一种顶管推力型试验机制造技术

本申请涉及铸管顶推试验的领域，公开了一种顶管推力型试验机，其包括机体、承托机构和推动机构，所述承托机构包括多组驱动组件和多个用于承托铸管的承托架，多个所述承托架均滑动连接在所述机体上，多组所述驱动组件均连接在所述机体上，多组所述驱动组件与多个所述承托架一一对应设置，所述驱动组件与其对应的所述承托架连接以驱动所述承托架滑移，所述推动机构连接在所述机体上，所述推动机构用于对铸管施加推力。本申请具有提高试验机的适用性以及试验效率的效果。及试验效率的效果。及试验效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管推力型试验机


[0001]本申请涉及铸管顶推试验的领域，尤其是涉及一种顶管推力型试验机。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是采用离心铸造工艺生产的管材，具有良好的力学性和耐腐蚀性，被广泛应用于供水、消防、排污、输气等管道工程。在球磨铸铁管的施工方法通常在地面的开挖沟渠，然后进行管道的铺设，但是在遇到地面建筑物或交通道路时，为了减少对地面建筑物或交通道路的影响，通常会采用顶推施工法，顶推施工法是利用顶推设备，将铸管逐节从地下推进，进而在不破坏地面建筑物或交通道路的情况下实现铸管的铺设。
[0003]相关技术中如图1所示，铸管通常包括管体600，管体600一端为略大于管体600直径的承口610，管体600的另一端焊接有法兰620，在施工时，将管体600固定法兰620盘的一端插入另一节铸管的承口610内，然后即可实现对铸管顶推铺设。
[0004]由于在顶推过程中需要对铸管施加较大的推力，因此，需要保证铸管上的法兰与铸管之间有足够焊接强度，为此，在铸管生产后，会对铸管进行顶管推力试验，以检测铸管在受到足够推力下，法兰与铸管之间是否会出现的断裂情况。
[0005]目前，现有的铸管顶推试验大都通过试验机进行，工作人员首先将两节铸管对接，然后放置在试验机上，启动试验机，对两节铸管进行施压顶推，进而实现对铸管检测。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对铸管进行顶推试验过程中，通常将两节铸管同轴对接，然后对两节铸管进行平直顶推，然而在实际施工过程中，因施工路线或顶推偏转等原因，相邻两节铸管之间容易出现偏斜，进而导致相邻两节铸管之间的对接出现部分接触或单点接触，而现有的试验机难以对铸管偏斜对接状态下的承压强度进行检测，存在试验机适用性较低的缺陷。

