一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统技术方案

本发明专利技术属于分离器排水系统领域，具体地说，涉及一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，包括与汽水分离箱相连通的溢流管路，溢流管路上设有用于缓冲汽水分离箱内压力的缓冲装置，缓冲装置与所述溢流管路连通，密封油真空泵启动时，汽水分离箱瞬间正压，润滑油或者油、水通过溢流管路喷出，污染地面及周边设备，且存在安全隐患。由于真空泵启动正常后油、水喷出或者由于润滑油损耗等原因导致汽水分离箱内油位不足，需要对汽水分离箱内进行补油，该操作需要就地监护并补油，增加了运行人员工作量。通过设置缓冲装置将该瞬时正压吸收，减少甚至杜绝润滑油溢出，降低安全隐患，使油位稳定，减少补油次数和人员监测，更安全、省时、省力。

Steam water separating box drainage system of sealed oil vacuum pump

The invention belongs to the field of separator drainage system, specifically relates to a drainage system separating box sealing oil vacuum pump including soda, overflow tube is communicated with the steam separation tank, an overflow pipeline is provided with a buffer device for separation of pressure in the buffer soda, the buffer device is communicated with the overflow pipe, oil sealed vacuum pump when starting the separator box moment of positive pressure, lubricating oil or oil and water through the overflow pipe ejected, pollution of the ground and peripheral equipment, and there are security risks. Because the vacuum pump starts normally after oil, water spray or due to loss of oil and other causes of oil water separation is insufficient, need to fill the oil separator box, this operation requires on-site monitoring and fill oil, increase the workload of operating personnel. By adopting a buffer device, the instantaneous positive pressure is absorbed to reduce or even eliminate the oil spill, thereby reducing the potential safety hazard, stabilizing the oil level, reducing the number of oil filling and personnel monitoring, and being safer, time-saving and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分离器排水系统领域，具体地说，涉及一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统。
技术介绍
