多级爪式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多级爪式真空泵，包括爪式主转子、爪式副转子、防爆电机和壳体，在所述爪式主转子和爪式副转子上分别穿插有主动轴和从动轴，在所述主动轴和从动轴位于底座的部分设置有密封结构，所述密封结构包括由上至下依次设置在轴上的转子定位套和油封套，在所述转子定位套和油封套的外侧设置有密封套，在所述密封套与转子定位套的上部之间设置有油封，与转子定位套的下部之间设置有涨圈，在所述油封套与密封套之间设置有两个具有一定间距的骨架油封，所述两个骨架油封通过氮气保护环连接。本实用新型专利技术避免了对齿轮油箱腔内润滑油的污染，同时对真空泵腔与齿轮油箱腔之间气体的相互串联起到了很好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种真空设备，尤其是涉及一种多级爪式真空泵。属于真空设备

技术介绍
现有的爪式转子真空泵是采用成对的爪式转子对，通过二者相互啮合传动，将从进气口进入的气体经转子对同步反方向压缩，从排气口排入到下一级的进气口，下一级吸气再压缩，从而逐渐形成真空，由于泵腔内无油，故在抽可凝性气体如水等，有机溶剂如汽油、酒精等时有特别的优势。真空泵腔与齿轮油箱腔之间的密封结构是真空泵最重要的部分，其密封效果将会直接影响真空泵的实际运行效果：在泵的运行中，当真空泵腔内压力小于齿轮油箱腔内压力时，如果密封结构的密封效果较差，齿轮油箱腔内的润滑油在齿轮高速旋转及搅动下产生的油雾会进入真空泵腔内，污染真空泵腔内洁净的工艺物料；当真空泵腔内压力大于齿轮箱内压力时，如果密封结构的密封效果较差，真空泵腔内气体会进入齿轮油箱腔内，对润滑油产生污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多级爪式真空泵，以解决现有的爪式真空泵的密封结构中存在的密封效果差和密封结构使用范围的局限性的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种多级爪式真空泵，包括爪式主转子、爪式副转子、防爆电机和壳体，在所述壳体的上、下方分别设置有上盖和底座，所述上盖、壳体和底座形成泵腔，所述爪式主转子和爪式副转子相互啮合的置于泵腔内部，在所述爪式主转子和爪式副转子上分别穿插有主动轴和从动轴，所述主动轴与防爆电机的输出端相连，在所述主动轴和从动轴上设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，在所述主动轴和从动轴位于底座的部分设置有密封结构，在所述泵腔内横向设置有多个隔板，所述隔板将整个泵腔分隔成多级泵腔，每级泵腔的隔板侧面设有两道平行且相互连通的冷却水道，每侧三条冷却水通道，一侧为进水通道，另一侧为出水通道，在上盖内冷却水道相互连通，形成回路，位于泵腔内的多个隔板隔层开设有气道，在所述底座的下方设置有油箱，所述主动齿轮和从动齿轮位于油箱内，在所述油箱上开设有与冷却水道相互连接的进水口和出水口，所述密封结构包括由上至下依次设置在轴上的转子定位套和油封套，在所述转子定位套和油封套的外侧设置有密封套，所述密封套与底座通过螺钉固定连接，在所述密封套与转子定位套的上部之间设置有油封，与转子定位套的下部之间设置有涨圈，在所述油封套与密封套之间设置有两个具有一定间距的骨架油封，所述两个骨架油封通过氮气保护环连接，氮气保护环上设有一孔，通入氮气，使两个骨架油封平面间形成压力密封腔。优选地，所述密封结构包括设置在轴与隔板之间的密封动环，所述密封动环的上部通过涨圈与隔板间隙配合，形成第一密封面，所述密封动环下部设置的动环密封槽与隔板上设置的静环密封凸台两者间隙配合形成第二密封面，在位于底座内的轴上部设置有油封套，在所述油封套与底座之间设置有两个上、下间距布置的骨架油封，所述油封套外径与另个骨架油封内径间隙配合，骨架油封外径与底座孔径紧密配合，形成第三密封面；在所述两个骨架油封之间设置有氮气保护环，所述氮气保护环上设有氮气孔，氮气保护环的上下两平面分别接触两个骨架油封。