一种气体冷凝分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种气体冷凝分离设备，包括冷凝箱，冷凝箱的左上侧开设出气口，右上侧开设进气口，出气口连接有出气管，进气口连接有进气管；冷凝箱内设置冷凝机构，该冷凝机构包括转轴及若干冷凝组件，相邻两分离板组件间形成冷凝空间，含油气体通过气流作用在冷凝组件上带动转轴转动；各个冷凝空间由进气口处转移至出气口处，到达出气口处时该冷凝空间的相邻两个冷凝组件逐步靠拢，气体经出气口被挤出，冷凝的含油液体流至冷凝箱的底部，冷凝箱底部位置设置排油组件，排油组件间断性向外排出含油液体；本发明专利技术解决了现有的气体进入冷凝箱后快速排出导致冷凝不充分的问题，并且该过程中借助气体的吹力来实现转动，无需额外动力节省能源。

A kind of gas condensation separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种气体冷凝分离设备
本专利技术涉及真空泵
，尤其涉及一种气体冷凝分离设备。
技术介绍
真空油用于真空泵内各运动件间的润滑、密封，真空泵部分真空油会水气体排出，需对气体进行冷凝将其中的油质以及其它杂质分离出来。授权公告号为CN102297134B的一篇中国专利技术专利，其公开了一种滑阀真空泵的水、污处理装置，滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱，泵组件的油气排放口与油池箱连通，并在油气排放口上方设有油气分离器，水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱，在辅助油箱内设有二级油气分离机构，在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路，在辅助油箱的底部设有排油阀。但是，其存下以下技术问题：其油气分离器较为常规，油气经过分离器停留的时间短，分离的效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气体冷凝分离设备，通过在冷凝箱内设置冷凝机构，并设置进气口在侧上方气体直接作用在冷凝组件的端部从而带动其转动，转动的过程中相邻冷凝组件之间的冷凝空间内的气体都经过了一个圆周路径，气体充分地冷却，进而解决了现有的气体进入冷凝箱后快速排出导致冷凝不充分的问题，并且该过程中借助气体的吹力来实现转动，无需额外动力节省能源。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种气体冷凝分离设备，包括冷凝箱，所述冷凝箱的左上侧开设有出气口，其右上侧开设有进气口，所述出气口连接有出气管，所述进气口连接有进气管；所述冷凝箱内设置有冷凝机构，所述冷凝机构可转动设置在冷凝箱内，该冷凝机构包括转轴以及设置在转轴上的若干冷凝组件，相邻两个分离板组件之间形成冷凝空间，含油气体经进气管和进气口进入冷凝箱，并通过气流作用在冷凝组件上带动转轴转动；转动的过程中各个冷凝空间由进气口处转移至出气口处，到达出气口处时该冷凝空间的相邻两个冷凝组件逐步靠拢，该冷凝空间内的气体经出气口被挤出，冷凝的含油液体流至冷凝箱的底部，所述冷凝箱的底部位置处设置有排油组件，所述排油组件间断性向外排出含油液体。作为一种优选，所述冷凝组件沿着转轴的圆周方向阵列设置。作为一种优选，所述冷凝组件包括冷凝板，所述冷凝板内开设有水流道，该冷凝板的底边上固定连接有圆环，其通过圆环可转动设置在转轴上；所述转轴上固定设置有支撑块，所述冷凝板与支撑块之间连接有弹簧a。作为一种优选，所述出气口的一侧设置有阻挡组件，所述阻挡组件通过阻挡已转动通过出气口的冷凝组件停止转动的方式使得该冷凝组件与后一个冷凝组件之间的分离空间逐步减小。作为一种优选，所述转轴内部前后两端分别开设有进水通道和出水通道，所述圆环上开设有与冷却流道连通的连接通道，所述弹簧a未被压缩的状态下所述冷却流道通过连接通道与进水通道连通，所述冷却流道的出水端与出水通道连通。作为一种优选，所述冷凝箱上靠近出气口的位置处开设有安装槽，所述阻挡组件设置在安装槽内，所述安装槽的底面上开设有与冷凝箱内部连通的槽a和槽b，所述槽a处可转动设置有齿轮，所述槽b处滑动设置有挡块，所述安装槽内在位于挡块上方的位置处还可转动设置有滑轮，所述齿轮的一侧设置有固定盘，所述固定盘与挡块之间连接有牵引绳，所述牵引绳绕过滑轮，所述安装槽的上顶面与挡块之间还连接有弹簧b；所述齿轮伸出冷凝箱的内壁，所述冷凝板靠近冷凝箱内壁的一侧固定设置有弧形齿条，冷凝板转动经过阻挡组件时弧形齿条带动齿轮转动。作为一种优选，所述排油组件借助油液产生的浮力控制打开或关闭。作为一种优选，所述冷凝箱的底部设置有弧形凹槽部，弧形凹槽部的中间底部开设有出油口，所述排油组件包括与出油口的上端口形状匹配的浮力球、一端与浮力球固定连接另一端穿过出油口的限位杆，所述限位杆的直径小于出油口的直径，所述出油口的下端口向外延伸有导油管，所述导油管与底部的辅助油箱连通。