一种压缩机降噪缸头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机降噪缸头，包括缸盖（1）、阀板（2）以及位于阀板（2）上的阀座（3），所述阀板（2）与阀座（3）之间设有缓冲隔音板（5）；阀板（3）的顶部设有微孔板消声罩（7），该消声罩将排气阀片（4）和排气限程板（6）笼罩。空压机工作时活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片（4）回弹重新与阀座（3）贴合，同一时间阀片回弹拍击阀板（2）产生的振动及噪音经缓冲隔音板（5）被有效地减弱；活塞进行一次往复运行，阀片即进行一次“拱起‑回弹”，同时其排出的脉冲式气流噪音和阀片与阀座及限程板，所拍击产生的噪音被有效减弱隔绝，传递到缸头外部的噪音得到大幅降低。

A Noise Reducing Cylinder Head for Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机降噪缸头
本技术涉及往复活塞空气压缩机的降噪缸头结构
，具体而言，涉及一种压缩机降噪缸头。
技术介绍
活塞式空气压缩机噪音大，其大部分噪音源来自于压缩机缸头部位，由于活塞式先天结构特点，活塞往复运动压缩空气时，进排气阀交替关闭开启，产生脉冲式气流噪声；且目前压缩机进排气阀，普遍采用金属材质阀片，工作时金属阀片与阀板高速撞击，产生噪音源，虽然目前市面上有使用PEEK等非金属材料来替代金属材质阀片，从而降低阀片拍击产生的噪音，但普遍存在易磨损、使用寿命短、无法应用于严苛环境等缺陷。例如公布号为CN101943160A的中国专利技术专利，其公开了一种空气压缩机的热电源控制装置，包括空气压缩机储气罐，储气罐下安有轮子，储气罐上安装电机和缸体，缸体连接缸头，缸体中安装油标，其特征在于所述的缸头上安装热电源，热电源连接温控接触器，温控接触器连接交流接触器，交流接触器连接空气压缩机电源。工作时，压缩机缸头发热，热电源探测到缸头发热，将发热信号传送给温控接触器，温控接触器进行分析，如果发热程度在缸头的承受范围内，温控接触器不发出信号，机器继续工作；如果缸头的发热超过缸头所能承受的热量，就发出信号到交流接触器，交流接触器切断电源，使空气压缩机停机，保护机器不受到损坏。本方案通过对缸头的热度进行监控，避免缸头因过热而产生胀裂，增长机器的使用寿命，提高工作效率。该控制装置只是增加了温控接触器进行调温，进排气阀未进行改动，工作时噪音比较大。又例如公布号为CN105793566A的中国专利技术专利，其公开了一种用于空气压缩机的气缸头，其具有至少一个用于从周围环境吸入未经压缩的空气的吸入通道和至少一个用于排放经压缩的空气的压力通道，并且还具有冷却水通道，其中，至少一个吸入通道可以通过至少一个布置在气缸头下侧上的吸片相对于压缩腔压力密封地封闭。根据本专利技术规定，至少一个吸入通道以区段形式由靠近吸片的基本上同中心的环形槽包围。由此，有利地减小了从周围环境通过至少一个吸入通道流入气缸头中的空气的升温。该气缸头通过增加吸气通道实现降温的效果，但进排气阀未进行改动，工作时噪音比较大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种压缩机降噪缸头，解决现有技术中噪音大、已磨损、使用寿命短、无法应用于严苛环境中的问题。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：本技术涉及一种压缩机降噪缸头，包括缸盖、阀板以及位于阀板上的阀座，所述阀板与阀座之间设有缓冲隔音板；阀座的顶部设有微孔板消声罩，该消声罩将排气阀片和排气限程板笼罩。空压机工作时活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片4回弹重新与阀座贴合，同一时间阀片回弹拍击阀板产生的振动及噪音经缓冲隔音板被有效地减弱；活塞进行一次往复运行，阀片即进行一次“拱起-回弹”，同时其排出的脉冲式气流噪音和阀片与阀座及限程板，所拍击产生的噪音被有效减弱隔绝，传递到缸头外部的噪音得到大幅降低。优选的是，所述阀座上从上到下依次设有排气限程板和排气阀片。在上述任一方案中优选的是，所述阀座的顶部设有微孔板消声罩，该消声罩将排气阀片和排气限程板笼罩。在上述任一方案中优选的是，所述缓冲隔音板选用耐高温的氟橡胶、无石棉、PTFE、PEEK材料，此材料能有效减低阀片拍击阀板产生的噪音，并阻隔声波传递至底部金属阀板，使得外扩噪音大幅度减低；此隔音层材料层上布置有金属阀座以保证缓冲隔音层材料不被磨损，具有良好的寿命，且能适用于严苛的环境。在上述任一方案中优选的是，所述微孔板消声罩上均匀分布多个通孔，所述通孔的直径为小于或等于1毫米。在上述任一方案中优选的是，所述微孔板消声罩选用穿孔率在4％以下的金属薄板，可有效降低空压机排气产生的噪声。