本发明专利技术涉及一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔装置，包括钻杆、转动管和固定管，所述转动管和固定管均与钻杆同轴设置，所述转动管的外径小于钻杆的直径且与固定管的内径相等，所述转动管上设有驱动装置，所述驱动装置与转动管传动连接，所述转动管的一端固定在钻杆上，所述转动管的另一端插入固定管内，所述转动管与固定管的内壁滑动且密封连接，所述转动管内设有辅助机构和冷却机构，所述辅助机构包括推动组件和三个辅助组件，所述辅助组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布，该散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置通过辅助机构提高了钻孔的稳定性，不仅如此，还通过冷却机构提高了散热能力。
A high stability numerical control drilling device with good heat dissipation effect
【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔装置
本专利技术涉及数控机床领域，特别涉及一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控钻床是数控机床的一种，现有的数控钻床在钻孔过程中，当所钻孔的深度较大时，钻杆的径向跳动越大，易导致钻杆折断，降低了钻孔的稳定性和可靠性，不仅如此，为了实现钻孔时的散热，钻孔过程中需要通过冷却液进行冷却，而钻孔未穿透时，所钻孔为盲孔，导致吸收热量的冷却液难以从孔中排出，降低了散热能力，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置，包括钻杆、转动管和固定管，所述转动管和固定管均与钻杆同轴设置，所述转动管的外径小于钻杆的直径且与固定管的内径相等，所述转动管上设有驱动装置，所述驱动装置与转动管传动连接，所述转动管的一端固定在钻杆上，所述转动管的另一端插入固定管内，所述转动管与固定管的内壁滑动且密封连接，所述转动管内设有辅助机构和冷却机构；所述辅助机构包括推动组件和三个辅助组件，所述辅助组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布；所述辅助组件包括移动杆、滚珠、安装孔和三个导向单元，所述移动杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述安装孔设置在转动管上，所述移动杆穿过安装孔，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆的远离转动管轴线的一侧设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠的远离转动管轴线的一端与转动管轴线之间距离的2倍小于钻杆的直径，所述导向单元以移动杆的轴线为中心周向均匀分布在移动杆上，所述推动组件设置在移动杆的靠近转动管轴线的一端且驱动移动杆沿着移动杆的轴线向着远离转动管轴线方向移动，所述导向单元驱动移动杆沿着移动杆的轴线向着靠近转动管轴线方向移动；所述冷却机构包括固定杆、传动杆、连接管、密封环、两个搅棒和三个密封杆，所述固定杆的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述传动杆与转动管平行，所述搅棒与转动管平行，所述钻杆的靠近固定管的一端设有散热孔，所述散热孔为盲孔且与转动管同轴设置，所述散热孔的孔径小于转动管的内径，所述固定杆的直径、传动杆的直径和搅棒的直径均小于转动管的散热孔的内径，所述固定杆设置在固定管内，所述固定杆的两端均固定在固定管的内壁上，所述传动杆的一端固定在固定杆上，所述传动杆的另一端设置在散热孔内，所述搅棒以转动管的轴线为中心周向均匀分布在散热孔内，所述搅棒与传动杆固定连接，所述连接管和密封环均与转动管同轴设置，所述密封环的内径与转动管的外径相等，所述密封环的外径小于钻杆的直径且与连接管的外径相等，所述连接管内径大于移动杆的远离转动管的一端与转动管轴线之间距离的2倍，所述连接管和密封环均位于滚珠的远离钻杆的一侧，所述转动管分别穿过密封环和连接管，所述转动管与密封环的内壁密封且固定连接，所述连接管的一端与密封环的靠近钻杆的一侧密封且固定连接，三个移动杆上均设有导流孔，所述导流孔位于连接管内，所述导流孔与移动杆平行，所述密封杆与导流孔一一对应且同轴设置，所述密封杆的直径与导流孔的孔径相等，所述密封杆的一端插入导流孔的靠近转动管轴线的一端，所述密封杆的另一端与转动管的内壁固定连接，所述密封杆与导流孔的内壁滑动且密封连接。作为优选，为了驱动移动杆向着远离转动管轴线方向移动，所述推动组件包括推动环、三个电磁铁和三个连杆，所述推动环与传动杆同轴设置，所述推动环位于移动杆的远离钻杆的一侧，所述推动环的内径与传动杆的直径相等，所述推动环的外径小于转动管的内径，所述传动杆穿过推动环，所述传动杆与推动环的内壁滑动连接，所述连杆和电磁铁均与移动杆一一对应，所述电磁铁与推动环的远离钻杆的一侧抵靠且固定在传动杆上，所述推动环的靠近钻杆的一侧通过连杆与移动杆的靠近转动管轴线的一端铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近推动环的一端与转动管轴线之间的距离小于连杆的另一端与转动管轴线之间的距离，所述推动环的制作材料为磁铁。