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术避免了对齿轮油箱腔内润滑油的污染，同时对真空泵腔与齿轮油箱腔之间气体的相互串联起到了很好的密封效果。此外，由于气体密封腔内充有氮气，进一步提高了真空泵腔与齿轮油箱腔之间的气体的密封性。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图。图2为本技术实施例中底座密封结构示意图。图3为本技术实施例中底座机械复合式密封机构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1，2所示，本实施例中的一种多级爪式真空泵，包括爪式主转子1、爪式副转子2、防爆电机3和壳体4，在所述壳体4的上、下方分别设置有上盖5和底座6，所述上盖5、壳体4和底座6形成泵腔7，所述爪式主转子1和爪式副转子2相互啮合的置于泵腔7内部，在所述爪式主转子1和爪式副转子2上分别穿插有主动轴8和从动轴9，所述主动轴8与防爆电机3的输出端相连，在所述主动轴8和从动轴9上设置有相互啮合的主动齿轮10和从动齿轮11，在所述泵腔7内横向设置有多个隔板12，所述隔板12将整个泵腔7分隔成多级泵腔，每级泵腔的隔板12侧面设有两道平行的密封槽，该密封槽之间设有六条冷却水道13，每级泵腔的六条冷却水道13上、下想通，每侧三条冷却水通道13，一侧为进水通道，另一侧为出水通道，在上盖5内六条冷却水道相互连通，形成回路，位于泵腔7内的多个隔板12隔层开设有气道14，即位于左侧的第一级隔板开设气道，位于右侧的第二级隔板开设气道，使得每级泵腔内形成的气流在转子表面形成气膜，该气膜能够对转子进行保护。在所述底座6的下方设置有油箱15，所述主动齿轮10和从动齿轮11位于油箱15内，在所述油箱15上开设有与冷却水道13相互连接的进水口和出水口。在所述上盖5及泵腔7底部设有清洗口16，该清洗口16通过电磁阀和压力控制表与清洗储液罐相连，在规定的时间内，电磁阀打开，通过真空泵内负压，将清洗液吸入，对泵腔内自动清洗；通过电磁阀控制清洗时间。如图2所示，由于主动轴8和从动轴9由油箱15穿过底座6后进入到泵腔7，因此需要在底座6内进行密封，防止油进入到泵腔内，在位于底座6内的从动轴9由油箱15上由上至下依次设置有转子定位套16和油封套17，转子定位套16与轴间隙配合，在所述转子定位套16和油封套17的外侧设置有密封套18，所述密封套18与底座6通过螺钉固定连接，在所述密封套18与转子定位套16的上部之间设置有油封19，与转子定位套16的下部之间设置有涨圈20，在所述油封套17与密封套18之间设置有两个具有一定间距的骨架油封21，所述两个骨架油封21通过氮气保护环22连接，涨圈11与转子定位套16内圈间隙配合，密封套18与涨圈20外圈紧密配合，形成旋转上密封面；油封套17与转子定位套16平面接触形成轴面密封；油封套17与骨架油封21、密封套18紧密配合，形成上密封面；氮气保护环22内径与油封套17外径间隙配合，外径与密封套18内径间隙配合，两个骨架油封21与氮气保护环22平面接触，氮气保护环22上设有一孔，通入氮气，使两个骨架油封21平面间形成压力密封腔，同时，氮气可降低油封在工作时的温度）；位于下侧的骨架油封21与油封套17、密封套18紧密配合，形成下密封面（密封来自油箱的油分子）。