在上述任一方案中优选的是，所述微孔板消声罩的一侧带有耳板，通过螺栓与缸盖固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述缸盖1的底板上开有排气通道。在上述任一方案中优选的是，所述排气阀片位于缸盖底板上的排气通道处。在上述任一方案中优选的是，所述阀板、阀座以及缓冲隔音板上对应开有圆孔。缓冲隔音板采用隔音率高，具有缓冲减振效果材料，降低部分阀片拍击产生的噪声，隔绝阀板噪音传递，进而解决缸头部位外扩噪声，并且缓冲减振阀座提高了进排气阀寿命。附图说明图1为按照本技术的压缩机降噪缸头的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的压缩机降噪缸头的图1所示优选实施例中加装弹簧的结构示意图。图3为按照本技术的压缩机降噪缸头的图2所示优选实施例中硫化件的结构示意图。附图标号说明书：缸盖1，阀板2，阀座3，排气阀片4，缓冲隔音板5，排气限程板6，微孔板消声罩7。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术的压缩机降噪缸头的具体实施方式作进一步的说明。如图1、图2所示，按照本技术的压缩机降噪缸头的结构示意图。本技术的一种压缩机降噪缸头，包括缸盖1、阀板2以及位于阀板2上的阀座3，所述阀板2与阀座3之间设有缓冲隔音板5；阀座3的顶部设有微孔板消声罩7，该消声罩将排气阀片4和排气限程板6笼罩。空压机工作时活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片4回弹重新与阀座3贴合，同一时间阀片回弹拍击阀板2产生的振动及噪音经缓冲隔音板5被有效地减弱；活塞进行一次往复运行，阀片即进行一次“拱起-回弹”，同时其排出的脉冲式气流噪音和阀片与阀座及限程板，所拍击产生的噪音被有效减弱隔绝，传递到缸头外部的噪音得到大幅降低。在本实施例中，所述阀座3上从上到下依次设有排气限程板6和排气阀片4。在本实施例中，所述阀座3的顶部设有微孔板消声罩7，该消声罩将排气阀片4和排气限程板6笼罩。在本实施例中，所述缓冲隔音板5选用耐高温的氟橡胶、无石棉、PTFE、PEEK材料，此材料能有效减低阀片拍击阀板产生的噪音，并阻隔声波传递至底部金属阀板，使得外扩噪音大幅度减低；此隔音层材料层上布置有金属阀座以保证缓冲隔音层材料不被磨损，具有良好的寿命，且能适用于严苛的环境。在本实施例中，所述微孔板消声罩7上均匀分布多个通孔，所述通孔的直径为小于或等于1毫米。在本实施例中，所述微孔板消声罩7选用穿孔率在4％以下的金属薄板，可有效降低空压机排气产生的噪声。在本实施例中，所述微孔板消声罩7的一侧带有耳板，通过螺栓与缸盖1固定连接(如图3所示)。在本实施例中，所述缸盖1的底板上开有排气通道。在本实施例中，所述排气阀片4位于缸盖1底板上的排气通道处。在本实施例中，所述阀板2、阀座3以及缓冲隔音板5上对应开有圆孔(如图2所示)。缓冲隔音板5采用隔音率高，具有缓冲减振效果材料，降低部分阀片拍击产生的噪声，隔绝阀板噪音传递，进而解决缸头部位外扩噪声，并且缓冲减振阀座提高了进排气阀寿命。本技术的压缩机降噪缸头的工作过程为：当空压机工作并达到排气压力，压缩气体推动排气阀片4向上运动，随后压缩气体通过排气通道，脉冲气流经过微孔板消声罩7消音稳流后通过缸盖1上的排气口排出；直到活塞行至上止点排出缸内全部气体，随即排气阀片4回弹重新与阀座3贴合，同一时间阀片回弹拍击阀板2产生的振动及噪音经缓冲隔音板5被有效地减弱；活塞进行一次往复运行，阀片即进行一次“拱起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机降噪缸头，包括缸盖(1)、阀板(2)以及位于阀板(2)上的阀座(3)，其特征在于：阀板(2)与阀座(3)之间设有缓冲隔音板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机降噪缸头，包括缸盖(1)、阀板(2)以及位于阀板(2)上的阀座(3)，其特征在于：阀板(2)与阀座(3)之间设有缓冲隔音板(5)。2.如权利要求1所述的压缩机降噪缸头，其特征在于：阀座(3)上从上到下依次设有排气限程板(6)和排气阀片(4)。3.如权利要求1或2所述的压缩机降噪缸头，其特征在于：阀座(3)的顶部设有微孔板消声罩(7)，该消声罩将排气阀片(4)和排气限程板(6)笼罩。4.如权利要求1所述的压缩机降噪缸头，其特征在于：缓冲隔音板(5)选用耐高温的氟橡胶、无石棉、PTFE、PEEK材料。5.如权利要求3所述的压缩机降噪缸头，其特征在于：微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，钟周乐，贾濠宇，周胜博，王建飞，蔡挺，
申请(专利权)人：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33