一种静音无油机缸盖及无油机制造技术

本发明专利技术属于无油机技术领域，具体涉及一种静音无油机缸盖及无油机，静音无油机缸盖为一体式缸盖，包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔、便于一体式缸盖安装至无油机上的固定唇边，第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道、第二盖体一体成型，气流管道的径向方向设有相互间不直接连通的进气口、出气口，进气口与出气口分别与第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔连通，散热装置包括设置在第一盖体和第二盖体上的通天式散热孔和散热片、设置在气流管道上的加强散热筋，本发明专利技术的无油机降温效果显著，电机转速快，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种静音无油机缸盖及无油机
本专利技术属于无油机
，具体涉及一种静音无油机缸盖及无油机。
技术介绍
现有传统的针对无油机电机降温的方式是风叶直接吹向电机，使电机要使用时，能够快速的降温，保护电机的寿命，而无油机箱体上有散热筋是通过自然散热效果达到的，散热效果差，使得无油机内的阀片、活塞皮碗、气缸在高温环境下工作容易变形损坏，使用寿命变短，而且电机转速在1450转，转速偏低难以满足用户需要。传统的无油机缸盖采用分体式结构，具体为两个分离的缸盖中间加连接管，连接管上装有密封圈，这种分体式结构存在以下问题：1、在人工安装或加工精度有偏差时密封效果不理想导致漏气现象发生；2、无油机在长时间使用时，由于长期处于高温环境下，密封圈易老化，机器有震动容易产生密封圈松动、破损等现象使泵头漏气导致供气不足；3、更换连接管时，必须两根一起更换，而且要拆开整个缸盖才能得以更换，严重增加人工成本、加工成本和维护成本等；4、缸盖体积大，重量轻，且安装面是平面对平面，长时间使用后，由于缸内压缩和摩擦，缸盖长时间处于高温作业环境容易变形，导致密封性不足使之产生漏气现象，以及腔内压缩吸力不足，无法正常上气。分体式结构的缸盖性价比太低，导致该方案在市场上实用价值不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：解决上述问题，提供一种静音无油机缸盖，缸盖和气流管道一体式成型，缸盖上设有散热装置，能够加快对电机线圈的冷却降温，还提供一种无油机，使用上述静音无油机缸盖，并在阀板上设置散热孔，使得冷却风能够对气缸、阀板和阀片进行快速降温，使得电机能够在相对较低的温度环境下工作，使得电机转速能够提高，延长使用寿命。本专利技术的技术方案为：提供一种静音无油机缸盖，所述静音无油机缸盖为一体式缸盖，所述一体式缸盖包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔、便于一体式缸盖安装至无油机上的固定唇边，所述第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道、第二盖体一体成型，所述气流管道的径向方向设有相互间不直接连通的进气口、出气口，所述进气口与出气口分别与第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔连通，所述散热装置包括设置在第一盖体和第二盖体上的通天式散热孔和散热片、设置在气流管道上的加强散热筋。优选地，所述第一盖体和第二盖体的底部边缘各连接有所述固定唇边。优选地，所述通天式散热孔均匀设置在所述工作腔的四周。优选地，所述散热片分别设置在所述第一盖体和第二盖体的顶部。优选地，所述加强散热筋设置在所述气流管道的进出气和出气口之间的气流管道壳体上。本专利技术的另一种技术方案为：提供一种无油机，包括上述方案中的静音无油机缸盖、偏心轮机构、连杆机构、电机、散热风扇、气缸、进气阀片、排气阀片、阀板、曲轴箱，所述电机的动力输出端连接所述偏心轮机构，带动偏心轮机构旋转，所述偏心轮机构与所述连杆机构底部接触，将偏心轮机构的旋转运动转化成连杆机构的活塞运动，所述连杆机构顶部设置在所述气缸内，所述进气阀片和排气阀片安装在阀板上，所述阀板与所述气缸顶部周边密封连接，所述进气阀片和排气阀片分别与所述静音无油机缸盖中的进气口和出气口连通，所述散热风扇安装在电机一侧，所述偏心轮机构和电机设置在所述曲轴箱内。优选地，所述散热风扇外部设有风罩。优选地，所述连杆机构包括连杆和皮碗活塞，所述皮碗活塞在连杆带动下在所述气缸内做活塞运动。优选地，所述静音无油机缸盖与所述无油机的安装面为曲面。本专利技术的有益效果在于：1、将缸盖和气流管道设计成连体式成型开模，加大无油机的工作效率，减少人工作业和作业成本。在缸盖上布满散热片，无油机内的工作环境温度通过散热风扇、通天散热孔、散热片双重降温。2、缸盖包括第一盖体和第二盖体，左第二盖体内的工作腔分别对应单个气缸，其中一个气缸在做进气工作时，另一个气缸做出气工作，这样气体间的温度差起到天然降温的作用。3、将缸盖和气流管道设计成连体式成型开模，避免了因人工安装气流管道造成的密封性不足的问题，加大缸盖和气流管道之间的密封性，也减少了分开加工造成的尺寸叠加误差。4、缸盖底部设置固定唇边，固定唇边与曲轴箱的安装面为曲面，安装时紧密贴合。5、通过设置一体式缸盖实现有效降温，使得电机转速即使提高至2850r/min也不会有温度过高的问题，从而提高了压缩空气的工作效率。