作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和三个连接球，所述驱动电机与固定管固定连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述固定管的内壁上设有环形槽，所述环形槽位于转动管的远离钻杆的一侧，所述连接球以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接球与转动管固定连接。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了驱动移动杆向着靠近转动管轴线方向移动，所述导向单元包括导杆、固定块、弹簧和贯穿孔，所述导杆与移动杆平行，所述贯穿孔设置在转动管上，所述导杆穿过贯穿孔，所述导杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的远离转动管轴线的一端通过固定块与移动杆固定连接，所述弹簧位于固定块和转动管之间，所述固定块通过弹簧与转动管连接。作为优选，为了减小导杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑脂。作为优选，为了提高固定管内壁与转动管之间的间隙，所述固定管与转动管的连接处涂有密封脂。作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了便于密封杆插入导流孔内，所述密封杆的两端均设有倒角。作为优选，为了提升散热效果，所述转动管上涂有导热硅胶。本专利技术的有益效果是，该散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置通过辅助机构提高了钻孔的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过冷却机构提高了散热能力，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还提升了排出碎屑的能力，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置的结构示意图；图2是本专利技术的散热效果好的稳定性高的数控钻孔设置的辅助机构的结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图中：1.钻杆，2.转动管，3.固定管，4.移动杆，5.滚珠，6.固定杆，7.传动杆，8.连接管，9.密封环，10.搅棒，11.密封杆，12.推动环，13.电磁铁，14.连杆，15.驱动电机，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.连接球，19.导杆，20.固定块，21.弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔装置，包括钻杆(1)、转动管(2)和固定管(3)，所述转动管(2)和固定管(3)均与钻杆(1)同轴设置，所述转动管(2)的外径小于钻杆(1)的直径且与固定管(3)的内径相等，所述转动管(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与转动管(2)传动连接，所述转动管(2)的一端固定在钻杆(1)上，所述转动管(2)的另一端插入固定管(3)内，所述转动管(2)与固定管(3)的内壁滑动且密封连接，其特征在于，所述转动管(2)内设有辅助机构和冷却机构；/n所述辅助机构包括推动组件和三个辅助组件，所述辅助组件以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述辅助组件包括移动杆(4)、滚珠(5)、安装孔和三个导向单元，所述移动杆(4)的轴线与转动管(2)的轴线垂直且相交，所述安装孔设置在转动管(2)上，所述移动杆(4)穿过安装孔，所述移动杆(4)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆(4)的远离转动管(2)轴线的一侧设有凹槽，所述滚珠(5)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(5)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(5)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(5)的远离转动管(2)轴线的一端与转动管(2)轴线之间距离的2倍小于钻杆(1)的直径，所述导向单元以移动杆(4)的轴线为中心周向均匀分布在移动杆(4)上，所述推动组件设置在移动杆(4)的靠近转动管(2)轴线的一端且驱动移动杆(4)沿着移动杆(4)的轴线向着远离转动管(2)轴线方向移动，所述导向单元驱动移动杆(4)沿着移动杆(4)的轴线向着靠近转动管(2)轴线方向移动；/n所述冷却机构包括固定杆(6)、传动杆(7)、连接管(8)、密封环(9)、两个搅棒(10)和三个密封杆(11)，所述固定杆(6)的轴线与固定管(3)的轴线垂直且相交，所述传动杆(7)与转动管(2)平行，所述搅棒(10)与转动管(2)平行，所述钻杆(1)的靠近固定管(3)的一端设有散热孔，所述散热孔为盲孔且与转动管(2)同轴设置，所述散热孔的孔径小于转动管(2)的内径，所述固定杆(6)的直径、传动杆(7)的直径和搅棒(10)的直径均小于转动管(2)的散热孔的内径，所述固定杆(6)设置在固定管(3)内，所述固定杆(6)的两端均固定在固定管(3)的内壁上，所述传动杆(7)的一端固定在固定杆(6)上，所述传动杆(7)的另一端设置在散热孔内，所述搅