烧结环冷机曲轨制作工装制造技术

烧结环冷机曲轨制作工装，涉及环冷机曲轨制造用工装。特点是由底座、对齐板和设定数量的模板连接组成；底座为平整的矩形钢板，对齐板为槽钢，垂直焊接在底座上；模板为矩形钢板，模板左上角设直角形豁口，豁口水平边边长相等、竖直边边长相等，设定数量的模板疏密相间依次垂直焊接在底座和对齐板上，等宽的长条形水平垫板、竖直垫板固定在豁口两边上，圆钢在水平垫板和竖直垫板的夹角中弯制成曲轨。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理，工装容易制作，减少繁琐的人工划线及机加工过程，降低工装制作成本；工装制作精度高，提高曲轨质量和精度，延长曲轨使用寿命，减少曲轨维修更换，降低烧结生产成本，保证烧结生产顺利进行。

Manufacturing device for curved rail of sintering ring cooler

The utility model relates to a manufacturing device for a curved track of a sintered ring cooler, which relates to a manufacturing device of a circular cooler. Is characterized by the base, the alignment plate and a set number of templates which are connected; the base is rectangular flat plate, plate for vertical alignment of steel, welded on the base; the template for the rectangular plate, the upper left corner of a rectangular template gap, gap length, horizontal edge vertical edge length, a set number of template spacing are welded on the base plate and the vertical alignment, horizontal plate, strip width plate fixed on the vertical gap on both sides of steel plate and vertical plate in the horizontal angle of the bent rail. Compared with the existing technology, has the advantages of novel design, compact and reasonable structure, easy production tooling, reduce manual scribing and machining process cumbersome, reduce tooling manufacturing cost; tooling manufacturing accuracy, improve the track precision and quality, prolong the service life of the rail track, reduce maintenance and replacement, reduce the sintering production to ensure the smooth production cost, sintering.

