一种具有多工位的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有多工位的数控钻床，包括机架、连接在机架上的工作台、连接在机架上的钻头机构，工作台上位于钻头机构的下方设置有安装台，安装台沿钻头机构的竖向进给方向设置有空腔，工作台上设置有驱动机构，驱动机构输出轴的运动方向与横向进给机构的移动方向相同，安装台上设置有与驱动机构相对的第一定位件、第二定位件，第一定位件的长度方向平行于纵向进给机构的移动方向，第二定位件的长度方向平行于横向进给机构的移动方向，第一定位件、第二定位件、驱动机构的输出轴形成夹紧工件的半包围圈，对应空腔的外侧壁到安装台的外侧壁之间的距离均大于第一定位件、第二定位件的宽度。本实用新型专利技术具有提高加工效率的效果。

A numerical control drilling machine with multi position

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位的数控钻床
本技术涉及数控加工设备的
，尤其是涉及一种具有多工位的数控钻床。
技术介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、工程机械等行业有重大作用。公告号为CN202894392U的中国专利公开了一种数控钻床，包括数控钻床床体和钻头机构，钻头机构内设有驱动伺服电机、钻削头机箱和钻头，数控钻床床体上端安装有横向进给机构，横向进给机构上方设有纵向进给机构，该纵向进给机构一端连接钻头机构，横向进给机构、纵向进给机构和钻头机构构成机床的三维直线运动机构，数控钻床床体侧端连接有数控工作台。横向进给机构、纵向进给机构和钻头机构的控制端分别与数控钻床床体控制信号输出端连接。横向进给机构和纵向进给机构中各置有一个进给伺服电机。纵向进给机构通过连接固定在横向进给机构上，由横向进给机构驱动作横向移动。钻头机构通过连接固定在纵向进给机构上，由纵向进给机构作纵向移动。数控钻床床体的操作平台上设置有磁力吸盘，磁力吸盘的表面设置有与被加工工件形状相适配的安装槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数控钻床床体的操作平台上设置有磁力吸盘，磁力吸盘的表面设置有与被加工工件形状相适配的安装槽，即该安装槽只能与其中一种工件的形状相适配，且只能放入一块该形状的工件，则该数控钻床只能适配某种特定规格的产品，单次装夹定位的过程中，造成加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有多工位的数控钻床，解决了加工效率较低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有多工位的数控钻床，包括机架、连接在机架上的工作台、连接在机架上的钻头机构，所述机架上设置有与钻头机构连接的横向进给机构、纵向进给机构，所述工作台上位于钻头机构的下方设置有安装台，所述安装台沿钻头机构的竖向进给方向设置有空腔，所述工作台上设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴的运动方向与横向进给机构的移动方向相同，所述安装台上设置有与驱动机构相对的第一定位件、相邻于第一定位件的第二定位件，所述第一定位件的长度方向平行于纵向进给机构的移动方向，所述第二定位件的长度方向平行于横向进给机构的移动方向，所述第一定位件、第二定位件、驱动机构的输出轴形成夹紧工件的半包围圈，对应所述空腔的外侧壁到安装台的外侧壁之间的距离均大于第一定位件、第二定位件的宽度。通过采用上述技术方案，钻孔前，将工件放置在安装台上，使工件的其中两相邻的侧壁分别与第一定位件、第二定位件抵接，由于对应空腔的外侧壁到安装台的外侧壁之间的距离均大于第一定位件、第二定位件的宽度，即工件的底部与安装台抵接，从而起到便于定位的效果，启动驱动机构，使驱动机构的输出轴抵接在工件上，即工件被夹紧在第一定位件、第二定位件、驱动机构的输出轴之间，起到定位的效果，由于驱动机构输出轴的输出长度可调，根据切割的需求，往安装台上放置数量合适的规格相同或规格不同的工件，驱动机构均可满足夹紧工件，有助于提高加工效率；安装台上设置空腔，从而便于钻头机构能钻穿工件的同时不会使钻头机构钻入安装台上，对钻头机构、安装台起到保护的效果，且该空腔能承接钻孔时产生的碎屑。本技术进一步设置为：所述安装台的内侧相对设置有若干凹槽，对应所述凹槽上卡接有垫块，所述垫块与安装台的顶面齐平，所述垫块的长度方向平行于第二定位件的长度方向。通过采用上述技术方案，根据实际的需求，往安装台上放置数量合适的规格相同或规格不同的工件，通过在凹槽上连接垫块，从而使工件的一端能与垫块的顶面抵接，对工件的支撑效果更佳，进而提高定位的精准度；对应的凹槽设置有若干个，根据工件的实际大小，将垫块连接在对应的凹槽上，该设置具有较强的灵活性。本技术进一步设置为：所述工作台位于安装台的下方设置有贯穿的导流槽，所述导流槽与空腔相通。通过采用上述技术方案，导流槽与空腔相通，则钻孔产生的碎屑以及生产过程中使用的冷却液均能经过空腔、导流槽流走，该空腔、导流槽起到导向的效果，且有助于提高清洁的效率。本技术进一步设置为：所述工作台上位于导流槽上设置有若干间隔设置的支撑件，所述凹槽均位于支撑件的上方，所述支撑件的长度方向平行于第二定位件的长度方向，所述安装台连接在支撑件上。通过采用上述技术方案，在安装台的下方连接有若干支撑件，支撑件对安装台起到支撑的效果，且若干支撑件为间隔设置，则相邻的支撑件之间存在间距，即通过该间距不影响导流槽和空腔相通。