【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷辊道窑炉控制线路。目前,国内陶瓷辊道窑炉控制系统有两大类型,第一由交流接触器、时间继电器、按钮和转换开关等构成,这种系统无自动化控制,完全由人工手动控制启动,常用和备用电机由转换开关完成,这样造成故障分散,当工人操作不当,容易出生产事故而影响产品质量或因电流过大而烧坏变频器或电路。第二种类型是带有可编程控制的控制系统,手动与自动由转换开关转换,这种类型一旦可编程出故障,整条窑炉失控,且必须停产维修。本技术目的是根据以上二类型控制系统的缺点,提供一种具有可靠的辊道窑炉控制系统。为达到上述目的,本技术解决方案是,中间继电器J3、J4、J5、J6、J7、J8的常开触头分别并联于手动按钮SB11、SB31、SB51、SB61、SB81、SB91;中间继电器KM11、KM21、KM31、KM41、KM61、KM71的常闭触头分别串联于SB22、SB12、SB42、SB32、SB72、SB61。由于采用上述方案能使手动与自动任意转换而不影响生产,手动与自动转换是自动的切换,常用电机与备用电机互锁而不因误操作影响生产。附图说明图1为本技术的可编程控制线路;图2为本技术的电机控制线路;图3为本技术的电机供电线路。如图1、图2、图3所示,当可编程控制器1收到K1的自动启动信号时,按一定的时间间隔分别使中间继电器J3、J4、J5、J6、J7、J8线圈通电,其常开触头分别闭合,按通中间继电器KM11、KM31、KM51、KM61、KM81、KM91线圈,其常开触头闭合,常闭触头打开,抽湿起动线路2、雾化起动线路4、抽热起动线路8、助燃起动线路6、冷却起动线路 ...
【技术保护点】
一种陶瓷辊道窑炉控制柜由联动开关、中间继电器、可编程控制器(1)、抽湿电动机起动线路(2)、雾化电动机起动线路(4)、抽热电动机起动线路(8)、助燃电机起动线路(6)、冷却电机起动线路(10)、急冷电机起动线路(9)、油泵电机起动线路(11)、传动电机起动与反转线路(12)组成,其特征在于:中间继电器J↓[3]、J↓[4]、J↓[5]、J↓[6]、J↓[7]、J↓[8]的常开触头分别并联于手动按钮SB↓[11]、SB↓[31]、SB↓[51]、SB↓[61]、SB↓[81]、SB↓[91];中间继电器KM↓[11]、KM↓[21]、KM↓[31]、KM↓[41]、KM↓[61]、KM↓[71]的常闭触头分别串联于SB↓[22]、SB↓[12]、SB↓[42]、SB↓[32]、SB↓[72]、SB↓[61]。
【技术特征摘要】
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