如图3所示，本专利技术还提供另一种底座机械复合式密封机构，包括设置在轴与隔板12之间的密封动环23，所述密封动环23的上部通过涨圈20与隔板12间隙配合，形成第一密封面，所述密封动环23下部设置的动环密封槽与隔板12上设置的静环密封凸台两者间隙配合形成第二密封面，利用热胀冷缩的原理，根据材料的膨胀系数计算动环与静环的间隙量，当密封动环与底座达到设定温度时，达到最佳密封效果；所述隔板12平面上设有槽口，前期密封效果不理想时所产生的泄露，随槽口流向真空泵外连接的容器内；在位于底座1.6内的轴上部设置有油封套17，在所述油封套17与底座6之间设置有两个上、下间距布置的骨架油封21，所述油封套17外径与另个骨架油封21内径间隙配合，骨架油封21外径与底座6孔径紧密配合，形成第三密封面；在所述两个骨架油封21之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级爪式真空泵，它包括爪式主转子（1）、爪式副转子（2）、防爆电机（3）和壳体（4），在所述壳体（4）的上、下方分别设置有上盖（5）和底座（6），所述上盖（5）、壳体（4）和底座（6）形成泵腔（7），所述爪式主转子（1）和爪式副转子（2）相互啮合的置于泵腔（7）内部，在所述爪式主转子（1）和爪式副转子（2）上分别穿插有主动轴（8）和从动轴（9），所述主动轴（8）与防爆电机（3）的输出端相连，在所述主动轴（8）和从动轴（9）上设置有相互啮合的主动齿轮（10）和从动齿轮（11），在所述主动轴（8）和从动轴（9）位于底座（1.6）的部分设置有密封结构，在所述泵腔（7）内横向设置有多个隔板（12），所述隔板（12）将整个泵腔（7）分隔成多级泵腔，每级泵腔的隔板（12）侧面设有两道平行且相互连通的冷却水道（13），每侧三条冷却水通道（13），一侧为进水通道，另一侧为出水通道，在上盖（5）内冷却水道相互连通，形成回路，位于泵腔（7）内的多个隔板（12）隔层开设有气道（14），在所述底座（6）的下方设置有油箱（15），所述主动齿轮（1.10）和从动齿轮（1.11）位于油箱（15）内，在所述油箱（15）上开设有与冷却水道（13）相互连接的进水口和出水口，其特征在于：所述密封结构包括由上至下依次设置在轴上的转子定位套（16）和油封套（17），在所述转子定位套（16）和油封套（17）的外侧设置有密封套（18），所述密封套（18）与底座（6）通过螺钉固定连接，在所述密封套（18）与转子定位套（16）的上部之间设置有油封（19），与转子定位套（16）的下部之间设置有涨圈（20），在所述油封套（17）与密封套（18）之间设置有两个具有一定间距的骨架油封（21），所述两个骨架油封（21）通过氮气保护环（22）连接，氮气保护环（22）上设有一孔，通入氮气，使两个骨架油封（21）平面间形成压力密封腔。...

【技术特征摘要】
1.一种多级爪式真空泵，它包括爪式主转子（1）、爪式副转子（2）、防爆电机（3）和壳体（4），在所述壳体（4）的上、下方分别设置有上盖（5）和底座（6），所述上盖（5）、壳体（4）和底座（6）形成泵腔（7），所述爪式主转子（1）和爪式副转子（2）相互啮合的置于泵腔（7）内部，在所述爪式主转子（1）和爪式副转子（2）上分别穿插有主动轴（8）和从动轴（9），所述主动轴（8）与防爆电机（3）的输出端相连，在所述主动轴（8）和从动轴（9）上设置有相互啮合的主动齿轮（10）和从动齿轮（11），在所述主动轴（8）和从动轴（9）位于底座（1.6）的部分设置有密封结构，在所述泵腔（7）内横向设置有多个隔板（12），所述隔板（12）将整个泵腔（7）分隔成多级泵腔，每级泵腔的隔板（12）侧面设有两道平行且相互连通的冷却水道（13），每侧三条冷却水通道（13），一侧为进水通道，另一侧为出水通道，在上盖（5）内冷却水道相互连通，形成回路，位于泵腔（7）内的多个隔板（12）隔层开设有气道（14），在所述底座（6）的下方设置有油箱（15），所述主动齿轮（1.10）和从动齿轮（1.11）位于油箱（15）内，在所述油箱（15）上开设有与冷却水道（13）相互连接的进水口和出水口，其特征在于：所述密封结构包括由上至下依次设置在轴上的转子定位套（16）和油封套（17），在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明，陈计川，
申请(专利权)人：南京真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32