本技术进一步设置为：若干所述支撑件上设置有连接件，所述驱动机构位于连接件的上方，所述连接件与工作台的顶面齐平，所述安装台与工作台的顶面齐平。通过采用上述技术方案，驱动机构的一端连接在工作台上，另一连接有输出轴的一端连接在连接件上，通过连接件有助于提高驱动机构的连接稳定性，从而保证驱动机构驱动时较为平稳，进而夹紧工件，提高工件定位的精准度。本技术进一步设置为：所述驱动机构的输出轴设置有缓冲件，所述缓冲件与工件抵接的面积大于输出轴端部的面积。通过采用上述技术方案，缓冲件与工件抵接的面积大于输出轴端部的面积，增大输出轴与工件的抵接面积，从而加强输出轴对工件的夹紧效果，进而提高工件定位的精准度。本技术进一步设置为：位于所述连接件、工作台上方的驱动机构间隔设置有两个。通过采用上述技术方案，两个驱动机构能分别对应不同的产品，从而能达到单次装夹多个工件的目的。本技术进一步设置为：两所述驱动机构位于连接件上的端部之间设置有挡水件。通过采用上述技术方案，钻孔过程中会往钻孔处喷洒冷却液，钻头高速旋转的过程中会使冷却液飞溅，通过设置挡水件能阻挡冷却液往驱动机构上飞溅，从而有助于增长驱动机构的使用寿命。本技术进一步设置为：所述工作台的侧边设置有与其侧壁相垂直的方向延伸的保护壳，所述钻头机构伸入保护壳内。通过采用上述技术方案，钻孔过程中会往钻孔处喷洒冷却液，钻头高速旋转的过程中会使冷却液飞溅，且钻孔过程中产生的碎屑也会随着钻头飞出，通过保护壳能阻挡碎屑和冷却液。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.根据切割的需求，往安装台上放置数量合适的规格相同或规格不同的工件，相互配合的第一定位件、第二定位件、驱动机构均可夹紧工件，有助于提高工作效率；2.通过在凹槽上连接垫块，从而使工件的一端能与垫块的顶面抵接，对工件的支撑效果更佳，进而提高定位的精准度；3.缓冲件与工件抵接的面积大于输出轴端部的面积，增大输出轴与工件的抵接面积，从而加强输出轴对工件的夹紧效果，进而提高工件定位的精准度；4.两个驱动机构能分别对应不同的产品，从而能达到单次装夹多个工件的目的。附图说明图1是本技术一种具有多工位的数控钻床的整体结构示意图。图2是本技术的部分结构剖视图。图3是本技术的部分结构示意图。图中，1、机架；2、工作台；21、导流槽；22、支撑件；23、保护壳；3、钻头机构；4、安装台；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多工位的数控钻床，包括机架(1)、连接在机架(1)上的工作台(2)、连接在机架(1)上的钻头机构(3)，所述机架(1)上设置有与钻头机构(3)连接的横向进给机构、纵向进给机构，其特征在于：所述工作台(2)上位于钻头机构(3)的下方设置有安装台(4)，所述安装台(4)沿钻头机构(3)的竖向进给方向设置有空腔(41)，所述工作台(2)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)输出轴的运动方向与横向进给机构的移动方向相同，所述安装台(4)上设置有与驱动机构(5)相对的第一定位件(42)、相邻于第一定位件(42)的第二定位件(43)，所述第一定位件(42)的长度方向平行于纵向进给机构的移动方向，所述第二定位件(43)的长度方向平行于横向进给机构的移动方向，所述第一定位件(42)、第二定位件(43)、驱动机构(5)的输出轴形成夹紧工件的半包围圈，对应所述空腔(41)的外侧壁到安装台(4)的外侧壁之间的距离均大于第一定位件(42)、第二定位件(43)的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位的数控钻床，包括机架(1)、连接在机架(1)上的工作台(2)、连接在机架(1)上的钻头机构(3)，所述机架(1)上设置有与钻头机构(3)连接的横向进给机构、纵向进给机构，其特征在于：所述工作台(2)上位于钻头机构(3)的下方设置有安装台(4)，所述安装台(4)沿钻头机构(3)的竖向进给方向设置有空腔(41)，所述工作台(2)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)输出轴的运动方向与横向进给机构的移动方向相同，所述安装台(4)上设置有与驱动机构(5)相对的第一定位件(42)、相邻于第一定位件(42)的第二定位件(43)，所述第一定位件(42)的长度方向平行于纵向进给机构的移动方向，所述第二定位件(43)的长度方向平行于横向进给机构的移动方向，所述第一定位件(42)、第二定位件(43)、驱动机构(5)的输出轴形成夹紧工件的半包围圈，对应所述空腔(41)的外侧壁到安装台(4)的外侧壁之间的距离均大于第一定位件(42)、第二定位件(43)的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的数控钻床，其特征在于：所述安装台(4)的内侧相对设置有若干凹槽(44)，对应所述凹槽(44)上卡接有垫块(45)，所述垫块(45)与安装台(4)的顶面齐平，所述垫块(45)的长度方向平行于第二定位件(43)的长度方向。


3.根据权利要求2所述的一种具有多工位的数控钻床，其特征在于：所述工作台(2)位于安装台(4)的下方设置有贯穿的导流槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑风，
申请(专利权)人：常州亨立钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32