一种螺杆式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺杆式压缩机，属于压缩机技术领域。它解决了现有的压缩机的冷却器容易从箱体的顶板的内壁上脱落,连接结构不够稳定的问题。本螺杆式压缩机，包括箱体，箱体内的底板上固设有压缩机主机和油气桶，压缩机主机和油气桶通过气管一连通，箱体内的顶板上设置有冷却器，油气桶和冷却器通过气管二连通，冷却器和顶板之间设置有能使冷却器与顶板稳定连接的连接结构。本实用新型专利技术结构简单，设置连接结构，并通过连接结构使冷却器与箱体的顶板连接，连接结构稳定，装配空间设计合理，冷却器不易从箱体的顶板上脱落，使用寿命长。

A screw compressor

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式压缩机
本技术属于压缩机
，涉及一种螺杆式压缩机。
技术介绍
空气压缩机作为一种重要的能源生产形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是医药、食品等众多领域中，现有的压缩机一般采用活塞式，在使用过程中，占地大、噪声大、供气量不稳定、能耗值低，这样不仅噪声污染大，且对能耗造成了浪费。螺杆式空气压缩机分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，便采用螺杆式热泵作热回收。现有的螺杆式压缩机的冷却器固连在箱体的顶板的内壁上，其两者通过螺栓固定，连接结构不够稳定，冷却器容易从箱体的顶板的内壁上脱落，失去冷却功能，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、冷却器连接结构稳定，冷却效果较好的螺杆式压缩机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆式压缩机，包括箱体，所述的箱体内的底板上固设有压缩机主机和油气桶，所述的压缩机主机和油气桶通过气管一连通，其特征在于，所述的箱体内的顶板上设置有冷却器，所述的油气桶和冷却器通过气管二连通，所述的冷却器和顶板之间设置有能使冷却器与顶板稳定连接的连接结构。本螺杆式压缩机主要在冷却器和顶板之间设置有连接结构，并通过连接结构使冷却器在箱体的顶板上装配及连接空间、相连结构设计合理，使冷却器在箱体的顶板上连接稳定，使用寿命长。在上述的一种螺杆式压缩机中，所述的冷却器包括呈水平设置的冷却器主机，所述的冷却器主机上设置有若干个管接头，所述的油气桶通过气管二连接于其中的一个管接头上，所述的冷却器主机的上方水平设置有滤板，所述的滤板和冷却器主机水平间隔分布且该两者通过螺栓固连，所述的冷却器主机的下方设置有风扇。滤板和冷却器主机水平间隔分布且该两者通过螺栓固连这样设置的目的是使冷却器主机、滤板两者在相对配合的同时存在连接关系，冷却器主机、滤板两者均独立与箱体的顶板连接，且该冷却器主机、滤板连接相互牵制，致使冷却器主机在箱体的顶板上连接更加稳定。在上述的一种螺杆式压缩机中，所述的连接结构包括顶板上开设有方形通口安装位，所述的冷却器主机制成方形形状，所述的每个管接头皆处于冷却器主机的其中一侧的侧壁上，所述的冷却器主机的两侧具有安装边沿，当冷却器主机处于方形通口安装位时，且该安装边沿搭接于顶板的下表面，所述的安装边沿开设有连接孔，与连接孔对应的顶板的下表面上设置有螺栓孔，所述的冷却器主机的安装边沿通过螺栓穿过连接孔螺旋固定于顶板的下表面的螺栓孔中，当冷却器主机固连于方形通口安装位上时，且该每个管接头与方形通口安装位的其中一内壁存在安装间距。冷却器主机通过自身的形状与方形通口安装位配合并相对连接，连接结构较为稳定。在上述的一种螺杆式压缩机中，所述的顶板的上表面还设置有方形安装槽位，所述的方形通口安装位处于方形安装槽位内，所述的滤板制成方形形状且该滤板的大小、形状与方形安装槽位适配，所述的滤板的边缘处分布有连接孔，与连接孔相对的方形安装槽位上设置有装配孔，所述的滤板通过螺栓穿过连接孔螺旋固连于装配孔中，当滤板固定安装于方形安装槽位内时，且该滤板的上表面与顶板的上表面齐平。滤板通过自身的形状与方形安装槽位配合并相对连接，连接结构较为稳定。在上述的一种螺杆式压缩机中，所述的风扇包括呈矩形形状的连接座，所述的连接座通过螺栓固连于所述的顶板上，所述的连接座上具有呈筒状的通风口，所述的通风口与方形通口安装位轴向相对，所述的通风口内设置叶片和与叶片连接的电机，所述的电机固连在所述的连接座上。在上述的一种螺杆式压缩机中，所述的连接座的下端面固连有封罩于通风口处的风罩座，所述的电机处于连接座和风罩座之间，所述的电机的后端具有圆形卡位槽，与圆形卡位槽相对的风罩座上具有圆形装配槽，所述的圆形卡位槽和圆形装配槽两者的槽口相对，所述的圆形卡位槽和圆形装配槽两者之间设置有橡胶连接柱，所述的橡胶连接柱的一端卡接于圆形卡位槽内，所述的橡胶连接柱的另一端卡接于圆形装配槽内。电机、风罩座通过橡胶连接柱连接且该电机、风罩座在通过橡胶连接柱连接的同时还具有连接缓冲的作用。与现有技术相比，本螺杆式压缩机的优点为：结构简单，设置连接结构，并通过连接结构使冷却器与箱体的顶板连接，连接结构稳定，装配空间设计合理，冷却器不易从箱体的顶板上脱落，使用寿命长。