烧结机上的旋转通气杆制造技术

本发明专利技术是关于烧结机进料单元中旋转通气杆在装料设备上的使用。特别是，本发明专利技术的旋转通气杆有一个结构上的改进，当混合生料装入烧结机料车上时，可以得到均匀颗粒大小分布，而且旋转通气杆可以在混合生料的运动力作用下自动旋转，因而使混合生料得到最佳的透气性，同时防止产生矿石沉积，混合生料局部堆积和通气杆磨损。本发明专利技术中烧结机进料设备的旋转通气杆包括：一端通过轴承旋转固定于连接件上的杆身，该连接件从轴上垂下，其可以前进／后退以及调节角度；和安装在杆体另一端的翼，由此，料车上混合生料的移动使翼和杆旋转，从而在混合生料中形成了低密度层，保证了透气性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结机进料单元中用于装料设备的旋转通气杆。具体的，本专利技术的旋转通气杆有改进的结构，当混合生料装入烧结机料车上时，可以得到均匀颗粒大小分布，而且通气杆可以在混合生料的运动力作用下自动旋转，因而使混合生料的装料层得到最佳的透气性，同时防止产生矿石沉积、混合生料局部堆积和通气杆磨损。
技术介绍
总体上讲，烧结机是烧结厂生产烧结矿石的主要设备，烧结矿石是用在鼓风炉中的主要生料。装料设备100是烧结机将混合生料装入料车104的进料单元。点火炉点燃料车104上的混合生料后，烧结工艺开始运行直到生料进入卸载单元。完成烧结后，烧结矿石由破碎机106压碎，然后从那里卸载。烧结矿石冷却后根据颗粒大小分类，最后烧结矿石被输送到鼓风炉中。在此工艺中，料车104下的主送风机111产生吸力从而在料车104下的风箱107中形成负压。负压使要烧结的混合生料向下运动。送风机111吸入的空气通过风箱107和空气主管道108，将灰尘收集到电尘收集器10，然后通过主排气管排出。在如图8所示的烧结工艺中，装料设备100在料车104底部铺了预定量的上层矿石，然后将贮存在浪涌漏斗113中的混合生料加入到料车104的上端。浪涌漏斗113的混合生料进料量是由漏斗的打开/关闭(未画出)和鼓形进料器的旋转所控制的。当料车104向前行进时，混合生料的厚度由控制板119所确定。当混合生料通过导流板114进入到料车104时，其颗粒大小分布是不均匀的，进料密集程度受到下降速度和堆积在顶层矿石的影响。结果，这种不均匀性导致了烧结工艺生产率和质量的下降。韩国申请号为No.1997-21973的专利为了解决上述问题，提出将多个可变通气杆116插入到烧结机的进料单元中，在混合生料中预先形成气孔以提高混合生料的烧结速度和生产率。如图9和11所示，在上述技术的通气杆116中，轴121的两端通过轴承126分别插入到支座124中。每个轴承126的一端连接在与小齿轮130啮合的齿条128上。小齿轮由每个支座124外部手柄进行旋转。轴121的一端与蜗轮134固定，其中蜗轮134与蜗轮装置124啮合。蜗轮装置136的轴121从支座124伸出并连接到手柄138上。在上述结构中，当操作者旋转手柄132，轴121通过小齿轮130和齿条128前进或后退。旋转手柄138通过蜗轮装置136和蜗轮134改变轴121的角度。这种结构可以调节轴121的角度以及前进和后退。由刚性铁棒制成的通气杆116成组安装在管状轴121中。轴121和通气杆116一起安装在导流板下边，以给混合生料提供良好透气性。但是，如图10所示，在通气杆116上端形成了局部集中磨损116D。同样，混合生料中含有的湿气可能会在通气杆116上端形成堆积116C。由此，生料有可能产生局部积聚，或在生料的一些部位由于在通气杆116上部的矿石堆积而产生空洞。还有，矿石堆积从通气杆116上分离并混入到生料中，成为烧结矿石质量恶化的一个因素。
技术实现思路
本专利技术用于解决现有技术中的上述问题，因而本专利技术的一个目的是为烧结机提供改进的进料设备旋转通气杆，可以从根本上防止装入生料产生矿石堆积，并人为地形成低密度层，以提高烧结速度和生产率，同时生产出优质的烧结矿石。本专利技术的另一个目的是为烧结机提供进料设备，用于将混合生料M加入到烧结机中，并装配了多个上述旋转通气杆。根据实现本专利技术以上目标的一方面，为烧结机中提供进料设备的旋转通气杆，包括一端通过轴承旋转安装于连接件的杆体，连接件从轴上垂下，其可以前进/后退以及调节角度；和安装在杆体另一端的翼，料车上混合生料的移动可以使翼和杆旋转，从而在混合生料中形成了低密度层，保证了透气性。