【技术实现步骤摘要】
本申请涉及退火炉的，具体而言，涉及一种退火炉的三通阀。
技术介绍
1、退火炉是铸造企业在离心铸管生产环节中最主要的能耗设备，而蓄热式退火炉作为可充分利用钢铁生产副产高炉煤气的炉型，目前应用最为广泛。但蓄热式退火炉本身换向燃烧时，存在煤气放散问题，致使能源浪费的同时，还严重污染人们的生活环境，由此，传统的燃烧控制方法已无法满足工业节能及新形势下国家对环境保护方面的要求。
2、目前，蓄热式退火炉主要燃料来源便是高炉生产中的副产高炉煤气，蓄热式退火炉在运行过程中存在明显的弊端，在其燃烧换向时，煤气换向阀由进气燃烧状态切换为排烟状态，导致煤气换向阀至烧嘴间管道内的煤气随排烟反向流动放散至大气，造成了煤气资源的浪费与环境污染。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种退火炉的三通阀，其能够解决退火炉废气排放的技术问题。
2、本申请实施例提供一种退火炉的三通阀，包括三通阀体，所述三通阀体内设有腔体，所述腔体内分别连通进气管、输气管以及排气管，所述进气管与所述腔体上端连通，所述输气管与所述腔体底部连通，所述排气管与所述腔体的侧壁连通；
3、所述三通阀体上分别设置有进气控制组件、排气控制组件以及分隔控制组件，所述进气控制组件设置在所述三通阀体的一端，所述排气控制组件设置在所述三通阀体的另一端，所述分隔控制组件转动在所述三通阀体的中部。
4、进一步的，所述进气控制组件包括第一闭合板、第一电机以及吹风机，所述第一闭合板转动安装在所述进气管内，所述
5、进一步的，所述分隔控制组件包括第二电机、分隔板以及密封板，所述分隔板转动安装在所述三通阀体内的中部，所述分隔板将所述腔体一分为二，所述第二电机固定在所述三通阀体的顶面中部，所述第二电机驱使所述分隔板在腔体内转动，所述密封板固定在所述分隔板底部。
6、进一步的，所述密封板呈半圆设置，且所述密封板的直径与所述输气管的外直径相等。
7、进一步的，所述排气控制组件包括第二闭合板、第三电机、过滤箱以及出气管，所述第二闭合板转动安装在所述排气管内，所述第三电机驱使所述第二闭合板在所述排气管内转动，所述过滤箱固定在所述三通阀体的侧壁，所述过滤箱的一端与所述排气管连通，所述出气管与所述过滤箱的另一端连通。
8、进一步的，所述过滤箱的底部倾斜设置，且过滤箱的底部还设有排渣管。
9、本技术的有益效果：
10、通过在三通阀体上设置进气控制组件、排气控制组件以及分隔控制组件的配合，能使煤气进入退火炉进行燃烧时，驱动排气控制组件以及分隔控制组件，使煤气无法从输气管倒流且从排气管中排出，有效提高燃烧效率，以及当进行对退火炉排出废气时，驱动进气控制组件以及分隔控制组件，避免进气管进入到腔体的煤气未经过退火炉的燃烧直接从排气管中排出，对煤气造成浪费以及影响环境。
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1.一种退火炉的三通阀，其特征在于：包括三通阀体，所述三通阀体内设有腔体，所述腔体内分别连通进气管、输气管以及排气管，所述进气管与所述腔体上端连通，所述输气管与所述腔体底部连通，所述排气管与所述腔体的侧壁连通；
2.根据权利要求1所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述进气控制组件包括第一闭合板、第一电机以及吹风机，所述第一闭合板转动安装在所述进气管内，所述吹风机与所述三通阀体的侧壁连通，所述第一电机驱使所述第一闭合板在所述进气管内转动。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述分隔控制组件包括第二电机、分隔板以及密封板，所述分隔板转动安装在所述三通阀体内的中部，所述分隔板将所述腔体一分为二，所述第二电机固定在所述三通阀体的顶面中部，所述第二电机驱使所述分隔板在腔体内转动，所述密封板固定在所述分隔板底部。
4.根据权利要求3所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述密封板呈半圆设置，且所述密封板的直径与所述输气管的外直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述排气控制组件包括第二闭合
6.根据权利要求5所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述过滤箱的底部倾斜设置，且过滤箱的底部还设有排渣管。
...【技术特征摘要】
1.一种退火炉的三通阀，其特征在于：包括三通阀体，所述三通阀体内设有腔体，所述腔体内分别连通进气管、输气管以及排气管，所述进气管与所述腔体上端连通，所述输气管与所述腔体底部连通，所述排气管与所述腔体的侧壁连通；
2.根据权利要求1所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述进气控制组件包括第一闭合板、第一电机以及吹风机，所述第一闭合板转动安装在所述进气管内，所述吹风机与所述三通阀体的侧壁连通，所述第一电机驱使所述第一闭合板在所述进气管内转动。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉的三通阀，其特征在于，所述分隔控制组件包括第二电机、分隔板以及密封板，所述分隔板转动安装在所述三通阀体内的中部，所述分隔板将所述腔体一分为二，所述第二电机固定在所述三通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张研，冯鹏，苏柏林，钟宇，刘刚，张俊文，金建军，任俊海，黄帅，马磊，吴浩，陈浩，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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