发电机密封油系统是电厂重要设备系统，是为了密封发电机的氢气，使之严密不泄漏。密封油真空泵要抽出密封油箱内部的不溶解气体和水蒸汽，以达到建立密封油箱内部真空和除去油中水分的目的。真空泵抽取的含有水分的气体排入分离器内，含有水分的气体在分离器内由于压力减小使汽水分离，分离器具有补油口保证真空泵的运转，通过补油口向分离器的汽水分离箱内补入的润滑油在分离器内形成一定的液面高度，利用密度原理油水分离，含有水分的气体中的水分凝结后沉积在分离器底部通过溢流管排出。目前，由于真空泵启动时，分离器的汽水分离箱内瞬间正压，润滑油通过溢流管喷出，污染地面及周边设备，且存在安全隐患。真空泵启动正常后，由于部分油和/或水被喷出，使得汽水分离箱内油位不足，同时，由于分离箱内的油为真空泵润换油，在真空泵正常运行中也会使润滑油损耗，故需要对汽水分离箱内进行补油，每次真空泵启动时都需要就地监护并补油，增加了运行人员工作量。另外，工作人员需要对补油量进行精确控制，当补油量略多或运行中积水从溢流管中的排出不及时使油位高于溢流管最高位置时，分离箱内的润滑油和水就会在虹吸原理的作用下通过溢流管全部排出，使真空泵在无油情况下运转，造成泵体振动超标、出力不足、泵内异音等设备故障，甚至因电流过大引发大跳闸。上述问题长期存在，对机械设备造成损坏、严重影响生产效率。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，通过在溢流管路中设置缓冲装置，通过缓冲装置的缓冲作用，减少真空泵开启时的瞬间正压使油水溢流污染地面及周边设备，降低安全隐患，同时减少操作人员工作量。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，包括与汽水分离箱相连通的溢流管路，所述溢流管路上设有用于缓冲所述汽水分离箱内压力的缓冲装置，所述缓冲装置与所述溢流管路连通。密封油真空泵启动时，汽水分离箱瞬间正压，润滑油或者油、水通过溢流管路喷出，污染地面及周边设备，且存在安全隐患。真空泵启动正常后，由于部分油、水被喷出，使得汽水分离箱内油位不足，需要对汽水分离箱内进行补油。每次真空泵启动时都需要就地监护并补油，增加了运行人员工作量。通过设置缓冲装置将该瞬时正压吸收，减少甚至杜绝润滑油溢出，降低安全隐患，使油位稳定，减少补油次数和人员监测，更安全、省时、省力。所述溢流管路包括用于限制汽水分离箱内液体高度的限位管路段，所述缓冲装置设置在限位管路段与汽水分离箱相连的溢流管路上。由于汽水分离箱内需保持一定的油位(后称预设油位高度)，保证真空泵的正常使用，通过设定限位管路段控制油箱内的液位高度，限位管路段与汽水分离箱之间的溢流管路上设置缓冲装置，当汽水分离箱内压力大时，缓冲装置将该部分压力吸收，当汽水分离箱内压力稳定时，设置在该位置的缓冲装置能够使液体回流至汽水分离箱，达到缓冲效果。所述溢流管路还包括第一管路段和第二管路段，所述汽水分离箱、第一管路段、限位管路段和第二管路段依次连接，所述限位管路段在竖直方向上的高度均高于第一管路段和第二管路段，缓冲装置设置在第一管路段上。由于限位管路段在竖直方向上的高度均高于第一管路段和第二管路段，使汽水分离箱、第一管路段、限位管路段形成了U形管结构，缓冲装置设置第一管路段上，缓冲装置内充满溢流液体，保证当汽水分离箱内压力稳定时，设置在该位置的缓冲装置能够使液体回流至汽水分离箱，达到缓冲效果。所述汽水分离箱上设有与第一管路段相连的连接口，所述第一管路段包括低于所述连接口的第三管道段和高于所述连接口的第四管道段，所述缓冲装置设置在第三管道段上；优选地，所述第三管道段具有一迂回部，第三管道段和第四管道段依次连接，所述缓冲装置设置在连接口与迂回部最低点之间。缓冲装置设置在第三管道段上，缓冲装置对溢流液体的阻力小，更利于液体的溢流，同时缓冲装置安装高度低更易于安装、更换和维修。还包括用于将所述缓冲装置内的液体快速排出的排油管路，所述排油管路与缓冲装置连通或者与位于缓冲装置下部的溢流管路连通；优选地，排油管路与缓冲装置的底壁连通或者与迂回部最低点连通；更优选地，所述排油管路上设有控制阀，所述控制阀为常闭控制阀。当汽水分离箱内的液体排出速度过快，将缓冲装置充满甚至出现在溢流管路的出液口出现喷溢时，可以通过打开排油管路，将缓冲装置内的液体快速排出，迅速降低溢流管路内的液体压力，停止喷液，提高溢流管路的安全性，同时当密封油系统出现故障或者检修时，通过打开排油管路，能够将汽水分离箱和缓冲装置内的液体全部排出；将排油管路与缓冲装置的底壁连通或者与迂回部最低点连通，提高排液速度；通过设置常闭控制阀，在使用时打开，控制更加方便。还包括用于快速降低所述汽水分离箱内的液体液面高度的溢出管，所述溢出管的进口端与汽水分离箱连通或者与缓冲装置和汽水分离箱之间溢流管路连通；优选地，所述溢出管上设有控制阀，所述控制阀为常闭控制阀。通过设置溢出管，当汽水分离箱内液体增加过多或过快，通过溢出管辅助溢流管降低汽水分离箱内的液体液面高度，使液面尽快降低，防止溢流管路中的液体发生喷溅，污染周围空间造成危险；溢出管上设置常闭控制阀，当使用该段管路时，常闭控制阀打开进行排液。