一种往复活塞式空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种往复活塞式空压机，属于压缩机技术领域。它解决了现有的空压机压缩空气效率较低的问题。本往复活塞式空压机，包括储气罐，在储气罐上固设有曲轴箱、及设置在曲轴箱内的曲轴，曲轴箱上设置有动力装置且该曲轴通过动力装置带动旋转，曲轴箱的上端还设置有气缸，气缸的气缸杆伸进曲轴箱内并与所述的曲轴传动连接，气缸的气缸体上设置有气缸盖，气缸体和气缸盖之间设置有将气缸体和气缸盖分隔开使气缸盖内形成换气腔室的单向换气装置，气缸盖上设置有与换气腔室相连通的弯头，弯头上连接有铝管且该铝管的另一端与储气罐相连通。本实用新型专利技术压缩空气效率较高。

A Reciprocating Piston Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种往复活塞式空压机
本技术属于压缩机
，涉及一种往复活塞式空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种广泛应用于装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业的机电产品，它包括压缩并提升气体工质压力的泵头以及储存高压空气的储气罐，其中泵头除了包含有曲轴箱、气缸、活塞、连杆和曲轴等本体构件之外，还包含有连接曲轴箱并直接驱动曲轴运转的电机，正由于采用直联驱动的方式而有别于那些以皮带作间接驱动为特征的压缩机，直联压缩机成为国家产品目录中压缩机型式的重要一员。通常，直联式活塞空气压缩机主要包括电器控制部分、传动部分、气缸和压缩空气存储部分。其中，传动部分又包括电机和曲轴箱，曲轴箱内的传动曲轴通过推动气缸活塞连续运动，不断产生压缩空气，存储在压缩空气存储部分中后，并最终实现对外传送。现有的空气压缩机中压缩空气存储部分中一般设置有换气单向阀，换气单向阀一般都是采用橡胶膜片来控制进出气体，当气缸由高速降为低速时，气缸瞬间关闭，此时会产生瞬间的高压回气压力，将空气压缩机中的单向阀的橡胶膜片和部件损坏，从而导致空气压缩机中压缩气体不稳定，压缩空气效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、工作稳定、适应环境能力强和使用寿命长的往复活塞式空压机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种往复活塞式空压机，包括储气罐，在储气罐上固设有曲轴箱、及设置在曲轴箱内的曲轴，所述的曲轴箱上设置有动力装置且该曲轴通过动力装置带动旋转，所述的曲轴箱的上端还设置有气缸，所述的气缸的气缸杆伸进所述的曲轴箱内并与所述的曲轴传动连接，其特征在于，所述的气缸的气缸体上设置有气缸盖，所述的气缸体和气缸盖之间设置有将气缸体和气缸盖分隔开使气缸盖内形成换气腔室的单向换气装置，所述的气缸盖上设置有与所述的换气腔室相连通的弯头，所述的弯头上连接有铝管且该铝管的另一端与所述的储气罐相连通。在上述的往复活塞式空压机中，所述的单向换气装置包括上阀板和下阀板，所述的上阀板上设置有通气孔一，所述的下阀板的上端面设置有下凹的弧形限位槽一，所述的弧形限位槽一与所述的通气孔一相对应且该两者之间设置有阀片一，所述的弧形限位槽一的两槽边沿分别设置有通气的条形孔一，所述的下阀板上设置有通气孔二，所述的上阀板的下端面设置有上凹的弧形限位槽二，所述的弧形限位槽二与所述的通气孔二相对应且该两者之间设置有阀片二，所述的弧形限位槽二的两槽边沿分别设置有通气的条形孔二。在上述的往复活塞式空压机中，所述的上阀板和下阀板之间还设置有铝垫片，所述的铝垫片上设置有平行间隔分布的条形限位孔一、条形限位孔二，所述的阀片一、阀片二均呈条形形状，所述的阀片一处于所述的条形限位孔一中，所述的阀片二处于所述的条形限位孔二中。在上述的往复活塞式空压机中，所述的上阀板和气缸盖之间还设有缸盖橡胶垫，所述的下阀板和气缸体之间还设有阀板橡胶垫。在上述的往复活塞式空压机中，所述的气缸盖上还设置有空气过滤消音器。在上述的往复活塞式空压机中，所述的储气罐上固设有连接座，所述的曲轴箱固设在所述的连接座上。在上述的往复活塞式空压机中，所述的动力装置包括电机，所述的电机的主轴伸进所述的曲轴箱内并与所述的曲轴传动连接。与现有技术相比，本往复活塞式空压机的优点为：结构设计合理、简单，工作稳定、适应环境能力强和使用寿命长；单向换气装置密封效果较好。附图说明图1是本往复活塞式空压机的爆炸立体结构示意图。图2是本往复活塞式空压机中的单向换气装置爆炸立体结构示意图。图中，1、储气罐；2、曲轴箱；3、曲轴；4、气缸杆；5、气缸体；6、气缸盖；7、弯头；8、铝管；9、上阀板；10、下阀板；11、通气孔一；12、弧形限位槽一；13、阀片一；14、条形孔一；15、通气孔二；16、阀片二；17、条形孔二；18、铝垫片；19、条形限位孔一；20、条形限位孔二；21、缸盖橡胶垫；22、阀板橡胶垫；23、空气过滤消音器；24、连接座；25、电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本往复活塞式空压机主要由储气罐1组成，在储气罐1上固设有曲轴箱2、及设置在曲轴箱2内的曲轴3，曲轴箱2上设置有动力装置且该曲轴3通过动力装置带动旋转，在实际制造时，该动力装置主要由电机25组成，电机25的主轴伸进曲轴箱2内并与曲轴3传动连接。