附图说明图1是本螺杆式压缩机爆炸的立体结构示意图。图2是本螺杆式压缩机中风扇的剖视结构示意图。图中，1、箱体；2、底板；3、压缩机主机；4、油气桶；5、气管一；6、顶板；7、气管二；8、冷却器主机；9、管接头；10、滤板；11、方形通口安装位；12、安装边沿；13、方形安装槽位；14、连接座；15、通风口；16、叶片；17、电机；18、风罩座；19、橡胶连接柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本螺杆式压缩机主要由箱体1组成，箱体1内的底板2上固设有压缩机主机3和油气桶4，压缩机主机3和油气桶4通过气管一5连通，箱体1内的顶板6上设置有冷却器，油气桶4和冷却器通过气管二7连通。在实际制造时，该冷却器主要由呈水平设置的冷却器主机8组成，冷却器主机8上设置有三个管接头9，油气桶4通过气管二7连接于其中的一个管接头9上，冷却器主机8的上方水平设置有滤板10，滤板10和冷却器主机8水平间隔分布且该两者通过螺栓固连，冷却器主机8的下方设置有风扇。冷却器和顶板6之间设置有能使冷却器与顶板6稳定连接的连接结构。在实际制造时，该连接结构的具体实施方式为：顶板6上开设有方形通口安装位11，冷却器主机8制成方形形状，每个管接头9皆处于冷却器主机8的其中一侧的侧壁上，冷却器主机8的两侧具有安装边沿12，当冷却器主机8处于方形通口安装位11时，且该安装边沿12搭接于顶板6的下表面，安装边沿12开设有连接孔，与连接孔对应的顶板6的下表面上设置有螺栓孔，冷却器主机8的安装边沿12通过螺栓穿过连接孔螺旋固定于顶板6的下表面的螺栓孔中，当冷却器主机8固连于方形通口安装位11上时，且该每个管接头9与方形通口安装位11的其中一内壁存在安装间距；顶板6的上表面还设置有方形安装槽位13，方形通口安装位11处于方形安装槽位13内，滤板10制成方形形状且该滤板10的大小、形状与方形安装槽位13适配，滤板10的边缘处分布有连接孔，与连接孔相对的方形安装槽位13上设置有装配孔，滤板10通过螺栓穿过连接孔螺旋固连于装配孔中，当滤板10固定安装于方形安装槽位13内时，且该滤板10的上表面与顶板6的上表面齐平。在实际制造时，该风扇主要由呈矩形形状的连接座14组成，连接座14通过螺栓固连于顶板6上，连接座14上具有呈筒状的通风口15，通风口15与方形通口安装位11轴向相对，通风口15内设置叶片16和与叶片16连接的电机17，电机17固连在连接座14上；连接座14的下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆式压缩机，包括箱体(1)，所述的箱体(1)内的底板(2)上固设有压缩机主机(3)和油气桶(4)，所述的压缩机主机(3)和油气桶(4)通过气管一(5)连通，其特征在于，所述的箱体(1)内的顶板(6)上设置有冷却器，所述的油气桶(4)和冷却器通过气管二(7)连通，所述的冷却器和顶板(6)之间设置有能使冷却器与顶板(6)稳定连接的连接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式压缩机，包括箱体(1)，所述的箱体(1)内的底板(2)上固设有压缩机主机(3)和油气桶(4)，所述的压缩机主机(3)和油气桶(4)通过气管一(5)连通，其特征在于，所述的箱体(1)内的顶板(6)上设置有冷却器，所述的油气桶(4)和冷却器通过气管二(7)连通，所述的冷却器和顶板(6)之间设置有能使冷却器与顶板(6)稳定连接的连接结构。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机，其特征在于，所述的冷却器包括呈水平设置的冷却器主机(8)，所述的冷却器主机(8)上设置有若干个管接头(9)，所述的油气桶(4)通过气管二(7)连接于其中的一个管接头(9)上，所述的冷却器主机(8)的上方水平设置有滤板(10)，所述的滤板(10)和冷却器主机(8)水平间隔分布且该两者通过螺栓固连，所述的冷却器主机(8)的下方设置有风扇。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆式压缩机，其特征在于，所述的连接结构包括顶板(6)上开设有方形通口安装位(11)，所述的冷却器主机(8)制成方形形状，所述的每个管接头(9)皆处于冷却器主机(8)的其中一侧的侧壁上，所述的冷却器主机(8)的两侧具有安装边沿(12)，当冷却器主机(8)处于方形通口安装位(11)时，且该安装边沿(12)搭接于顶板(6)的下表面，所述的安装边沿(12)开设有连接孔，与连接孔对应的顶板(6)的下表面上设置有螺栓孔，所述的冷却器主机(8)的安装边沿(12)通过螺栓穿过连接孔螺旋固定于顶板(6)的下表面的螺栓孔中，当冷却器主机(8)固连于方形通口安装位(11)上时，且该每个管接头(9)与方形通口安装位(11)的其中一内壁存在安装间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈匡岳，
申请(专利权)人：浙江杰豹机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33