一种射芯机的模具分模机构制造技术

本申请涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种射芯机的模具分模机构，其包括承载平台、横梁、分模组件和滑移组件，所述承载平台上滑移设置有两个所述横梁，所述滑移组件设置在所述承载平台上，两个所述横梁均与所述滑移组件连接，所述滑移组件带动两个所述横梁滑移，所述分模组件设置在所述横梁上且与半模可拆卸连接。本申请设置的分模机构，使得分模组件可与半模分离，减少外界因素对模具的干扰，降低了在砂芯制作的过程中，两个半模分离的几率，进而减少了对砂芯加工的影响。进而减少了对砂芯加工的影响。进而减少了对砂芯加工的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机的模具分模机构


[0001]本申请涉及射芯机的
，尤其是涉及一种射芯机的模具分模机构。

技术介绍

[0002]目前，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
[0003]现有技术中射芯机在砂芯生产时，模具包括左右两个半模滑移在平台上，将平台开动至射芯位置处，然后进行加沙进行射芯和高压气挤压形成砂芯，砂芯加工完后，平台驶离射芯位置，然后采用油缸推动的方式，将模具分为两半，然后将砂芯取出。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在砂芯加工的过程中，如果油缸泄压或者油压不稳，会导致两个半模分离，进而影响砂芯的加工。

