【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵的油水分离装置
本专利技术涉及真空泵
，尤其涉及一种用于真空泵的油水分离装置。
技术介绍
真空泵中需要用到真空油，真空油汽化随气体排出气体中海含有水分和其它杂质，需要对气体进行冷却分离，一方面保证排出的气体干净不污染空气，另一方面冷凝的液体也可以分离出油来进行回收利用。授权公告号为CNB的一篇中国专利技术专利，其公开了一种滑阀真空泵的水、污处理装置，滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器，水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱，在辅助油箱内设有二级油气分离机构，在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路，在辅助油箱的底部设有排油阀。但是，其存下以下技术问题：其冷凝回收的效率较低，排出的气体中仍然含油。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于真空泵的油水分离装置，通过设置分离箱及分离机构，使气体进入分离箱直接作用在分离机构的...
【技术保护点】
1.一种用于真空泵的油水分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)连接有进气管(11)和出气管(12)；其特征在于，所述分离箱(1)内设置有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括转轴(21)以及设置在转轴(21)上的若干分离组件(22)，相邻两个分离组件(22)之间形成分离空间(10)，所述分离箱(1)上分别与进气管(11)和出气管(12)连接的进气口(13)和出气口(14)分别位于分离箱(1)的中轴线的左右两侧，含油气体经进气管(11)和进气口(13)进入分离箱(1)，含油气体作用在位于进气口(13)下方的分离组件(22)上带动转轴(21)转动从而带动各个分离组件(22...
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵的油水分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)连接有进气管(11)和出气管(12)；其特征在于，所述分离箱(1)内设置有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括转轴(21)以及设置在转轴(21)上的若干分离组件(22)，相邻两个分离组件(22)之间形成分离空间(10)，所述分离箱(1)上分别与进气管(11)和出气管(12)连接的进气口(13)和出气口(14)分别位于分离箱(1)的中轴线的左右两侧，含油气体经进气管(11)和进气口(13)进入分离箱(1)，含油气体作用在位于进气口(13)下方的分离组件(22)上带动转轴(21)转动从而带动各个分离组件(22)一起转动；所述分离空间(10)随着分离组件(22)转动至出气口(14)时，形成该分离空间(10)的相邻两个分离组件(22)逐步靠拢，该分离空间(10)内的气体经出气口(14)被挤出，所述分离空间(10)在该转动过程中里面的油气被冷却，含油液体冷凝经分离箱(1)底部流出。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵的油水分离装置，其特征在于，所述分离组件(22)包括冷却板(221)，所述冷却板(221)的底边上固定连接有圆环(222)，该冷却板(221)通过圆环(222)可转动设置在转轴(21)上；所述转轴(21)上固定设置有支撑块(211)，所述冷却板(221)与支撑块(211)之间连接有弹簧a(223)。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空泵的油水分离装置，其特征在于，所述出气口(14)的一侧设置有阻挡组件(23)，所述阻挡组件(23)通过阻挡已转动通过出气口(14)的分离组件(22)停止转动的方式使得该分离组件(22)与后一个分离组件(22)之间形成的分离空间(10)逐步减小。
4.根据权利要求2所述的一种用于真空泵的油水分离装置，其特征在于，所述冷却板(221)内开设有冷却流道(2211)，所述转轴(21)内部前后两端分别开设有进水通道(100)和出水通道(200)，所述圆环(222)上开设有与冷却流道(2211)连通的连接通道(300)，所述弹簧a(223)未被压缩的状态下所述冷却流道(2211)通过连接通道(300)与进水通道(100)连通，所述冷却流道(2211)的出水端与出水通道(200)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空泵的油水分离装置，其特征在于，所述冷却板(221)的表面还设置有若干的伸缩件(2212)，所述伸缩件(2212)与冷却流道(2211)连通，该伸缩件(2212)由若干节柱状管连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于真空泵的油水分离装置，其特征在于，所述分离...
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