附图说明图1是本专利技术静音无油机缸盖的正视图。图2是本专利技术静音无油机缸盖的剖视图。图3是本专利技术无油机的结构示意图。图4是本专利技术中阀板的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。请参阅图1和图2所示，本专利技术提供了一种静音无油机缸盖，所述静音无油机缸盖为一体式缸盖1，所述一体式缸盖1包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道2、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔5、便于一体式缸盖1安装至无油机上的固定唇边6，所述第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道2、第二盖体一体成型，所述气流管道2的径向方向设有相互间不直接连通的进气口3、出气口4，所述进气口3与出气口4分别与第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔5连通，所述散热装置包括设置在第一盖体和第二盖体上的通天式散热孔7和散热片8、设置在气流管道2上的加强散热筋22。所述第一盖体和第二盖体的底部边缘各连接有所述固定唇边6。所述通天式散热孔7均匀设置在所述工作腔5的四周。所述散热片8分别设置在所述第一盖体和第二盖体的顶部。所述加强散热筋22设置在所述气流管道2的进出气和出气口4之间的气流管道2壳体上。请参阅图3和图4所示，本专利技术提供了一种无油机，包括静音无油机缸盖、偏心轮机构、连杆机构、电机16、散热风扇17、气缸12、进气阀片10、排气阀片11、阀板9、曲轴箱19，所述电机16的动力输出端连接所述偏心轮机构15，带动偏心轮机构15旋转，所述偏心轮机构15与所述连杆机构底部接触，将偏心轮机构15的旋转运动转化成连杆机构的活塞运动，所述连杆机构顶部设置在所述气缸12内，所述进气阀片10和排气阀片11安装在阀板9上，所述阀板9与所述气缸顶部周边通过密封垫20密封连接，所述进气阀片10和排气阀片11分别与所述静音无油机缸盖中的进气口3和出气口4连通，所述散热风扇17安装在电机16一侧，所述偏心轮机构和电机16设置在所述曲轴箱19内。所述静音无油机缸盖为一体式缸盖1，所述一体式缸盖1包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道2、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔、便于一体式缸盖1安装至无油机上的固定唇边6，所述第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道2、第二盖体一体成型，所述气流管道2的径向方向设有相互间不直接连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音无油机缸盖，其特征在于，所述静音无油机缸盖为一体式缸盖，所述一体式缸盖包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔、便于一体式缸盖安装至无油机上的固定唇边，所述第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道、第二盖体一体成型，所述气流管道的径向方向设有相互间不直接连通的进气口、出气口，所述进气口与出气口分别与第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔连通，所述散热装置包括设置在第一盖体和第二盖体上的通天式散热孔和散热片、设置在气流管道上的加强散热筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音无油机缸盖，其特征在于，所述静音无油机缸盖为一体式缸盖，所述一体式缸盖包括第一盖体和第二盖体、连通第一盖体和第二盖体的气流管道、设置在第一盖体和第二盖体上的散热装置、第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔、便于一体式缸盖安装至无油机上的固定唇边，所述第一盖体、连接第一盖体和第二盖体的气流管道、第二盖体一体成型，所述气流管道的径向方向设有相互间不直接连通的进气口、出气口，所述进气口与出气口分别与第一盖体和第二盖体内部空间形成的工作腔连通，所述散热装置包括设置在第一盖体和第二盖体上的通天式散热孔和散热片、设置在气流管道上的加强散热筋。


2.根据权利要求1所述的静音无油机缸盖，其特征在于，所述第一盖体和第二盖体的底部边缘各连接有所述固定唇边。


3.根据权利要求1所述的静音无油机缸盖，其特征在于，所述通天式散热孔均匀设置在所述工作腔的四周。


4.根据权利要求1所述的静音无油机缸盖，其特征在于，所述散热片分别设置在所述第一盖体和第二盖体的顶部。


5.根据权利要求1所述的静音无油机缸盖，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈匡岳，钱光坚，
申请(专利权)人：浙江杰豹机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33