曲轴箱2的上端还设置有气缸，气缸的气缸杆4伸进曲轴箱2内并与曲轴3传动连接，气缸的气缸体5上设置有气缸盖6，气缸体5和气缸盖6之间设置有将气缸体5和气缸盖6分隔开使气缸盖6内形成换气腔室的单向换气装置，气缸盖6上设置有与换气腔室相连通的弯头7，弯头7上连接有铝管8且该铝管8的另一端与储气罐1相连通。在实际制造时，该单向换气装置的具体实施方式为：主要由上阀板9和下阀板10组成，上阀板9上设置有通气孔一11，下阀板10的上端面设置有下凹的弧形限位槽一12，弧形限位槽一12与所述的通气孔一11相对应且该两者之间设置有阀片一13，弧形限位槽的两槽边沿分别设置有通气的条形孔一14，下阀板10上设置有通气孔二15，上阀板9的下端面设置有上凹的弧形限位槽二，弧形限位槽二与通气孔二15相对应且该两者之间设置有阀片二16，弧形限位槽的两槽边沿分别设置有通气的条形孔二17；在实际应用时，该上阀板9和下阀板10之间还设置有铝垫片18，铝垫片18上设置有平行间隔分布的条形限位孔一19、条形限位孔二20，阀片一13、阀片二16均呈条形形状，阀片一13处于条形限位孔一19中，阀片二16处于条形限位孔二20中。在实际制造时，该上阀板9和气缸盖6之间还设有缸盖橡胶垫21，下阀板10和气缸体5之间还设有阀板橡胶垫22；气缸盖6上还设置有空气过滤消音器23；储气罐1上固设有连接座24，曲轴箱2固设在连接座24上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了储气罐1；曲轴箱2；曲轴3；气缸杆4；气缸体5；气缸盖6；弯头7；铝管8；上阀板9；下阀板10；通气孔一11；弧形限位槽一12；阀片一13；条形孔一14；通气孔二15；阀片二16；条形孔二17；铝垫片18；条形限位孔一19；条形限位孔二20；缸盖橡胶垫21；阀板橡胶垫22；空气过滤消音器23；连接座24；电机25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复活塞式空压机，包括储气罐(1)，在储气罐(1)上固设有曲轴箱(2)、及设置在曲轴箱(2)内的曲轴(3)，所述的曲轴箱(2)上设置有动力装置且该曲轴(3)通过动力装置带动旋转，所述的曲轴箱(2)的上端还设置有气缸，所述的气缸的气缸杆(4)伸进所述的曲轴箱(2)内并与所述的曲轴(3)传动连接，其特征在于，所述的气缸的气缸体(5)上设置有气缸盖(6)，所述的气缸体(5)和气缸盖(6)之间设置有将气缸体(5)和气缸盖(6)分隔开使气缸盖(6)内形成换气腔室的单向换气装置，所述的气缸盖(6)上设置有与所述的换气腔室相连通的弯头(7)，所述的弯头(7)上连接有铝管(8)且该铝管(8)的另一端与所述的储气罐(1)相连通；所述的单向换气装置包括上阀板(9)和下阀板(10)，所述的上阀板(9)上设置有通气孔一(11)，所述的下阀板(10)的上端面设置有下凹的弧形限位槽一(12)，所述的弧形限位槽一(12)与所述的通气孔一(11)相对应且该两者之间设置有阀片一(13)，所述的弧形限位槽一(12)的两槽边沿分别设置有通气的条形孔一(14)，所述的下阀板(10)上设置有通气孔二(15)，所述的上阀板(9)的下端面设置有上凹的弧形限位槽二，所述的弧形限位槽二与所述的通气孔二(15)相对应且该两者之间设置有阀片二(16)，所述的弧形限位槽二的两槽边沿分别设置有通气的条形孔二(17)；所述的上阀板(9)和下阀板(10)之间还设置有铝垫片(18)，所述的铝垫片(18)上设置有平行间隔分布的条形限位孔一(19)、条形限位孔二(20)，所述的阀片一(13)、阀片二(16)均呈条形形状，所述的阀片一(13)处于所述的条形限位孔一(19)中，所述的阀片二(16)处于所述的条形限位孔二(20)中。...

【技术特征摘要】
1.一种往复活塞式空压机，包括储气罐(1)，在储气罐(1)上固设有曲轴箱(2)、及设置在曲轴箱(2)内的曲轴(3)，所述的曲轴箱(2)上设置有动力装置且该曲轴(3)通过动力装置带动旋转，所述的曲轴箱(2)的上端还设置有气缸，所述的气缸的气缸杆(4)伸进所述的曲轴箱(2)内并与所述的曲轴(3)传动连接，其特征在于，所述的气缸的气缸体(5)上设置有气缸盖(6)，所述的气缸体(5)和气缸盖(6)之间设置有将气缸体(5)和气缸盖(6)分隔开使气缸盖(6)内形成换气腔室的单向换气装置，所述的气缸盖(6)上设置有与所述的换气腔室相连通的弯头(7)，所述的弯头(7)上连接有铝管(8)且该铝管(8)的另一端与所述的储气罐(1)相连通；所述的单向换气装置包括上阀板(9)和下阀板(10)，所述的上阀板(9)上设置有通气孔一(11)，所述的下阀板(10)的上端面设置有下凹的弧形限位槽一(12)，所述的弧形限位槽一(12)与所述的通气孔一(11)相对应且该两者之间设置有阀片一(13)，所述的弧形限位槽一(12)的两槽边沿分别设置有通气的条形孔一(14)，所述的下阀板(10)上设置有通气孔二(15)，所述的上阀板(9)的下端面设置有上凹的弧形限位槽二，所述的弧形限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈匡岳，
申请(专利权)人：浙江杰豹机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33