本发明专利技术涉及一种机械密封冲管的检验装置及其检验方法，其中，检验装置包括支架、驱动机构和液压系统；所述支架上设有至少一个检验仓，所述驱动机构安装于所述支架，所述驱动机构的传动轴伸入所述检验仓内，所述液压系统安装于所述支架，所述液压系统连通所述检验仓和所述驱动机构；机械密封冲管能够在所述检验仓内固定连接于所述传动轴，所述驱动机构能够驱动所述机械密封冲管旋转，所述液压系统能够对所述机械密封冲管进行压力测试。其有益效果是，其能够模拟机械密封冲管的实际作业工况，满足机械密封冲管的检验条件，检验准确性更高，而且通过液压系统即可完成机械密封冲管的压力测试，无需外接水介质泵站系统，更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封冲管的检验装置及其检验方法
[0001]本专利技术涉及石油天然气钻井
，尤其涉及一种机械密封冲管的检验装置及其检验方法。
技术介绍
[0002]机械密封冲管是石油天然气钻机的重要零部件之一，它的上方连接鹅颈管，下方连接相对于鹅颈管旋转的中心管，形成钻井液流通的通道，将高压钻井液输送至下方钻柱、传递给井底的钻头，是钻机循环系统、旋转系统、起升系统交汇处的关键动静“节点”。
[0003]检验过程是在机械密封冲管旋转过程中进行压力测试，以模拟实际钻井时的压力工况，然后以机械密封冲管是否出现渗漏做为检验是否合格的标准。目前，现有的检验方式是驱动器通过皮带带动机械密封冲管转动，然后通过一套介质为水的泵站系统，向机械密封冲管注入高压液体进行压力测试。这种方式不能模拟出机械密封冲管的工作环境，而且通过皮带传动提供的力矩较小，不能满足机械密封冲管的检验条件，所以导致检验的准确性不高。
[0004]故亟需一种检验准确性高的机械密封冲管的检验装置及其检验方法。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种机械密封冲管的检验装置及其检验方法，其解决了现有技术检验准确性不高的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一方面，本专利技术提供一种机械密封冲管的检验装置，包括支架、驱动机构和液压系统。所述支架上设有至少一个检验仓，所述驱动机构安装于所述支架，所述驱动机构的传动轴伸入所述检验仓内，所述液压系统安装于所述支架，所述液压系统连通所述检验仓和所述驱动机构。机械密封冲管能够在所述检验仓内固定连接于所述传动轴，所述驱动机构能够驱动所述机械密封冲管旋转，所述液压系统能够对所述机械密封冲管进行压力测试。
[0010]可选地，所述驱动机构还包括液压驱动器、链轮和链条。所述液压系统连通所述液压驱动器，所述液压驱动器安装于所述支架，所述传动轴可转动地安装于所述支架，其转动轴线竖向定向，所述液压驱动器通过所述链轮传动连接所述链条，所述链条传动连接所述传动轴，以驱动所述传动轴转动。
[0011]可选地，所述液压系统包括流量阀、增压泵和溢流阀。所述流量阀的进油口能够连通液压动力站，所述流量阀的第一出油口连通所述驱动机构，所述流量阀的第二出油口连通所述增压泵的进油口，所述增压泵的出油口连通所述检验仓的进油口，所述检验仓的出油口连通所述溢流阀的进油口，所述溢流阀的出油口能够连通循环油箱。
[0012]可选地，所述液压系统还包括冷却器。所述溢流阀的出油口连通所述冷却器的进
油口，所述冷却器的出油口能够连通循环油箱。
[0013]可选地，所述检验仓包括主体和连接法兰。所述主体通过所述连接法兰固定于所述支架上，所述主体的侧部开设有开口，所述传动轴经所述连接法兰伸入所述检验仓内。
[0014]可选地，所述检验仓内设有搅动机构。
[0015]可选地，所述检验装置还包括数据采集系统，所述数据采集系统包括转速传感器、温度传感器和压力传感器。所述转速传感器安装于所述传动轴，所述温度传感器和所述压力传感器安装于所述检验仓。
[0016]可选地，所述检验仓的数量为两个，两个所述检验仓由上到下依次固定于所述支架上，所述传动轴的两端分别伸入两个所述检验仓内。
[0017]另一方面，本专利技术提供一种上述机械密封冲管的检验装置的检验方法，包括步骤：
[0018]S1、将待检的机械密封冲管安装于所述传动轴，通过所述液压系统向所述驱动机构提供动力，通过所述驱动机构驱动所述机械密封冲管旋转。