根据实现本专利技术以上目标的另一方面，为烧结机提供的进料设备，用于将混合生料加入到烧结机中。进料设备包括可以前进/后退以及调节角度的轴；多个上述通气杆。附图说明图1是装有根据本专利技术的旋转通气杆的烧结机进料设备透视图；图2是根据本专利技术的旋转通气杆的详细透视图；图3是图2的分解图；图4是根据本专利技术的旋转通气杆的剖视图；图5是装有根据本专利技术的旋转通气杆的烧结机进料设备侧剖视图；图6说明了根据本专利技术的旋转通气杆的运转；图7说明了本专利技术所应用的烧结机；图8是装有现有技术中旋转通气杆的烧结机进料设备透视图；图9是现有技术中旋转通气杆的详细透视图； 图10说明现有技术中旋转通气杆所存在的问题；图11说明了现有技术中旋转通气杆的前进/后退调节装置和角度调节装置。具体实施例方式以下，将结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。图1说明了本专利技术的烧结机进料设备的旋转通气杆1。本专利技术烧结机进料设备的旋转通气杆1的结构使杆1能够在输送到料车104上生料的作用力下自动旋转。图2说明了本专利技术的旋转通气杆1组件，其中旋转通气杆1由轴121所支撑，轴两端延伸并组装到轴承122上。角度调节装置117和前进/后退运动调节装置118象现有技术中一样，安装在轴121的两端。支架121a安装在轴121的下端，连接件29固定在支架121a上，以旋转固定多个旋转通气杆1的管状杆身2。图4是本专利技术的旋转通气杆1详细的剖视图。旋转通气杆1有一个管状杆身2，其一端26为横截面积减小的锥形。固定于端部26的翼27扭转到180度，同时在向末梢端延伸时逐渐变宽。杆身2的另一端做为固定端安装在每个连接件29下端的中空支座28上，由此一个轴承32和一个锁紧螺母34固定在杆身的该端。支座28的内壁形状可以使旋转通气杆1的杆身2安装在支座28上。如图3所示，将杆身插入到支座28中后，防尘密封31和球轴承32装配到支座28中。锁紧螺母34通过垫圈33固定在杆身的另一端。一个开口销插入到杆身该端和锁紧螺母34的孔中，以防止锁紧螺母34的松脱。盖36通过螺栓36a安装在支座28上。在支座28上端有一个孔，孔中安装一个用来上润滑油的油嘴37。与支座28连接的连接件29在其上端通过螺栓30固定在轴121下端的支架121a上。通过上述装配，现有技术装料设备中在导流板114下安装的旋转通气杆1的运转如图5所示。本专利技术的上述结构的操作和效果如下。本专利技术的旋转通气杆1插入到混合生料中，在装入料车生料的运动力作用下自动旋转。因此，不需要其它动力来驱动本专利技术中的旋转通气杆1。如图5所示，旋转通气杆1平行于料车104底端安装，并带有调节角度装置117和前进/后退调节装置118。运转开始时，混合生料M通过导流板114装入到料车104中，从而旋转通气杆1掩埋到混合生料M中。接下来，如图6所示，当料车104向图中左边移动时，料车104中的混合生料M移动到卸料一侧(或旋转通气杆有翼的一侧)。当混合生料M装入到料车104上时，混合生料M自然的在翼27上作用一个水平压力，这样混合生料M的直线运动就转换为翼27的旋转运动，来旋转通气杆1的杆身2。在旋转通气杆1的杆身2上，安装在翼27对面部位的球轴承32减小了摩擦力，防止了旋转力的减小。因此，通过装有旋转通气杆1的进料设备，在混合生料M中形成了如图5所示的低密度层K。所以，混合生料M在烧结中有着良好的透气性。工业应用根据上述所提出的专利技术，烧结时装料密度均匀及透气性良好的混合生料M被装入到烧结机的料车104中，从而提高了烧结矿石的生产率和质量。本专利技术可以防止矿石在通气杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结机进料设备的旋转通气杆，包括：杆身（２），通过其第一端通过轴承（３２）安装于连接件（２９）上而旋转安装，从进料设备的轴１２１上垂下的连接件（２９）可以前进／后退以及调节角度；和安装在杆体（２）第二端（２６）的翼（２７），由此，料车（１０４）上混合生料的移动可以使翼（２７）和杆身（２）旋转，从而在混合生料（Ｍ）中形成了低密度层（Ｋ），保证了透气性。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹英培，禹元守，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]