技术实现思路

[0007]为了缓解在对铸管进行顶推试验时，试验机适用性较低的问题，本申请提供一种顶管推力型试验机。
[0008]本申请提供的一种顶管推力型试验机，采用如下的技术方案：一种顶管推力型试验机，包括机体、承托机构和推动机构，所述承托机构包括多组驱动组件和多个用于承托铸管的承托架，多个所述承托架均滑动连接在所述机体上，多组所述驱动组件均连接在所述机体上，多组所述驱动组件与多个所述承托架一一对应设置，所述驱动组件与其对应的所述承托架连接以驱动所述承托架滑移，所述推动机构连接在所述机体上，所述推动机构用于对铸管施加推力。
[0009]通过采用上述技术方案，在机体上设置多个承托架，每个承托架均可以对一节铸管进行承托，在对铸管进行顶推试验时，将铸管在承托架上对接安装后，直接利用推动机构对铸管进行施压，即可实现对铸管的平直顶推试验；在将铸管放置在承托架上并相互对接后，利用驱动组件驱动其中一个承托架移动，即可带动相应承托架上的铸管偏斜，从而能对
铸管在偏斜状态下的承压能力进行检测；同时可以驱动一个铸管发生偏斜，使其他铸管处于正对状态，即可实现铸管平直对接顶推和偏斜对接顶推的同步进行，提高试验机的适用性以及试验效率。
[0010]优选的，所述机体包括底座、固定挡墙和承压挡墙，所述固定挡墙固定连接在所述底座上，所述推动机构连接在所述固定挡墙上，所述承压挡墙滑动连接在所述底座上，所述承压挡墙能够锁紧在所述底座上。
[0011]通过采用上述技术方案，将承压挡墙滑动连接在底座上，滑动承压挡墙，即可带动承压挡墙沿靠近或远离固定挡墙的方向移动，使得承压挡墙能够移动至不同的承压位置，工作人员可以将承压挡墙移动至不同位置，以对不同节数的铸管进行施压检测，进一步提高试验机的适用性。
[0012]优选的，所述底座上设置有垫板，所述垫板滑动连接在所述底座上，所述底座上设置有动力件，所述动力件与所述垫板连接以驱动所述垫板升降，多组所述驱动组件与多个所述承托架均连接在所述垫板上。
[0013]通过采用上述技术方案，将垫板滑动连接在底座上，在不同直径的铸管进行检测时，利用动力件驱动垫板升降即可对铸管的高度进行调节，从而使不同直径的铸管的轴心均能处于同一高度，保证对铸管的施压强度，降低出现力度偏斜的可能。
[0014]优选的，所述驱动组件包括第一电机、丝杠和滑块，所述第一电机固定连接在所述垫板上，所述丝杠转动连接在所述垫板上，所述第一电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述滑块滑动连接在所述垫板上，所述滑块与所述承托架固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动丝杠转动即可带动滑块移动，从而驱动承托架移动，实现对承托架的驱动。
[0016]优选的，每个所述承托架均设置有多个承托辊，多个所述承托辊用于对铸管进行承托。
[0017]通过采用上述技术方案，利用承托辊对铸管进行支撑，利用承托辊的滚动设置，减少铸管与承托架之间的摩擦力，从而便于推动铸管移动。
[0018]优选的，位于同一个承托架上的多个承托辊均分为有两组，两组承托辊并排设置，每组承托辊均能够承托一节铸管。
[0019]通过采用上述技术方案，在承托辊上设置两组承托辊，每组承托辊均可以对一节铸管进行承托，在对其中一组承托辊上的铸管进行顶推试验时，工作人员可以向另一组承托辊上吊运新的一节铸管，当一组铸管顶推结束后，利用多个第一电机驱动多个承托架的同步横移，即可使试验完成的铸管移动至底座一侧，同时能够带动下一组铸管移动至顶推位置，即可能够立即对下一组铸管进行顶推试验，减少铸管在吊运时需要上下料所占用的时间，提高铸管顶推试验的效率。
[0020]优选的，每个所述承托架上均设置有两组限位机构，两组限位机构与两组承托辊一一对应设置，每组限位机构均包括调节组件和两根限位杆，两根所述限位杆均滑动连接在所述承托架上，所述调节组件连接在所述承托架上，两根所述限位杆均与所述调节组件连接，所述调节组件驱动两根所述限位杆沿相互靠近或远离的方向移动。
[0021]通过采用上述技术方案，在限位杆对铸管的位置进行限定，降低铸管偏斜顶推时因受力过大而出现错位的可能，同时利用两根限位杆与铸管的线接触便于带动铸管移动，
便于驱动铸管偏斜；当对不同直径的铸管进行顶推试验时，利用调节组件驱动两根限位杆移动即可对两根限位杆之间的距离进行调整，继而保证夹持机构的适用性。
[0022]优选的，所述固定挡墙上固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿所述底座的长度方向滑移，所述承压挡墙包括滑移块、承压墙和锁定杆，所述滑移块滑动连接在所述支撑杆上，所述承压墙滑动连接在所述滑移块上，所述锁定杆滑动连接在所述承压墙上，所述底座上开设有多个锁定孔，多个所述锁定孔沿所述底座的长度方向间隔设置，所述锁定杆插入其中一个所述锁定孔中以将所述承压墙锁定。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要对不同节数的铸管进行顶推试验，将锁定杆从锁定孔中抽出，然后向上拉动的承压墙，然后再滑动滑移块，即可对承压墙的承压位置进行调整，然后再使锁紧杆插入相应位置的锁定孔中，即可使承压墙在不同的位置对不同节数的铸管进行承压，提高试验机使用的灵活性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管推力型试验机，其特征在于：包括机体（100）、承托机构（300）和推动机构（200），所述承托机构（300）包括多组驱动组件（340）和多个用于承托铸管的承托架（320），多个所述承托架（320）均滑动连接在所述机体（100）上，多组所述驱动组件（340）均连接在所述机体（100）上，多组所述驱动组件（340）与多个所述承托架（320）一一对应设置，所述驱动组件（340）与其对应的所述承托架（320）连接以驱动所述承托架（320）滑移，所述推动机构（200）连接在所述机体（100）上，所述推动机构（200）用于对铸管施加推力。2.根据权利要求1所述的一种顶管推力型试验机，其特征在于：所述机体（100）包括底座（110）、固定挡墙（120）和承压挡墙（130），所述固定挡墙（120）固定连接在所述底座（110）上，所述推动机构（200）连接在所述固定挡墙（120）上，所述承压挡墙（130）滑动连接在所述底座（110）上，所述承压挡墙（130）能够锁紧在所述底座（110）上。3.根据权利要求2所述的一种顶管推力型试验机，其特征在于：所述底座（110）上设置有垫板（310），所述垫板（310）滑动连接在所述底座（110）上，所述底座（110）上设置有动力件（500），所述动力件（500）与所述垫板（310）连接以驱动所述垫板（310）升降，多组所述驱动组件（340）与多个所述承托架（320）均连接在所述垫板（310）上。4.根据权利要求3所述的一种顶管推力型试验机，其特征在于：所述驱动组件（340）包括第一电机（341）、丝杠（342）和滑块（343），所述第一电机（341）固定连接在所述垫板（310）上，所述丝杠（342）转动连接在所述垫板（310）上，所述第一电机（341）与所述丝杠（342）传动连接，所述丝杠（342）与所述滑块（343）螺纹连接，所述滑块（343）滑动连接在所述垫板（310）上，所述滑块（343）与所述承托架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉川，莫贻贵，赵传禄，
申请(专利权)人：济南柳玉鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：