【技术实现步骤摘要】
一、
：本技术属于烧结环冷机部件制造用工装，尤其涉及环冷机曲轨制造用工装。二、
技术介绍
：炼铁烧结车间的烧结机后设置环冷机，对烧结矿进行冷却。生产的750～800℃烧结矿铺到环冷机台车上，环冷机沿着圆形水平轨道运转，边运转、边冷却、边卸料，当某一台车运转到卸料段曲轨时,因曲轨的凹陷，促使台车倾翻卸料，卸料后继续沿曲轨前进，导入水平轨道，继续承接高温烧结矿，不断循环。环冷机冷却烧结矿，设备结构紧凑、占地面积少、冷却效果好、密封性强、节能环保显著，目前得到广泛应用。但是，卸料段曲轨形状复杂，从水平方向看曲轨呈圆环形，从竖直方向看曲轨又呈弓形凹陷，加工制作曲轨十分困难。当前，弯制曲轨用的工装由底板和靠板连接构成：底板呈圆弧面形，控制曲轨圆环的水平方向曲率；靠板由多块尺寸相等的矩形钢板组成，按照曲轨竖直方向控制点焊接在底板上，控制曲轨竖直方向曲率。制作曲轨时，Ф50～90mm圆钢加热后，绕着底板和靠板的夹角进行弯制，曲轨水平方向形状由弧形底板控制，曲轨竖直方向形状由靠板控制。此工装存在缺陷是：钢板卷制成大弧面的底板，难度大、曲率误差大；曲轨的曲率控制点难找、费时，靠板控制点尺寸误差也很大；用这种工装弯制曲轨,加工效率低,曲轨的质量和精度难以保证；装配后与台车车轮不能准确贴合，导致卸料不彻底,前后台车铰着，甚至挤断曲轨的严重后果，曲轨使用寿命较短，频繁维修更换，不仅大大增加生产成本，而且制约生产节奏，影响烧结生产顺利进行。三、
技术实现思路
：为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种环冷机曲轨制作工装，提高加工工效，提高产品质量和加工精度，延长曲轨使用寿命，确保环冷机安全顺利进行。烧结环冷机曲轨制作工装，特点是该工装由底座、模板的对齐板和设定数量的长宽尺寸不一的模板连接组成；所述的底座为平整的矩形钢板，按照曲轨的长度和宽度设定；所述的对齐板为槽钢，垂直焊接在底座上；所述的模板为矩形钢板，模板左上角设直角形豁口，各模板豁口的水平边边长相等，水平边与底座距离同曲轨水平圆弧曲率相对应，豁口的竖直边边长相等，竖直边与对齐板距离同曲轨弓形凹陷弯曲曲率相对应；设定数量的模板疏密相间依次垂直焊接在底座和对齐板上，等宽的长条形水平垫板固定在水平边上，等宽的长条形竖直垫板固定在竖直边上。圆钢下料、加热后，在水平垫板和竖直垫板的夹角中施力弯制成曲轨。进一步改进，所述的底座板面平整，依据曲轨的长度和宽度设定固定在型钢焊成的框架上，确保足够的刚度、防止焊接时底座不变形。进一步改进，所述的底座：长5500～10000mm，宽度1000～2000mm,厚30～40mm。进一步改进，所述的对齐板为20#槽钢，长度长5500～10000mm。进一步改进，所述的模板由多块长方形钢板组成，其尺寸规格及摆放位置与曲轨外形一致；每块钢板上的直角形豁口其水平边、竖直边平整光洁，与底座、对齐板连接边平整光洁，焊接在底座和对齐板上，水平边与底座板面平行，竖直边与对齐板面平行，模板豁口水平边与底座的距离、竖直边与对齐板的距离依据该板在曲轨弓形凹陷中位置设定。进一步改进，所述的模板：厚度12～16mm，高度150～700mm，长度200～1600mm；直角形豁口尺寸：200×110mm。进一步改进，所述的水平垫板：长6000～10000mm宽度120～170mm,厚5mm。进一步改进，所述的竖直垫板：长6000～10000mm宽度70～90mm,厚5mm。进一步改进，所述的模板数量按曲轨长度尺寸设置，模板排列疏密按曲轨弓形凹陷的曲率而定，所述的曲轨，长6000～11000mm，弯曲凹陷1000～1500mm，曲率大的弯曲段Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段模板排列稠密，间距80～120mm,曲率小的弯曲段Ⅱ段和Ⅳ段，模板排列较稀，间距120～200mm。进一步改进，所述的曲轨曲率大的Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段用的模板一侧增设加强筋条，以增加模板的强度。使用时，先对Ф50～90mm的圆钢加热，然后置于水平垫板和竖直垫板夹角中，从直角形豁口外侧施加一定外力，在水平垫板和和竖直垫板的约束限制下，弯制成曲轨。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理，工装容易制作，大大减少繁琐的人工划线及机加工过程，降低工装制作成本；工装制作精度高，保证曲轨弯制精度，尤其是保证曲轨曲率大的圆弧圆弧过渡，从而提高曲轨质量和精度，延长曲轨使用寿命，减少曲轨维修更换，降低烧结生产成本，保证烧结生产顺利进行。四、附图说明：对照附图对本专利技术作进一步说明。图1是烧结环冷机曲轨制作工装结构示意图。图2是图1之A－A放大示意图。