本实用新型专利技术提供了一种减震式无油空压机,属于空压机技术领域。它解决了现有的空压机中泵头主机与储气罐之间抖动、容易产生异响的问题。本减震式无油空压机,包括呈筒状的储气罐,储气罐水平放置,储气罐的上方的外壁上沿储气罐的长度方向间隔固设有若干组机头,储气罐的下方的外壁上设置有滚轮,储气罐的上方的外壁上沿储气罐的长度方向间隔设置有安装座,每个机头固定安装于对应的安装座上,安装座和储气罐之间设置有防止机头工作抖动产生噪音的减震缓冲装置。本实用新型专利技术能减少机头的工作抖动,固连机头的安装座和储气罐之间不会发生异响,该两者连接结构稳定、使用寿命长。
A shock absorption oil free air compressor
【技术实现步骤摘要】
一种减震式无油空压机
本技术属于空压机
,涉及一种减震式无油空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种广泛应用于装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业的机电产品,它包括压缩并提升气体工质压力的泵头以及储存高压空气的储气罐,其中泵头除了包含有曲轴箱、气缸、活塞、连杆和曲轴等本体构件之外,还包含有连接曲轴箱并直接驱动曲轴运转的电机,正由于采用直联驱动的方式而有别于那些以皮带作间接驱动为特征的压缩机,直联压缩机成为国家产品目录中压缩机型式的重要一员。众所周知,直联式空气压缩机的一种常见结构布局是将泵头与储气罐相互紧固连接在一起,在现有技术中,该款式压缩机的紧固做法为:在储气罐的本体上设置承接支架或承接板,同时在泵头的曲轴箱上或和泵头的电机上设置相应的连接构造,最后采用分置在压缩机本体两侧或电机两侧的多颗螺栓(通常不少于四颗)将泵头与储气罐紧固连接在一起。如中国专利专利号为:“201620004686.6”所述的直联式空气压缩机,包括呈筒状的储气罐和位于储气罐上方的电机和与电机相连的主机,所述的主机包括箱体、位于箱体内的曲轴和位于箱体内的连杆,所述电机内部具有转轴,所述曲轴固定在电机的转轴上,所述连杆位于曲轴的一侧,所述连杆外端连接有活塞,所述的箱体上固定有气缸,所述活塞位于气缸内。在上述的结构中,该泵头主机与储气罐紧固连接只通过一承接板、螺栓紧固连接,当泵头主机长时间运转工作时,该泵头主机产生的震动较大,该泵头主机与储气罐通过承接板直接硬性连接,致使储气罐和泵头主机之间抖动、产生异响,影响泵头主机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、机头和储气罐两者减震效果较好、使用寿命长的减震式无油空压机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种减震式无油空压机,包括呈筒状的储气罐,所述的储气罐水平放置,所述的储气罐的上方的外壁上沿储气罐的长度方向间隔固设有若干组机头,所述的储气罐的下方的外壁上设置有滚轮,其特征在于,所述的储气罐的上方的外壁上沿储气罐的长度方向间隔设置有安装座,每个机头固定安装于对应的安装座上,所述的安装座和储气罐之间设置有防止机头工作抖动产生噪音的减震缓冲装置。本减震式无油空压机主要在安装座和储气罐之间设置有减震缓冲装置,通过减震缓冲装置可对机头工作抖动进行减震吸能,降低噪音,减震效果较好。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的安装座包括矩形壳体,所述的矩形壳体的两侧壁的下端硫化固连有橡胶边缘,所述的矩形壳体的下端为敞口,所述的机头固连在矩形壳体的上端的外壁上。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的储气罐的上方的外壁上固连有连接座,所述的安装座的矩形壳体内固设有导向座,所述的连接座和导向座之间设置有导向杆,所述的导向杆的下端为连接部,所述的导向杆的上端为导向部,所述的导向杆的连接部与连接座固连,所述的导向杆的导向部与导向座轴向滑动配合。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的减震缓冲装置包括压缩弹簧,所述的导向座的连接部固连有下弹簧座,与下弹簧座轴向相对的导向座上设置有弹簧槽,所述的压缩弹簧套设于导向杆且该压缩弹簧的上端弹性抵靠在所述的弹簧槽中,所述的压缩弹簧的下端弹性抵靠在所述的下弹簧座上。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的连接座包括连接套和硫化固连于连接套下端的减震垫,所述的减震垫通过硫化方式固连于储气罐的外壁,所述的连接套的内壁上设置有内螺纹,所述的导向杆的连接部的外壁上设置有外螺纹,所述的导向杆通过外螺纹固连在连接套的内螺纹上。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的下弹簧座呈圆环状,所述的下弹簧座的内壁上设置有内螺纹,所述的下弹簧座通过内螺纹螺旋固连在导向杆的连接部的外螺纹上,所述的导向杆的连接部上还螺旋固连有将下弹簧座轴向压于连接座的连接套的上端的压环。在上述的一种减震式无油空压机中,所述的导向座包括弹性橡胶底盘,所述的弹性橡胶底盘硫化固连于安装座的矩形壳体的内壁上,所述的弹性橡胶底盘的下端的硫化固连有呈环形状的上弹簧座,所述的上弹簧座的中心孔中固设有导套,所述的导向杆的导向部穿设于导套中并与导套滑动配合,所述的弹簧槽位于所述的上弹簧座的下端面上。