一种离心式油雾分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式油雾分离机，包括上、下机壳组件，上、下机壳组件内分别为油雾腔、空气腔，下机壳组件内配置有离心桶，上机壳组件内配置有电机，下机壳组件和上机壳组件之间配置有分隔板，分隔板上开设有连通孔，电机与离心桶连接，下机壳组件底部开设有与进气口，离心桶底部为开口结构，离心桶内配置有离心叶片，在离心桶的外侧上开设有通孔，并设置有油吸附层，在下机壳组件底部靠近边缘位置开设有出油口，在上机壳组件上配置有排风过滤层，本实用新型专利技术的油雾分离效果好，且经过二次过滤，排放的空气质量好，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油雾分离设备，特别是一种离心式油雾分离机。
技术介绍
冶金、机械、石化行业，大型的齿轮箱、轴承、滑履设备需要使用润滑油润滑。一般都采用循环集中用油，润滑油经齿轮箱等设备，带回大量的摩擦热量到集中油箱。这些热的回油在油箱中形成油雾，造成油箱内部形成正压，妨碍润滑油的回油。现有的油雾分离器采用滤网过滤，其分离效果不好，排出的空气中仍然含有大量的油雾，如不及时处理会导致：1.油雾被吸入主机旋转部件产生油雾“跑、冒”现象，导致火灾等安全事故发生；2.油雾从油箱各通气处逸出，引起环境污染，还会带来设备间相互影响，导致设备无法在室内使用。故有必要设计一种高效的油雾分离设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种离心式油雾分离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心式油雾分离机，包括分离机本体，所述分离机本体包括下机壳组件和上机壳组件，所述下机壳组件和上机壳组件内分别为油雾腔、空气腔，所述下机壳组件内配置有一离心桶，所述上机壳组件内配置有一电机，所述下机壳组件和上机壳组件之间配置有一分隔板，所述分隔板上开设有若干连通孔，所述电机的输出轴穿过所述分隔板后与离心桶连接，所述下机壳组件底部开设有与离心桶中部对应的进气口，所述离心桶底部为开口结构，且所述离心桶内配置有若干离心叶片，在离心桶的外侧上开设有若干通孔，并在离心桶的外侧上设置有油吸附层，在下机壳组件底部靠近边缘位置开设有出油口，在上机壳组件上配置有排风过滤层。所述电机的输送轴贯穿电机后向上连接至一辅助叶片组，所述辅助叶片组能够带动空气腔内的空气从排风过滤层排出，以增大空气流量。所述辅助叶片组为离心叶片组。所述分隔板上开设有一凹槽结构，所述电机的下端面固定于所述凹槽结构底部，所述连通孔开设在凹槽结构的槽壁上。所述排风过滤层环形设置在上机壳组件侧面。所述离心叶片靠近离心桶轴心的部分为吸风叶片部，所述离心叶片靠近离心桶边缘的部分为排风叶片部，其中，所述吸风叶片部的延伸方向偏离离心桶的径向，所述排风叶片部的延伸方向与离心桶的径向相同。所述下机壳组件环进气口设置有一环形凸台，所述出油口位于环形凸台外侧并与油吸附层对应。所述油吸附层为过滤棉。本技术的有益效果是：一种离心式油雾分离机，包括分离机本体，所述分离机本体包括下机壳组件和上机壳组件，所述下机壳组件和上机壳组件内分别为油雾腔、空气腔，所述下机壳组件内配置有一离心桶，所述上机壳组件内配置有一电机，所述下机壳组件和上机壳组件之间配置有一分隔板，所述分隔板上开设有若干连通孔，所述电机的输出轴穿过所述分隔板后与离心桶连接，所述下机壳组件底部开设有与离心桶中部对应的进气口，所述离心桶底部为开口结构，且所述离心桶内配置有若干离心叶片，在离心桶的外侧上开设有若干通孔，并在离心桶的外侧上设置有油吸附层，在下机壳组件底部靠近边缘位置开设有出油口，在上机壳组件上配置有排风过滤层，工作时，电机带动离心桶转动，通过离心叶片在离心桶中心产生负压，从进气口吸入混合有油雾的空气，混合有油雾的空气被离心叶片离心甩出至油吸附层，进行第一次过滤，油液被油吸附层吸附并甩落或滴落从出油口排出，空气从通孔排出，经连通孔进入上机壳组件，经排风过滤层对空气进行二次过滤再向外排出空气，油雾分离效果好，且经过二次过滤，排放的空气质量好，减少对环境的污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的截面示意图；图2是本技术离心叶片的正面示意图。具体实施方式参照图1、图2，图1、图2是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种离心式油雾分离机，包括分离机本体，所述分离机本体包括下机壳组件1和上机壳组件2，所述下机壳组件1和上机壳组件2内分别为油雾腔10、空气腔20，所述下机壳组件1内配置有一离心桶3，所述上机壳组件2内配置有一电机4，所述下机壳组件1和上机壳组件2之间配置有一分隔板5，所述分隔板5上开设有若干连通孔51，所述电机4的输出轴穿过所述分隔板5后与离心桶3连接，所述下机壳组件1底部开设有与离心桶3中部对应的进气口11，所述离心桶3底部为开口结构，且所述离心桶3内配置有若干离心叶片6，在离心桶3的外侧上开设有若干通孔31，并在离心桶3的外侧上设置有油吸附层32，在下机壳组件1底部靠近边缘位置开设有出油口12，所述出油口12与油吸附层32对应，在上机壳组件2上配置有排风过滤层21，工作时，电机4带动离心桶3转动，通过离心叶片6在离心桶3中心产生负压，从进气口11吸入混合有油雾的空气，混合有油雾的空气被离心叶片6离心甩出至油吸附层32，进行第一次过滤，油液被油吸附层32吸附并甩落或滴落从出油口12排出，可回收油液进行循环使用，减少浪费，空气从通孔31排出，经连通孔51进入上机壳组件2，经排风过滤层21对空气进行二次过滤再向外排出空气，油雾分离效果好，且经过二次过滤，排放的空气质量好，减少对环境的污染，保证生产现场的安全。