本实用新型专利技术涉及电力技术领域，尤其涉及一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统。该火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管包括弯管本体、多个导流片和防磨套管，弯管本体的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，弯管本体处的容积相对于烟道其他位置的容积较大，当夹杂固体颗粒的烟气进入弯管处时，烟气流速会降低，其中的固体颗粒对弯管内部的冲击会减小，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，从而可对进入的烟气进行分流和隔离，同时，其中的固体颗粒也通过导流片进行导流，避免了固体颗粒对弯管内壁的损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力
，尤其涉及一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统。
技术介绍
目前，燃煤锅炉运行时，烟气中常常会掺杂飞灰随烟气通过烟道排出，尾部烟道受热面常受烟气中固体颗粒(由硅、铝、铁、钙以及少量镁、钠和钾等元素的化合物组成)的撞击、冲刷而磨损，严重影响锅炉的正常运行，造成各种事故，而弯管由于其独特的结构往往是磨损最为严重的地方。因而弯管的磨损问题一直是影响燃煤锅炉经济、安全运行的常见缺陷之一，目前主要通过加大弯管的壁厚和改善弯管的材质来避免弯管的破损，然而上述方式一方面增加了管材成本，另一方面还不能从根本上避免弯管的磨损。因此，针对以上不足，本技术提供了一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术的目的是提供一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统以有效解决现有的烟道弯管因固体颗粒冲击易于磨损的问题。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其包括弯管本体、多个导流片和防磨套管，所述弯管本体的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，且均与所述弯管本体相配合，所述防磨套管套设在弯管本体外部。其中，所述导流片的弯曲度和所述弯管本体的弯曲度相同。其中，所述导流片的数目为三个。其中，所述弯管本体内的导流片的前端设置有屏筛。 其中，所述弯管本体的内壁设置有防磨内衬。其中，所述防磨内衬的材质为刚玉。其中，所述弯管本体的材质为钢材或聚氨酯。本技术还提供了一种火力电厂中的锅炉烟道系统，其包括上述的锅炉尾部烟道弯管。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统中，弯管本体的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，弯管本体处的容积相对于烟道其他位置的容积较大，当夹杂固体颗粒的烟气进入弯管处时，烟气流速会降低，其中的固体颗粒对弯管内部的冲击会减小，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，从而可对进入的烟气进行分流和隔离，同时，其中的固体颗粒也通过导流片进行导流，避免了固体颗粒对弯管内壁的损伤。【附图说明】图1是本技术实施例火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管的结构示意图；图2是本技术实施例火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管中防磨套管的工作原理示意图；图3是本技术实施例火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管中设置屏筛后的结构示意图；图4是本技术实施例火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管中屏筛的结构示意图。图中，1:弯管本体；2:导流片；3:防磨套管；4:屏筛；41:通孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术提供的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管包括弯管本体1、多个导流片2和防磨套管3，所述弯管本体I的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，多个导流片2排列设置在所述弯管本体I内，且均与所述弯管本体I相配合，所述防磨套管3套设在弯管本体I外部。上述实施例中，弯管本体I的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，弯管本体I处的容积相对于烟道其他位置的容积较大，当夹杂固体颗粒的烟气进入弯管处时，烟气流速会降低，其中的固体颗粒对弯管内部的冲击会减小，多个导流片2排列设置在所述弯管本体I内，从而可对进入的烟气进行分流和隔离，同时，其中的固体颗粒也通过导流片2进行导流，避免了固体颗粒对弯管内壁的损伤。进一步地，弯管本体I外部设置有防磨套管3，当弯管本体I磨损后，固体颗粒会进入弯管本体I与防磨套管3形成的空间内，固体颗粒通过磨损处进入到空间内，逐步堆积成沉淀耐磨层，夹杂固体颗粒的烟气冲击部位即在该耐磨层处，这样进一步可防止弯管本体I的漏洞出现。优选地，所述导流片2的弯曲度和所述弯管本体I的弯曲度相同，从而导流片2和弯管本体I可更好地配合；从节约成本的角度考虑，所述导流片2的数目优选为三个。进一步地，如图3和图4所示，所述弯管本体I内的导流片2的前端设置有屏筛4，屏筛4上均布通孔41，这样，可将烟气中的一部分固体颗粒挡在屏筛4前，对进入弯管本体I中的烟气进行一次初步过滤，减少固体颗粒对弯道内壁的冲击。优选地，所述弯管本体I的内壁设置有防磨内衬，所述防磨内衬的材质为刚玉，从而可提高弯管本体I的耐磨性能。进一步地，所述弯管本体I的材质为钢材或聚氨酯，其中，聚氨酯具有塑料的高强度和高硬度，同时具有橡胶的高弹性和高韧性，特别适用于弯管本体I的制作。本技术还提供了一种火力电厂中的锅炉烟道系统，其包括上述的锅炉尾部烟道弯管。 综上所述，本技术提供的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管中，通过弯管本体I的进口处渐括式的设计，出口处渐缩式的设计使弯管本体I处的容积相对于烟道其他位置的容积较大，当夹杂固体颗粒的烟气进入弯管处时，烟气流速会降低，从而固体颗粒对弯管内部的冲击会减小，多个导流片2排列设置在所述弯管本体I内，从而可对进入的烟气进行分流和隔离，同时，其中的固体颗粒也通过导流片2进行导流，避免了固体颗粒对弯管内壁的损伤，最终可有效彻底地解决了烟道弯管因固体颗粒冲击而易于磨损的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:其包括弯管本体、多个导流片和防磨套管，所述弯管本体的进口处为渐扩式，出口处为渐缩式，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，且均与所述弯管本体相配合，所述防磨套管套设在弯管本体外部。2.根据权利要求1所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述导流片的弯曲度和所述弯管本体的弯曲度相同。3.根据权利要求2所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述导流片的数目为三个。4.根据权利要求1所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述弯管本体内的导流片的前端设置有屏筛。5.根据权利要求1所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述弯管本体的内壁设置有防磨内衬。6.根据权利要求5所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述防磨内衬的材质为刚玉。7.根据权利要求1所述的火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于:所述弯管本体的材质为钢材或聚氨酯。8.一种火力电厂中的锅炉烟道系统，其特征在于:其包括权利要求1-7任一项所述的锅炉尾部烟道弯管。【专利摘要】本技术涉及电力
，尤其涉及一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管及锅炉烟道系统。该火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管包括弯管本体、多个导流片和防磨套管，弯管本体的进口处为渐括式，出口处为渐缩式，弯管本体处的容积相对于烟道其他位置的容积较大，当夹杂固体颗粒的烟气进入弯管处时，烟气流速会降低，其中的固体颗粒对弯管内部的冲击会减小，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，从而可对进入的烟气进行分流和隔离，同时，其中的固体颗粒也通过导流片进行导流，避免了固体颗粒对弯管内壁的损伤。【IPC分类】F23J11/00, F23J13/00, F2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火力电厂中的锅炉尾部烟道弯管，其特征在于：其包括弯管本体、多个导流片和防磨套管，所述弯管本体的进口处为渐扩式，出口处为渐缩式，多个导流片排列设置在所述弯管本体内，且均与所述弯管本体相配合，所述防磨套管套设在弯管本体外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，白宏坤，王江波，毛玉宾，刘永民，李虎军，李甜甜，杨萌，李文峰，金曼，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司经济技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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