图3是烧结环冷机曲轨俯视图。图4是烧结环冷机曲轨弓形凹陷示意图。图中:1、底座2、对齐板3、模板4、直角形豁口5、水平垫板6、竖直垫板7、加强筋条8、曲轨Ⅰ、Ⅰ段模板Ⅱ、Ⅱ段模板Ⅲ、Ⅲ段模板Ⅳ、Ⅳ段模板Ⅴ、Ⅴ段模板R、曲轨半径五、具体实施方式由图1、2可以看出，烧结环冷机曲轨制作工装由底座1、模板的对齐板2和设定数量的长宽尺寸不一的模板3连接组成。底座为平整的矩形钢板，按照曲轨的长度和宽度设定。模板的对齐板为20#槽钢，长8800mm,垂直焊接在底座上。模板为矩形钢板，模板左上角设200×110mm的直角形豁口,各模板豁口水平边边长相等，水平边与底座距离同曲轨水平圆弧曲率相对应，豁口竖直边边长相等，竖直边与对齐板距离同曲轨弓形凹陷弯曲曲率相对应,设定数量的模板疏密相间依次垂直焊接在底座和对齐板上:等宽的长条形水平垫板5，长8800mm、宽120mm、板厚5mm，固定在水平边上:等宽的长条形竖直垫板6,长8800mm、宽90mm、板厚5mm，固定在竖直边上。Ф70mm圆钢下料后加热，在水平垫板和竖直垫板的夹角中弯制成曲轨。由图1、2可以看出，底座1板面平整，依据曲轨的长度和宽度设定,长8800mm、宽度1500mm、厚40mm,固定在型钢HW400×400×13×21焊成的框架9上，确保足够的刚度、防止焊接时底座不变形。由图1、2可以看出，模板3由多块长方形钢板组成，模板厚度16mm,其高度150～700mm，长度200～1600mm,摆放位置与曲轨外形一致；每块钢板上的直角形豁口4的水平边、竖直边平整光洁，与底座、对齐板连接边平整光洁，焊接在底座1和对齐板2上，水平边与底座板面平行，竖直边与对齐板面平行，模板豁口水平边与底座的距离、竖直边与对齐板的距离依据该板在曲轨弓形凹陷中位置设定。由图1、2可以看出，模板3的数量按曲轨长度尺寸设置，模板排列疏密按曲轨弓形凹陷的曲率而定，曲轨长8800mm，弯曲凹陷1500mm,曲率大的弯曲段Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段模板排列稠密，间距100mm,曲率小的弯曲段Ⅱ段和Ⅳ段，模板排列较稀，间距150mm。由图1、2可以看出，曲轨曲率大的Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段用的模板一侧增设加强筋条7，以增加模板的强度。使用时，先对Ф70mm的圆钢加热，然后置于水平垫板和竖直垫板夹角中，从直角形豁口外侧施加一定外力，在水平垫板和和竖直垫板的约束限制下，弯制成曲轨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结环冷机曲轨制作工装，其特征在于该工装由底座(1)、模板的对齐板(2)和设定数量的长宽尺寸不一的模板(3)连接组成；所述的底座为平整的矩形钢板，按照曲轨的长度和宽度设定；所述的对齐板为槽钢，垂直焊接在底座上；所述的模板为矩形钢板，模板左上角设直角形豁口(4)，各模板豁口的水平边边长相等，水平边与底座距离同曲轨水平圆弧曲率相对应，豁口竖直边边长相等，竖直边与对齐板距离同曲轨弓形凹陷弯曲曲率相对应；设定数量的模板疏密相间依次垂直焊接在底座和对齐板上，等宽的长条形水平垫板(5)固定在水平边上，等宽的长条形竖直垫板(6)固定在竖直边上，圆钢在水平垫板和竖直垫板的夹角中弯制成曲轨。

【技术特征摘要】
1.烧结环冷机曲轨制作工装，其特征在于该工装由底座(1)、模板的对齐板(2)和设定数量的长宽尺寸不一的模板(3)连接组成；所述的底座为平整的矩形钢板，按照曲轨的长度和宽度设定；所述的对齐板为槽钢，垂直焊接在底座上；所述的模板为矩形钢板，模板左上角设直角形豁口(4)，各模板豁口的水平边边长相等，水平边与底座距离同曲轨水平圆弧曲率相对应，豁口竖直边边长相等，竖直边与对齐板距离同曲轨弓形凹陷弯曲曲率相对应；设定数量的模板疏密相间依次垂直焊接在底座和对齐板上，等宽的长条形水平垫板(5)固定在水平边上，等宽的长条形竖直垫板(6)固定在竖直边上，圆钢在水平垫板和竖直垫板的夹角中弯制成曲轨。2.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制作工装，所述的底座(1)板面平整，依据曲轨的长度和宽度设定，长5500～10000mm，宽度1000～2000mm,厚30～40mm,固定在型钢焊成的框架(9)上。3.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制作工装，所述的模板(3)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：江济，吴芳敏，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34