优选的，所述电机4的输送轴贯穿电机4后向上连接至一辅助叶片组41，所述辅助叶片组41为离心叶片组或轴流叶片组，通过该辅助叶片组41能够带动空气腔20内的空气从排风过滤层21排出，使得上机壳组件2内产生负压，使得进气口11吸入的空气流量更大，提高本技术油雾分离的效率，且，该辅助叶片组41还能够对电机4进行散热，防止电机4温度过高，保证其能够正常的工作。优选的，所述分隔板5上开设有一凹槽结构52，所述电机4的下端面固定于所述凹槽结构52底部，所述连通孔51开设在凹槽结构52的槽壁上，使得空气能够穿过过凹槽结构52的槽壁进入上机壳组件2，凹槽结构52的槽壁的面积远大于平面结构，使得其能够允许通过的空气流量大，有利于本技术的小型化设计，并保证空气的流量。优选的，所述排风过滤层21环形设置在上机壳组件2侧面，在排风过滤层21上部设置上盖22，有利于排风过滤层21的清理及过滤，所述的排风过滤层21可为过滤棉、活性炭层等；所述所述油吸附层32为过滤棉，油液吸附在过滤棉上时能够自动滴落或由离心桶3甩出至下机壳组件1内壁，在流入出油口12排出。优选的，所述下机壳组件1环进气口11设置有一环形凸台13，所述出油口12位于环形凸台13外侧并与油吸附层32对应，以防止油液从进气口11留出，保证油液能够正常的从出油口12收集。优选的，所述离心叶片6靠近离心桶3轴心的部分为吸风叶片部61，所述离心叶片6靠近离心桶3边缘的部分为排风叶片部62，其中，所述吸风叶片部61的延伸方向偏离离心桶3的径向，并且所有的离心叶片6的吸风叶片部61同向偏离，有利于提高吸风量，并可减少叶片切割空气时的声音，有利于降低噪声，所述排风叶片部62的延伸方向与离心桶3的径向相同，提高排风的流畅度，提高排风的速度，提高流量，提高效率，并减少排风时的噪声，振动小，提高离心叶片6的使用寿命。当然，在具体实施过程中，所述的离心叶片6还可为常规的沿径向延伸的直叶片，在此不作详述。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式油雾分离机，包括分离机本体，其特征在于：所述分离机本体包括下机壳组件（1）和上机壳组件（2），所述下机壳组件（1）和上机壳组件（2）内分别为油雾腔（10）、空气腔（20），所述下机壳组件（1）内配置有一离心桶（3），所述上机壳组件（2）内配置有一电机（4），所述下机壳组件（1）和上机壳组件（2）之间配置有一分隔板（5），所述分隔板（5）上开设有若干连通孔（51），所述电机（4）的输出轴穿过所述分隔板（5）后与离心桶（3）连接，所述下机壳组件（1）底部开设有与离心桶（3）中部对应的进气口（11），所述离心桶（3）底部为开口结构，且所述离心桶（3）内配置有若干离心叶片（6），在离心桶（3）的外侧上开设有若干通孔（31），并在离心桶（3）的外侧上设置有油吸附层（32），在下机壳组件（1）底部靠近边缘位置开设有出油口（12），在上机壳组件（2）上配置有排风过滤层（21）。

【技术特征摘要】
1.一种离心式油雾分离机，包括分离机本体，其特征在于：所述分离机本体包括下机壳组件（1）和上机壳组件（2），所述下机壳组件（1）和上机壳组件（2）内分别为油雾腔（10）、空气腔（20），所述下机壳组件（1）内配置有一离心桶（3），所述上机壳组件（2）内配置有一电机（4），所述下机壳组件（1）和上机壳组件（2）之间配置有一分隔板（5），所述分隔板（5）上开设有若干连通孔（51），所述电机（4）的输出轴穿过所述分隔板（5）后与离心桶（3）连接，所述下机壳组件（1）底部开设有与离心桶（3）中部对应的进气口（11），所述离心桶（3）底部为开口结构，且所述离心桶（3）内配置有若干离心叶片（6），在离心桶（3）的外侧上开设有若干通孔（31），并在离心桶（3）的外侧上设置有油吸附层（32），在下机壳组件（1）底部靠近边缘位置开设有出油口（12），在上机壳组件（2）上配置有排风过滤层（21）。2.根据权利要求1所述的一种离心式油雾分离机，其特征在于：所述电机（4）的输送轴贯穿电机（4）后向上连接至一辅助叶片组（41），所述辅助叶片组（41）能够带动空气腔（20）内的空气从排风过滤层（21）排出，以增大空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：中山市星友五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44