作为一种优选，所述冷凝箱的进气口处设置有导流板，所述导流板可转动设置在冷凝箱的内壁上，所述进气口处开设有给导流板让位的让位槽。作为又一种优选，所述冷凝板设置一个圆环，各个冷凝板上的圆环沿着转轴的长度方向错开设置。本专利技术的有益效果：1.本专利技术中通过设置冷凝箱，在冷凝箱内设置冷凝机构，并设置进气口在侧上方，使得鼓入的气体直接作用在冷凝组件的端部从而带动其转动，转动的过程中相邻冷凝组件之间的冷凝空间内的气体都经过了一个圆周路径，在该过程中通过冷凝板对气体充分地冷却，避免了现有的气体进入冷凝箱后快速排出导致冷凝不充分的问题，并且该过程中借助气体的吹力来实现转动，无需额外动力节省能源。2.本专利技术中通过设置各个冷凝组件能相对转轴转动，并在出气口处设置阻挡组件，使得前一个冷凝组件转动至阻挡组件处时被阻挡并相对转轴逆时针转动，而后一个冷凝组件继续跟随转轴转动，从而实现冷凝空间在出气口处被压缩，该压缩的过程中促进了已经完成冷凝处理的气体快速排出，避免其大部分继续随着转动停留在冷凝箱内影响后续冷凝的效果，并且其通过设置挡块与齿轮之间连接牵引绳，通过后一个冷凝组件来实现挡块的撤离的方式巧妙且结构简单实用。3.本专利技术中通过在冷凝箱的底部设置弧形凹槽部，使得冷凝板上以及冷凝箱内壁上的含有液体都能汇集至弧形凹槽部处，再通过在弧形凹槽部设置排油组件实现含有液体的间断性排出，排油组件借助含有液体的浮力来实现浮力球的升降从而控制出油口的开合结构简单巧妙。综上所述，该装置具有结构简单，成本低，冷凝分离效果好，运行稳定性好等优点，尤其适用于真空泵
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为冷凝箱以及冷凝机构的结构示意图；图2为冷凝机构的正视示意图；图3为冷凝组件的结构示意图；图4为阻挡组件的结构示意图；图5为转轴以及冷凝板的结构示意图；图6为冷凝板以及转轴的剖切示意图；图7为图6的A处放大示意图；图8为排油组件的结构示意图；图9为冷凝箱的进气口和出气口处结构示意图；图10为气体冷凝分离设备的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1至图10所示，一种气体冷凝分离设备，包括冷凝箱1，所述冷凝箱1的左上侧开设有出气口11，其右上侧开设有进气口12，所述出气口11连接有出气管13，所述进气口12连接有进气管14；所述冷凝箱1内设置有冷凝机构2，所述冷凝机构2可转动设置在冷凝箱1内，该冷凝机构2包括转轴21以及设置在转轴21上的若干冷凝组件22，相邻两个分离板组件22之间形成冷凝空间10，含油气体经进气管14和进气口12进入冷凝箱1，并通过气流作用在冷凝组件22上带动转轴21转动；转动的过程中各个冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体冷凝分离设备，包括冷凝箱(1)，所述冷凝箱(1)的左上侧开设有出气口(11)，其右上侧开设有进气口(12)，所述出气口(11)连接有出气管(13)，所述进气口(12)连接有进气管(14)；其特征在于，所述冷凝箱(1)内设置有冷凝机构(2)，所述冷凝机构(2)可转动设置在冷凝箱(1)内，该冷凝机构(2)包括转轴(21)以及设置在转轴(21)上的若干冷凝组件(22)，相邻两个分离板组件(22)之间形成冷凝空间(10)，含油气体经进气管(14)和进气口(12)进入冷凝箱(1)，并通过气流作用在冷凝组件(22)上带动转轴(21)转动；转动的过程中各个冷凝空间(10)由进气口(12)处转移至出气口(11)处，到达出气口(11)处时该冷凝空间(10)的相邻两个冷凝组件(22)逐步靠拢，该冷凝空间(10)内的气体经出气口(11)被挤出，冷凝的含油液体流至冷凝箱(1)的底部，所述冷凝箱(1)的底部位置处设置有排油组件(24)，所述排油组件(24)间断性向外排出含油液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体冷凝分离设备，包括冷凝箱(1)，所述冷凝箱(1)的左上侧开设有出气口(11)，其右上侧开设有进气口(12)，所述出气口(11)连接有出气管(13)，所述进气口(12)连接有进气管(14)；其特征在于，所述冷凝箱(1)内设置有冷凝机构(2)，所述冷凝机构(2)可转动设置在冷凝箱(1)内，该冷凝机构(2)包括转轴(21)以及设置在转轴(21)上的若干冷凝组件(22)，相邻两个分离板组件(22)之间形成冷凝空间(10)，含油气体经进气管(14)和进气口(12)进入冷凝箱(1)，并通过气流作用在冷凝组件(22)上带动转轴(21)转动；转动的过程中各个冷凝空间(10)由进气口(12)处转移至出气口(11)处，到达出气口(11)处时该冷凝空间(10)的相邻两个冷凝组件(22)逐步靠拢，该冷凝空间(10)内的气体经出气口(11)被挤出，冷凝的含油液体流至冷凝箱(1)的底部，所述冷凝箱(1)的底部位置处设置有排油组件(24)，所述排油组件(24)间断性向外排出含油液体。