所述溢出管在竖直方向的最高点不低于所述溢流管路的最高点；优选地，所述溢出管在竖直方向的最高点与限位管路段等高。通过将弯折部在竖直方向的最高点设置成不低于所述溢流管路的最高点，限制溢出管对汽水分离箱内液面的调节能力，当汽水分离箱内的液体高于预设油位高度，溢出管快速将汽水分离箱内的液面高度降低到溢流管路的最高点，辅助溢流管路排液；当溢出管在竖直方向的最高点与限位管路段等高时，溢出管能够将汽水分离箱内的液面高度调整到预设油位高度，使用更加方便。所述缓冲装置包括缓冲腔，所述缓冲腔与溢流管路连通，所述溢流管路内的液体压力在进入缓冲腔后迅速降低；优选地，所述缓冲腔的直径大于所述溢流管路的直径，使溢流管路内的液体压力在进入缓冲腔后迅速下降，和/或所述缓冲腔沿液体流动方向上的总长度大于溢流管，使溢流管路内的液体压力随缓冲腔的延伸逐步下降。缓冲装置包括缓冲腔，使溢流管路内的液体压力在进入缓冲腔后迅速降低，达到缓冲效果。缓冲腔可以是通过缓冲腔的直径增加，使得液体进入缓冲腔后液体压强减小，或者通过将缓冲腔设置成长度较长的结构，使液体在流动过程中将汽水分离箱内的瞬时压力吸收，达到缓冲作用。所述缓冲装置上设有还包括用于监测缓冲装置内液位或者水分含量的监测装置，所述监测装置与缓冲装置固定连接或者与缓冲装置一体成型，优选地，所述缓冲装置为缓冲罐；所述监测装置为开设在缓冲罐上的透明视窗，或者，所述缓冲罐为透明材质制成，所述缓冲罐的透明材质侧壁为监测装置。通过设置监测装置，监测装置实现对缓冲装置内液体成分进行监测，当缓冲罐内全部为水时，通过排油管路将液体快速排出，当缓冲罐内含有油层时，则表明汽水分离箱内水层在可控范围内，可以保持通过溢流管路进行排水。所述溢流管路上设有防止溢流管路发生虹吸的呼吸管，所述呼吸管的进气端与溢流管路连通，出气端与大气连通，且出气端高于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，包括与汽水分离箱相连通的溢流管路，其特征在于，所述溢流管路上设有用于缓冲所述汽水分离箱内压力的缓冲装置，所述缓冲装置与所述溢流管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，包括与汽水分离箱相连通的溢流管路，其特征在于，所述溢流管路上设有用于缓冲所述汽水分离箱内压力的缓冲装置，所述缓冲装置与所述溢流管路连通。2.根据权利要求1所述的一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，其特征在于：所述溢流管路包括用于限制汽水分离箱内液体高度的限位管路段，所述缓冲装置设置在限位管路段与汽水分离箱相连的溢流管路上。3.根据权利要求2所述的一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，其特征在于：所述溢流管路还包括第一管路段和第二管路段，所述汽水分离箱、第一管路段、限位管路段和第二管路段依次连接，所述限位管路段在竖直方向上的高度均高于第一管路段和第二管路段，缓冲装置设置在第一管路段上。4.根据权利要求3所述的一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，其特征在于：所述汽水分离箱上设有与第一管路段相连的连接口，所述第一管路段包括低于所述连接口的第三管道段和高于所述连接口的第四管道段，所述缓冲装置设置在第三管道段上；优选地，所述第三管道段具有一迂回部，第三管道段和第四管道段依次连接，所述缓冲装置设置在连接口与迂回部最低点之间。5.根据权利要求1-4任一所述的一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，其特征在于：还包括用于将所述缓冲装置内的液体快速排出的排油管路，所述排油管路与缓冲装置连通或者与位于缓冲装置下游的溢流管路连通；优选地，排油管路与缓冲装置的底壁连通或者与迂回部最低点连通；更优选地，所述排油管路上设有控制阀，所述控制阀为常闭控制阀。6.根据权利要求1-5任一所述的一种密封油真空泵的汽水分离箱排水系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德斌，王巍，强智文，徐谦益，孙文全，张学利，赵东林，张建峰，田宏志，王刚，
申请(专利权)人：大唐韩城第二发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61