[0019]S2、通过所述液压系统向所述机械密封冲管内注入高压的液压油，使所述机械密封冲管内的压力到达目标值，等待一段时间后，查看所述机械密封冲管是否出现渗漏。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供的一种机械密封冲管的检验装置，通过检验仓模拟机械密封冲管实际作业中的安装环境，通过驱动机构能够通过传动轴驱动机械密封冲管旋转，传动的可靠性和传动扭矩更高，通过液压系统向驱动机构提供动力，同时还能够将高压的液压油通过检验仓注入机械密封冲管进行压力测试，无需外接水介质泵站系统，更加方便。相比于现有技术，其能够模拟机械密封冲管的实际作业工况，满足机械密封冲管的检验条件，检验准确性更高，而且通过液压系统即可完成机械密封冲管的压力测试，无需外接水介质泵站系统，更加方便。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1中的机械密封冲管的检验装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例1中的机械密封冲管的检验装置的主视结构图；
[0025]图3是本专利技术实施例1中的液压系统的结构示意图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：支架；11：检验仓；111：主体；112：连接法兰；
[0028]21：传动轴；22：液压驱动器；23：链轮；24：链条；
[0029]31：流量阀；32：增压泵；33：溢流阀；34：液压动力站；35：循环油箱；36：冷却器。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种机械密封冲管的检验装置，包括支架1、驱动机构和液压系统。支架1上设有至少一个检验仓11，驱动机构安装于支架1，驱动机构的传动轴21伸入检验仓11内，液压系统安装于支架1，液压系统连通检验仓11和驱动机构。机械密封冲管能够在检验仓11内固定连接于传动轴21，驱动机构能够驱动机械密封冲管旋转，液压系统能够对机械密封冲管进行压力测试。在本实施例中，检验仓11的数量为两个，两个检验仓11由上到下依次固定于支架1上，传动轴21的两端分别伸入两个检验仓11内。两个检验仓11能够同时检测两个机械密封冲管，检测效率更高。
[0033]具体地，通过检验仓11模拟机械密封冲管实际作业中的安装环境，通过驱动机构能够通过传动轴21驱动机械密封冲管旋转，传动的可靠性和传动扭矩更高，通过液压系统向驱动机构提供动力，同时还能够将高压的液压油通过检验仓11注入机械密封冲管进行压力测试，无需外接水介质泵站系统，更加方便。相比于现有技术，其能够模拟机械密封冲管的实际作业工况，满足机械密封冲管的检验条件，检验准确性更高，而且通过液压系统即可完成机械密封冲管的压力测试，无需外接水介质泵站系统，更加方便。
[0034]进一步地，如图1和2所示，驱动机构还包括液压驱动器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封冲管的检验装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动机构和液压系统；所述支架(1)上设有至少一个检验仓(11)，所述驱动机构安装于所述支架(1)，所述驱动机构的传动轴(21)伸入所述检验仓(11)内，所述液压系统安装于所述支架(1)，所述液压系统连通所述检验仓(11)和所述驱动机构；机械密封冲管能够在所述检验仓(11)内固定连接于所述传动轴(21)，所述驱动机构能够驱动所述机械密封冲管旋转，所述液压系统能够对所述机械密封冲管进行压力测试。2.如权利要求1所述的机械密封冲管的检验装置，其特征在于，所述驱动机构还包括液压驱动器(22)、链轮(23)和链条(24)；所述液压系统连通所述液压驱动器(22)，所述液压驱动器(22)安装于所述支架(1)，所述传动轴(21)可转动地安装于所述支架(1)，其转动轴线竖向定向，所述液压驱动器(22)通过所述链轮(23)传动连接所述链条(24)，所述链条(24)传动连接所述传动轴(21)，以驱动所述传动轴(21)转动。3.如权利要求1所述的机械密封冲管的检验装置，其特征在于，所述液压系统包括流量阀(31)、增压泵(32)和溢流阀(33)；所述流量阀(31)的进油口能够连通液压动力站(34)，所述流量阀(31)的第一出油口连通所述驱动机构，所述流量阀(31)的第二出油口连通所述增压泵(32)的进油口，所述增压泵(32)的出油口连通所述检验仓(11)的进油口，所述检验仓(11)的出油口连通所述溢流阀(33)的进油口，所述溢流阀(33)的出油口能够连通循环油箱(35)。4.如权利要求3所述的机械密封冲管的检验装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英伟，崔杰，张义，杨自升，马永增，
申请(专利权)人：北京捷杰西石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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