2.根据权利要求1所述的一种气体冷凝分离设备，其特征在于，所述冷凝组件(22)沿着转轴(21)的圆周方向阵列设置。


3.根据权利要求1所述的一种气体冷凝分离设备，其特征在于，所述冷凝组件(22)包括冷凝板(221)，所述冷凝板(221)内开设有水流道(2211)，该冷凝板(221)的底边上固定连接有圆环(222)，其通过圆环(222)可转动设置在转轴(21)上；所述转轴(21)上固定设置有支撑块(211)，所述冷凝板(221)与支撑块(211)之间连接有弹簧a(223)。


4.根据权利要求3所述的一种气体冷凝分离设备，其特征在于，所述出气口(11)的一侧设置有阻挡组件(23)，所述阻挡组件(23)通过阻挡已转动通过出气口(14)的冷凝组件(22)停止转动的方式使得该冷凝组件(22)与后一个冷凝组件(22)之间的分离空间(10)逐步减小。


5.根据权利要求3所述的一种气体冷凝分离设备，其特征在于，所述转轴(21)内部前后两端分别开设有进水通道(100)和出水通道(200)，所述圆环(222)上开设有与冷却流道(2211)连通的连接通道(300)，所述弹簧a(223)未被压缩的状态下所述冷却流道(2211)通过连接通道(300)与进水通道(100)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏九宝，
申请(专利权)人：魏九宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33