一种防磨瓦弯折成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防磨瓦弯折成型模具，属于弯折模具技术领域，其技术方案要点：包括开设有截面呈弧形的成型槽的下模板；以及与成型槽相匹配的截面呈弧形的上模板，所述上模板沿底部弧形边缘设有对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称的卷边的限位部。本实用新型专利技术能使冲压成型的防磨瓦两侧对称，均匀的冲压，提高了模具的使用寿命，同时提高了防磨瓦的成型品质和成型效率。

A kind of bending mould for wear resistant tile

【技术实现步骤摘要】
一种防磨瓦弯折成型模具
本技术涉及折弯模具
，尤其涉及一种防磨瓦弯折成型模具。
技术介绍
防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，防磨瓦的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长;现在的防磨瓦制作都是采用专业模具压制，带弯防磨瓦通过外加压力压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。目前，常见的成型防磨瓦模具分为上模板和下模板，当需要成型防磨瓦时，通常将预制好的金属板放置到下模板的预定位置利用外加压力对上模板进行冲压，使得将金属板冲压至下模板内预制好的成型槽内，从而冷压折弯出所需形状的防磨瓦。但是，在实际冲压金属板的过程中，防磨瓦在冷压弯折加工时，由于缺少对防磨瓦的定位结构，导致成品防磨瓦的两侧容易发生扭曲或偏移变形，导致成型的防磨瓦存在两侧不对称的情况，影响防磨瓦的品质和降低成型率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防磨瓦弯折成型模具，能够在模具进行冲压弯折成型时，对金属板的两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称，可以减少防磨瓦的两侧容易发生扭曲或和偏移变形的情况，使得冲压成型的防磨瓦两侧对称，成品规范，同时提高了防磨瓦的成型效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防磨瓦弯折成型模具，包括：开设有截面呈弧形的成型槽的下模板；以及与成型槽相匹配的截面呈弧形的上模板，所述上模板沿底部弧形边缘设有对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称卷边的限位部。通过采用上述技术方案，金属板在防磨瓦弯折成型模具进行冲压时，上模板沿底部弧形边缘设有的限位部，能对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称卷边，起到限位的作用，使得冲压成型的防磨瓦两侧对称，提高了防磨瓦的成型品质和成型率。本技术进一步设置:限位部为设置在上模板底部弧形边缘处的阶梯部。通过采用上述技术方案，限位部设置为阶梯的形状，可利用阶梯的高度差凸起的部位对金属板两侧边缘进行抵压，使得金属板的两侧被限位对称的同时两侧边缘能形成相对称卷边，可以减少防磨瓦的两侧容易发生扭曲或偏移变形的情况，提高了防磨瓦的成型品质。本技术进一步设置:阶梯部的厚度差大于或等于金属板的厚度。通过采用上述技术方案，为了进一步对金属板的两侧边缘进行限位低压，减少冲压成型的防磨瓦的两侧边缘出现不对称的情况。本技术进一步设置:下模板的材料硬度等级为50-80HRC的钢材。通过采用上述技术方案，提高下模板的硬度等级，其抗磨损能力也相应提高，可以减轻模具在冲压成型对下模板的成型槽发生的挤压变形和磨损，延长了下模板的使用寿命。本技术进一步设置:下模板包括设有成型槽的成型板；以及夹持在成型板两侧夹板，所述夹板与成型板之间通过螺栓相固定。通过采用上述技术方案，下模板设置为可拆卸的结构，成型槽的成型板为防磨瓦的专用模具，可根据所制作不同折弯角度和形状的防磨瓦更换中间的成型板，通过两侧的夹板夹紧，增强了下模板的通用性，减低了模具的制作成本。本技术进一步设置:成型板的承载面高度低于夹板承载面的高度、以在夹板之间形成用于限制金属板的限位空间。通过采用上述技术方案，利用其高度差形成的限位空间能对金属板起到限位固定的作用，能保证金属板置于正对成型槽的上方位置，金属板左右定位精度高，其操作简单方便。本技术进一步设置:成型板顶部且位于限位空间内的位置上设有用于对金属板进行定位的定位块。通过采用上述技术方案，其设置的定位块能够对金属板置入的深度进行定位，防止金属板置入的位置过深或者过浅，进而影响成型防磨瓦的折弯尺寸。本技术进一步设置:成型板侧边固定有延伸方向与限位空间延伸方向相一致的调节杆，所述定位块螺纹连接在调节杆上。