一种热芯盒加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒加热装置，包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后在流入所述空腔。能够解决热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、射沙时跑砂以及模具加热板变形的问题，结构简单，生产成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒加热装置
本技术涉及加热设备
，具体涉及一种善热芯盒模具热变形的加热装置。
技术介绍
目前，在对热芯盒下模进行加热过程中，煤气加热板为中空结构，煤气从一端进入，经过中空的空间，通过喷嘴点火燃烧，火焰向上加热下模体。这种结构有以下的缺点：1、煤气进入加热板后，加热板中间部分的煤气气压比较高，四周边缘部分的煤气压力较低，造成中间火焰强，四周火焰弱，四周的喷嘴遇微风便会熄火，操作工需再次点火，才能保持正常燃烧；2、下模体在火焰加热中由于中间的火焰强，加热温度高，周边的火焰弱，加热温度低，模体会产生较大的变形，分型面会产生缝隙，射砂的时候砂子容易窜出芯盒形成跑砂；3、煤气的压力在四周分布不均匀，燃烧不稳定；4、由于加热板中支撑柱较少，本身的刚性较差，容易产生变形。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种热芯盒加热装置，能够解决热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、射沙时跑砂以及模具加热板变形的问题，结构简单，生产成本低，使用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种热芯盒加热装置，包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后在流入所述空腔。进一步地，所述导流装置包括将所述空腔分隔成两半的分隔管道、一端与所述分隔管道连通的分流管道，进入所述分隔管道的煤气通过所述分流管道再次输送到所述空腔的各个顶角，所述空腔通过所述分隔管道和所述分流管道分割成若干子腔体，任意一个所述分流管道均同时对两个所述子腔体进行供气。进一步地，所述下模加热板和所述空腔为长方形结构，所述空腔通过所述分隔管道分隔成互不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均设有两条对称的所述分流管道，所述第一腔体和所述第二腔体均通过所述分流管道分隔成三个子腔体。进一步地，所述分隔管道的一端为封闭结构，四条所述分流管道均在所述分隔管道的中部汇聚形成分流腔。进一步地，所述下模加热板包括下板和上板，所述导流装置与所述上板为一体结构。进一步地，所述上板上设有若干用于固定所述喷嘴的螺纹孔，所述喷嘴通过螺纹旋紧在所述螺纹孔内。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在下模加热板的空腔内增加了导流装置，煤气接入口输入的煤气通过导流装置输送到下模加热板的各个顶角后在流入空腔，从而使煤气的运行轨迹为：从腔体的各个顶角向外流出，首先供给到腔体靠近顶角的区域及侧边，然后再往往腔体的中间汇聚，最终形成顶角及周围的火焰大于侧边的火焰，而侧边的火焰大于中间部分的火焰，从而使模体达到最不容易产生变形的效果，伴随周边的煤气压力提高，可以消除周边火焰的熄火现象，有效的解决了热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、分型面会产生缝隙及射砂的时候砂子容易窜出芯盒形成跑砂等问题，且还能够解决腔体中因支撑结构较少而导致的本身刚性差、容易产生形变等现象。附图说明图1为本技术的俯视状态结构示意图；图2为本技术的全剖主视图；图3为本技术的使用状态图。图中：1、分流管道；2、气接入口；3、分隔管道；4、子腔体；5、喷嘴；6、下模加热板；7、第二腔体；8、分流腔；9、空腔；10、第一腔体；11、导流装置；12、下板；13、上板；14、螺纹孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1～3所示，一种热芯盒加热装置，包括下模加热板6、设在所述下模加热板6内的空腔9、设在所述下模加热板6一侧的煤气接入口2、设在所述下模加热板6上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴5，所述空腔9内设有导流装置11，所述导流装置11的一端与所述煤气接入口2连通，煤气通过所述导流装置11输送到所述下模加热板6的各个顶角后在流入所述空腔9。