技术实现思路

[0005]为了减少对砂芯加工的影响，本申请提供一种射芯机的模具分模机构。
[0006]本申请提供的一种射芯机的模具分模机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种射芯机的模具分模机构，包括承载平台、横梁、分模组件和滑移组件，所述承载平台上滑移设置有两个所述横梁，所述滑移组件设置在所述承载平台上，两个所述横梁均与所述滑移组件连接，所述滑移组件带动两个所述横梁滑移，所述分模组件设置在所述横梁上且与半模可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在砂芯加工完成后，用滑移组件带分模组件与半模连接，然后用分模组件带动两个半模分开，然后用机械抓手将砂芯取出；设置的分模机构，使得分模组件可与半模分离，减少外界因素对模具的干扰，降低了在砂芯制作的过程中，两个半模分离的几率，进而减少了对砂芯加工的影响。
[0009]可选的，所述分模组件包括油缸，两个所述横梁相互靠近的侧壁上均设置有两个所述油缸，同一个所述横梁上的两个所述油缸相向设置，所述油缸的活塞杆上均设置有连接组件，所述连接组件与半模连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动油缸，油缸带动活塞杆上的连接组件滑移，连接组件带动两个半模分离，设置的分模组件结构简单便于操作，且分模组件动作平稳。
[0011]可选的，所述分模组件还包括导向块和滑轨，所述横梁相互靠近的侧壁上均设置有所述滑轨，所述导向块滑移连接在所述滑轨上且与所述油缸的活塞杆连接。
[0012]通过采用上述技术方案，启动油缸，油缸带动活塞缸上的导向块沿滑轨滑移，导向块带动连接组件滑移，连接组件带动半模滑；设置的导向块和滑轨对连接组件的行动路线进行限定，进而减少了连接组件与半模的错位，进而使得连接组件和半模的连接更为方便。
[0013]可选的，所述连接组件包括第一卡块和第二卡块，两个半模的和缝处均设置有所
述第二卡块，所述油缸的活塞缸上设置有所述第一卡块，所述第一卡块上开设有卡槽，所述第二卡块与所述卡槽卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，首先油缸带动导向块和第二卡块与第一卡块对齐，然后用滑移组件带动横梁上的第二卡块向着第一卡块靠近，直至第一卡块卡接在第二卡块内，然后启动油缸带动两个半模分离；设置的连接组件结构简单，连接快速方便，进而使得工作效率的到提高。
[0015]可选的，所述滑移组件包括行走电机、齿轮和齿条；所述行走电机设置在所述横梁上，所述齿条设置在所述承载平台上，所述齿轮设置在所述行走电机的输出轴上且与所述齿条啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行分模时，启动行走电机，行走电机带动齿轮转动，齿轮沿齿条滑移并带动横梁滑移；设置的滑移组件结构简单，便于操作，能够减少气缸活塞杆弯曲，导致的横梁滑移不到位，导致的连接组件与半模无法连接，进而使得设备的稳定性得到提高，进一步减少对砂芯加工的影响。
[0017]可选的，所述齿轮的轴线垂直所述承载平台。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置的齿轮的轴线垂直于承载平台，使得齿条的齿牙朝向一侧，进而减少了杂物进入齿条内，影响横梁的滑移。
[0019]可选的，所述承载平台上设置有导向轨，所述横梁上设置有滑移连接在所述导向轨上的滑移座。
[0020]通过采用上述技术方案，在横梁滑移时，设置的导向轨能够限定横梁的滑动轨迹，进而减少横梁的偏移，使得分模组件能够带动半模滑移。
[0021]可选的，所述滑移座上转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述导向轨抵接且滑动。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置的滚轮能够减少滑移座的磨损，进而使得横梁能够带动连接组件正确与半模连接。
[0023]可选的，所述承载平台上设置有两个限位块，两个所述限位块位于两个所述横梁之间且用于限制两个所述横梁的滑动空间。
[0024]通过采用上述技术方案，在滑移组件带动两个横梁靠近半模时，横梁与限位块抵接时，分模组件刚好与半模连接，通过设置的限位块，能够减少分模组件与半模过分靠近影响半模的滑动。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1.在砂芯加工完成后，用滑移组件带分模组件与半模连接，然后用分模组件带动两个半模分开，然后用机械抓手将砂芯取出；设置的分模机构，使得分模组件可与半模分离，减少外界因素对模具的干扰，降低了在砂芯制作的过程中，两个半模分离的几率，进而减少了对砂芯加工的影响；
[0027]2.启动油缸，油缸带动活塞缸上的导向块沿滑轨滑移，导向块带动连接组件滑移，连接组件带动半模滑；设置的导向块和滑轨对连接组件的行动路线进行限定，进而减少了连接组件与半模的错位，进而使得连接组件和半模的连接更为方便；
[0028]3.在横梁滑移时，设置的导向轨能够限定横梁的滑动轨迹，进而减少横梁的偏移，使得分模组件能够带动半模滑移。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例中射芯机的模具分模机构的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例中滑移组件的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例中分模组件的结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例中连接组件的结构示意图。
[0033]附图标记：100、承载平台；200、横梁；300、分模组件；310、油缸；320、导向块；330、滑轨；400、滑移组件；410、行走电机；420、齿轮；430、齿条；440、导向轨；450、滑移座；460、调节轨；470、限位块；500、连接组件；510、第一卡块；511、卡槽；520、第二卡块；600、半模。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种射芯机的模具分模机构。
[0036]参考图1，射芯机的模具分模机构，包括滑移连接在射芯机下方的承载平台100、两个滑移连接在承载平台100上的半模600、两个滑移设置在承载平台100上的横梁200、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射芯机的模具分模机构，其特征在于，包括承载平台（100）、横梁（200）、分模组件（300）和滑移组件（400），所述承载平台（100）上滑移设置有两个所述横梁（200），所述滑移组件（400）设置在所述承载平台（100）上，两个所述横梁（200）均与所述滑移组件（400）连接，所述滑移组件（400）带动两个所述横梁（200）滑移，所述分模组件（300）设置在所述横梁（200）上且与半模（600）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种射芯机的模具分模机构，其特征在于，所述分模组件（300）包括油缸（310），两个所述横梁（200）相互靠近的侧壁上均设置有两个所述油缸（310），同一个所述横梁（200）上的两个所述油缸（310）相向设置，所述油缸（310）的活塞杆上均设置有连接组件（500），所述连接组件（500）与半模（600）连接。3.根据权利要求2所述的一种射芯机的模具分模机构，其特征在于，所述分模组件（300）还包括导向块（320）和滑轨（330），所述横梁（200）相互靠近的侧壁上均设置有所述滑轨（330），所述导向块（320）滑移连接在所述滑轨（330）上且与所述油缸（310）的活塞杆连接。4.根据权利要求2所述的一种射芯机的模具分模机构，其特征在于，所述连接组件（500）包括第一卡块（510）和第二卡块（520），两个半模（600）的和缝处...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉川，莫贻贵，赵传禄，
申请(专利权)人：济南柳玉鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：