棒(10)以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布在散热孔内，所述搅棒(10)与传动杆(7)固定连接，所述连接管(8)和密封环(9)均与转动管(2)同轴设置，所述密封环(9)的内径与转动管(2)的外径相等，所述密封环(9)的外径小于钻杆(1)的直径且与连接管(8)的外径相等，所述连接管(8)内径大于移动杆(4)的远离转动管(2)的一端与转动管(2)轴线之间距离的2倍，所述连接管(8)和密封环(9)均位于滚珠(5)的远离钻杆(1)的一侧，所述转动管(2)分别穿过密封环(9)和连接管(8)，所述转动管(2)与密封环(9)的内壁密封且固定连接，所述连接管(8)的一端与密封环(9)的靠近钻杆(1)的一侧密封且固定连接，三个移动杆(4)上均设有导流孔，所述导流孔位于连接管(8)内，所述导流孔与移动杆(4)平行，所述密封杆(11)与导流孔一一对应且同轴设置，所述密封杆(11)的直径与导流孔的孔径相等，所述密封杆(11)的一端插入导流孔的靠近转动管(2)轴线的一端，所述密封杆(11)的另一端与转动管(2)的内壁固定连接，所述密封杆(11)与导流孔的内壁滑动且密封连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的稳定性高的数控钻孔装置，包括钻杆(1)、转动管(2)和固定管(3)，所述转动管(2)和固定管(3)均与钻杆(1)同轴设置，所述转动管(2)的外径小于钻杆(1)的直径且与固定管(3)的内径相等，所述转动管(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与转动管(2)传动连接，所述转动管(2)的一端固定在钻杆(1)上，所述转动管(2)的另一端插入固定管(3)内，所述转动管(2)与固定管(3)的内壁滑动且密封连接，其特征在于，所述转动管(2)内设有辅助机构和冷却机构；
所述辅助机构包括推动组件和三个辅助组件，所述辅助组件以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括移动杆(4)、滚珠(5)、安装孔和三个导向单元，所述移动杆(4)的轴线与转动管(2)的轴线垂直且相交，所述安装孔设置在转动管(2)上，所述移动杆(4)穿过安装孔，所述移动杆(4)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆(4)的远离转动管(2)轴线的一侧设有凹槽，所述滚珠(5)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(5)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(5)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(5)的远离转动管(2)轴线的一端与转动管(2)轴线之间距离的2倍小于钻杆(1)的直径，所述导向单元以移动杆(4)的轴线为中心周向均匀分布在移动杆(4)上，所述推动组件设置在移动杆(4)的靠近转动管(2)轴线的一端且驱动移动杆(4)沿着移动杆(4)的轴线向着远离转动管(2)轴线方向移动，所述导向单元驱动移动杆(4)沿着移动杆(4)的轴线向着靠近转动管(2)轴线方向移动；
所述冷却机构包括固定杆(6)、传动杆(7)、连接管(8)、密封环(9)、两个搅棒(10)和三个密封杆(11)，所述固定杆(6)的轴线与固定管(3)的轴线垂直且相交，所述传动杆(7)与转动管(2)平行，所述搅棒(10)与转动管(2)平行，所述钻杆(1)的靠近固定管(3)的一端设有散热孔，所述散热孔为盲孔且与转动管(2)同轴设置，所述散热孔的孔径小于转动管(2)的内径，所述固定杆(6)的直径、传动杆(7)的直径和搅棒(10)的直径均小于转动管(2)的散热孔的内径，所述固定杆(6)设置在固定管(3)内，所述固定杆(6)的两端均固定在固定管(3)的内壁上，所述传动杆(7)的一端固定在固定杆(6)上，所述传动杆(7)的另一端设置在散热孔内，所述搅棒(10)以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布在散热孔内，所述搅棒(10)与传动杆(7)固定连接，所述连接管(8)和密封环(9)均与转动管(2)同轴设置，所述密封环(9)的内径与转动管(2)的外径相等，所述密封环(9)的外径小于钻杆(1)的直径且与连接管(8)的外径相等，所述连接管(8)内径大于移动杆(4)的远离转动管(2)的一端与转动管(2)轴线之间距离的2倍，所述连接管(8)和密封环(9)均位于滚珠(5)的远离钻杆(1)的一侧，所述转动管(2)分别穿过密封环(9)和连接管(8)，所述转动管(2)与密封环(9)的内壁密封且固定连接，所述连接管(8)的一端与密封环(9)的靠近钻杆(1)的一侧密封且固定连接，三个移动杆(4)上均设有导流孔，所述导流孔位于连接管(8)内，所述导流孔与移动杆(4)平行，所述密封杆(11)与导流孔一一对应且同轴设置，所述密封杆(11)的直径与导流孔的孔径相等，所述密封杆(11)的一端插入导流孔的靠近转动管(2)轴线的一端，所述密封杆(11)的另一端与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉盛，
申请(专利权)人：广州市淞滨工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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