与现有技术相比,本减震式无油空压机的优点为:在固定机头的安装座和储气罐之间设置减震缓冲装置,并通过减震缓冲装置使机头在长时间工作时,减少机头的工作抖动,固连机头的安装座和储气罐之间不会发生异响,该两者连接结构稳定、使用寿命长。附图说明图1是本减震式无油空压机的立体结构示意图。图2是本减震式无油空压机中安装座的剖视结构示意图。图中,1、储气罐;2、机头;3、滚轮;4、安装座;5、橡胶边缘;6、导向杆;7、连接部;8、导向部;9、压缩弹簧;10、下弹簧座;11、弹簧槽;12、连接套;13、减震垫;14、压环;15、弹性橡胶底盘;16、上弹簧座;17、导套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示,本减震式无油空压机主要由呈筒状的储气罐1组成,储气罐1呈水平放置,储气罐1的上方的外壁上沿储气罐1的长度方向间隔固设有三组机头2,储气罐1的下方的外壁上设置有滚轮3,储气罐1的上方的外壁上沿储气罐1的长度方向间隔设置有安装座4,每个机头2固定安装于对应的安装座4上;在实际制造时,该安装座4主要由矩形壳体组成,矩形壳体的两侧壁的下端硫化固连有橡胶边缘5,该橡胶边缘5与储气罐1的外壁抵靠接触,矩形壳体的下端为敞口,机头2固连在矩形壳体的上端的外壁上。在实际应用时,该储气罐1的上方的外壁上固连有连接座,安装座4的矩形壳体内固设有导向座,连接座和导向座之间设置有导向杆6,导向杆6的下端为连接部7,导向杆6的上端为导向部8,导向杆6的连接部7与连接座固连,导向杆6的导向部8与导向座轴向滑动配合。安装座4和储气罐1之间设置有防止机头2工作抖动产生噪音的减震缓冲装置。在实际制造时,该减震缓冲装置的具体实施方式为:主要由压缩弹簧9组成,导向座的连接部7固连有下弹簧座10,与下弹簧座10轴向相对的导向座上设置有弹簧槽11,压缩弹簧9套设于导向杆6且该压缩弹簧9的上端弹性抵靠在所述的弹簧槽11中,压缩弹簧9的下端弹性抵靠在所述的下弹簧座10上。在实际应用还是,该连接座主要由连接套12和硫化固连于连接套12下端的减震垫13组成,减震垫13通过硫化方式固连于储气罐1的外壁,连接套12的内壁上设置有内螺纹,导向杆6的连接部7的外壁上设置有外螺纹,导向杆6通过外螺纹固连在连接套12的内螺纹上;下弹簧座10呈圆环状,下弹簧座10的内壁上设置有内螺纹,下弹簧座10通过内螺纹螺旋固连在导向杆6的连接部7的外螺纹上,导向杆6的连接部7上还螺旋固连有将下弹簧座10轴向压于连接座的连接套12的上端的压环14。在实际应用时,该导向座主要由弹性橡胶底盘15组成,弹性橡胶底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减震式无油空压机,包括呈筒状的储气罐(1),所述的储气罐(1)水平放置,所述的储气罐(1)的上方的外壁上沿储气罐(1)的长度方向间隔固设有若干组机头(2),所述的储气罐(1)的下方的外壁上设置有滚轮(3),其特征在于,所述的储气罐(1)的上方的外壁上沿储气罐(1)的长度方向间隔设置有安装座(4),每个机头(2)固定安装于对应的安装座(4)上,所述的安装座(4)和储气罐(1)之间设置有防止机头(2)工作抖动产生噪音的减震缓冲装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种减震式无油空压机,包括呈筒状的储气罐(1),所述的储气罐(1)水平放置,所述的储气罐(1)的上方的外壁上沿储气罐(1)的长度方向间隔固设有若干组机头(2),所述的储气罐(1)的下方的外壁上设置有滚轮(3),其特征在于,所述的储气罐(1)的上方的外壁上沿储气罐(1)的长度方向间隔设置有安装座(4),每个机头(2)固定安装于对应的安装座(4)上,所述的安装座(4)和储气罐(1)之间设置有防止机头(2)工作抖动产生噪音的减震缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种减震式无油空压机,其特征在于,所述的安装座(4)包括矩形壳体,所述的矩形壳体的两侧壁的下端硫化固连有橡胶边缘(5),所述的矩形壳体的下端为敞口,所述的机头(2)固连在矩形壳体的上端的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种减震式无油空压机,其特征在于,所述的储气罐(1)的上方的外壁上固连有连接座,所述的安装座(4)的矩形壳体内固设有导向座,所述的连接座和导向座之间设置有导向杆(6),所述的导向杆(6)的下端为连接部(7),所述的导向杆(6)的上端为导向部(8),所述的导向杆(6)的连接部(7)与连接座固连,所述的导向杆(6)的导向部(8)与导向座轴向滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种减震式无油空压机,其特征在于,所述的减震缓冲装置包括压缩弹簧(9),所述的导向座的连接部(7)固连有下弹簧座(10),与下弹簧座(10)轴向相对的导向座上设置有弹簧槽(11),所述的压缩弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈匡岳,
申请(专利权)人:浙江杰豹机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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