通过采用上述技术方案，所设置的调节杆能够调节定位块底面与下模板上端面相贴合平行的位置，进而能够根据所需成型折弯防磨瓦的形状来调节金属板置入的深度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术提供一种防磨瓦弯折成型模具，上模板沿底部弧形边缘开设的限位部，能对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称的卷边，可以减少防磨瓦的两侧容易发生扭曲或和偏移变形的情况，使得冲压成型的防磨瓦两侧对称，冲压成型的防磨瓦的平滑度有所提高，同时提高了防磨瓦的品质和成型效率。2.采用硬度等级为50-80HRC的钢材作为下模板的制作材料，提高了下模板的磨损能力，可以减小模具在冲压成型对下模板的成型槽发生的挤压变形和磨损，进而延长了下模板的使用寿命；下模板设计为可拆卸结构，两侧的夹板为通用夹板，降低了模具和防磨瓦的生产成本。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图图2是本技术实施例中下模板的剖视图图3是本技术实施例中定位块在下模板的位置示意图图4是本技术实施例中模具调换结构示意图附图标记：1、下模板；2、上模板；3、定位块；4、螺栓孔；11、成型槽；12、成型板；13、夹板；14、通孔；21、阶梯部；22、固定孔；31、调节杆；32、螺纹孔；41、下模体；42、限位部；43、成型凹槽；44、上模体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：一种防磨瓦折弯成型模具，如图1和图2所示，包括：下模板1和上模板2，下模板1包括开设有成型槽11的成型板12，以及贴合在成型板12两侧的夹板13，成型槽11整体呈弧形，而夹板13通过螺栓14与成型板12相固定。上模板2底部边缘设为弧形，使得上模板2的底部可以与成型槽11相嵌合，同时，上模板2的两侧沿底部弧形边缘设有阶梯部21，当需要成型防磨瓦时，可以先将金属板放置在夹板13之间的预定位置上，然后再通过压力机驱动上模板2朝下模板1的方向移动，在移动过程中，上模板2的弧形底部会与成型板12上的成型槽11相嵌合，从而将金属板压至成型槽11内，同时，上模板2两侧的接阶梯部21会与金属板的两侧边缘相抵触，使得金属板被冲压成预定的形状。本实施例中的阶梯部21的厚度差大于或等于金属板的厚度，在冲压时，确保阶梯部21能对金属板两侧边缘相抵触，使得成型的防磨瓦两侧对称。本实施例中的下模板1、上模板2与夹板13的材料采用硬度等级为60HRC的铬13制成，通过提升材料的硬度，可以减小模具的磨损，以及延长模具的使用寿命。参照图2，为下模板1的剖视图，下模板1的两边对称的位置上开设有6个直径为16mm的通孔，用于采用M16的螺栓14对下模板1进行固定夹紧；成型槽11设为防磨瓦冲压折弯成90°的弧形槽。本实施例中成型板12的承载面高度低于夹板13承载面的高度，使得在夹板1之间形成有限制金属板的限位空间上，其形成的限位空间能对金属板进行左右定位，从而提高金属板成型的准确度。参照图3，调节杆31上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防磨瓦弯折成型模具，其特征在于，包括：开设有截面呈弧形的成型槽（11）的下模板（1）；以及与成型槽（11）相匹配的截面呈弧形的上模板（2）；所述上模板(2)沿底部弧形边缘设有对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称的卷边的限位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防磨瓦弯折成型模具，其特征在于，包括：开设有截面呈弧形的成型槽（11）的下模板（1）；以及与成型槽（11）相匹配的截面呈弧形的上模板（2）；所述上模板(2)沿底部弧形边缘设有对金属板两侧边缘进行抵压、以使金属板两侧边缘形成相对称的卷边的限位部。


2.根据权利要求1所述的一种防磨瓦弯折成型模具，其特征在于：所述限位部为设置在上模板（2）底部弧形边缘处的阶梯部（21）。


3.根据权利要求2所述的一种防磨瓦弯折成型模具，其特征在于：所述阶梯部（21）的厚度差大于或等于金属板的厚度。


4.根据权利要求1所述的一种防磨瓦弯折成型模具，其特征在于：所述下模板（1）的材料硬度等级为50-80HRC的钢材。


5.根据权利要求1所述的一种防磨瓦弯折成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国光，
申请(专利权)人：常州亨立钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32