在实际使用过程中，将下模加热板6安装到热芯盒的下方，使喷嘴5对准热芯盒的底部待加热区域，然后通过煤气接入口2连接煤气管道，当需要加热时，通过喷嘴5点火燃烧，从而实现对热芯盒的加热，由于在下模加热板6的空腔9内增加了导流装置11，煤气接入口2输入的煤气通过导流装置11输送到下模加热板6的各个顶角后在流入空腔9，从而使煤气的运行轨迹为：从腔体的各个顶角向外流出，首先供给到腔体靠近顶角的区域及侧边，然后再往往腔体的中间汇聚，最终形成顶角及周围的火焰大于侧边的火焰，而侧边的火焰大于中间部分的火焰，从而使模体达到最不容易产生变形的效果，伴随周边的煤气压力提高，可以消除周边火焰的熄火现象，有效的解决了热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、分型面会产生缝隙及射砂的时候砂子容易窜出芯盒形成跑砂等问题，且还能够解决腔体中因支撑结构较少而导致的本身刚性差、容易产生形变等现象。进一步地，所述导流装置11包括将所述空腔9分隔成两半的分隔管道3、一端与所述分隔管道3连通的分流管道1，进入所述分隔管道3的煤气通过所述分流管道1再次输送到所述空腔9的各个顶角，所述空腔9通过所述分隔管道3和所述分流管道1分割成若干子腔体4，任意一个所述分流管道1均同时对两个所述子腔体4进行供气。本设计的有益效果在于，腔体通过分隔管道3分隔成两半，且每一半的腔体内均通过各自的分流管道1再次分隔成若干子腔体4，任意一个分流管道1均同时对两个子腔体4进行供气，从而实现了对空腔9的区块化划分供给，在通过分流管道1对各个子腔体4进行煤气的供给时，当煤气从分流管道1一端流出后，各个子腔体4能够从两端同时往侧面的中间及空腔9的中间供气，且相邻两个分流管道1的气体向侧边供给时，还能形成对冲的气流，从而使煤气在各子腔体4内的运行速度更快，且多个子腔体4内的气体均是以顶角外侧边向中间流动，在喷火时，能够使顶角及四周的火焰更旺，侧边的火焰大于中间部分的火焰，这样模体最不容易产生变形，伴随四周的煤气压力提高，可以消除四周火焰的熄火现象。再进一步地，所述下模加热板6和所述空腔9为长方形结构，所述空腔9通过所述分隔管道3分隔成互不连通的第一腔体10和第二腔体7，所述第一腔体10和所述第二腔体7均设有两条对称的所述分流管道1，所述第一腔体10和所述第二腔体7均通过所述分流管道1分隔成三个子腔体4。下模加热板6和空腔9一般为长方形结构，空腔9通过分隔管道3分隔成互不连通的第一腔体10和第二腔体7后，能够避免气体因运行的范围过大而导致内部压力不够的情发生，从而保证每个喷嘴5的能够具有有效的气体供给压力，第一腔体10和第二腔体7均设有两条对称的分流管道1，能够使左第二腔体7内的气流供给达到均匀状态，使最终的喷嘴5整体均匀，尤其是当第一腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热芯盒加热装置，其特征在于：包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后再流入所述空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒加热装置，其特征在于：包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后再流入所述空腔。


2.根据权利要求1所述的一种热芯盒加热装置，其特征在于：所述导流装置包括将所述空腔分隔成两半的分隔管道、一端与所述分隔管道连通的分流管道，进入所述分隔管道的煤气通过所述分流管道再次输送到所述空腔的各个顶角，所述空腔通过所述分隔管道和所述分流管道分割成若干子腔体，任意一个所述分流管道均同时对两个所述子腔体进行供气。


3.根据权利要求2所述的一种热芯盒加热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成兴，胡芳春，黄成立，陈智谦，
申请(专利权)人：杭州合立模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33