一种石墨烯发热涂层成品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯发热涂层成品检测装置，涉及石墨烯发热涂层成品检测设备技术领域，包括检测装置安装板，所述检测装置安装板的底部连接有支撑脚，且检测装置安装板的顶部安装有送检传送带，所述送检传送带的一端安装有检测外罩，且检测外罩的内部安装有出检传送带，所述检测外罩的内顶部固定有平行光束发射器。本实用新型专利技术中，采用了双轴气缸与第一滑槽气缸的设置，在双轴气缸的上部安装有第一滑槽气缸，第一滑槽气缸的一端通过气缸连接板安装有第二滑槽气缸，且第二滑槽气缸的下方有吸盘板，使有气缸组成的机构能够控制吸盘板在空间内移动，从而使其能够将良品送至出检传送带将不良品送至不良品收集箱。

A testing device for finished products of graphene heating coating

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热涂层成品检测装置
本技术涉及石墨烯发热涂层成品检测设备
，尤其涉及一种石墨烯发热涂层成品检测装置。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，首先石墨烯是目前为止导热系数最高的材料，具有非常好的热传导性能石墨烯发热膜和常规发热膜一样需要通电发热，在石墨烯发热膜两端电极通电的情况下，电热膜中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，由产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞(也称布朗运动)而产生热能，热能又通过控制波长在5—14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来。有效电热能总转换率达99％以上，同时加上特殊的石墨烯材料的超导性，保证发热性能稳定，但是与常规金属丝发热膜不同的地方在于，发热稳定安全，而且散发出来的红外线被称为“生命光线”。现有的石墨烯发热涂层成品检测装置都为人工随机检测，这样的检测方法不能保证每一个石墨烯发热涂层成品都是符合要求的，会出现一定的漏检现象是不良品当成良品流入市场，而且人工检测效率低下，并不能适应其大批量的生产要求，限制了其生产与推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的石墨烯发热涂层成品检测装置都为人工随机检测，这样的检测方法不能保证每一个石墨烯发热涂层成品都是符合要求的，会出现一定的漏检现象是不良品当成良品流入市场，而且人工检测效率低下，并不能适应其大批量的生产要求，限制了其生产与推广的缺点，而提出的一种石墨烯发热涂层成品检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨烯发热涂层成品检测装置，包括检测装置安装板，所述检测装置安装板的底部连接有支撑脚，且检测装置安装板的顶部安装有送检传送带，所述送检传送带的一端安装有检测外罩，且检测外罩的内部安装有出检传送带，所述检测外罩的内顶部固定有平行光束发射器，且检测外罩的内底部安装有热能检测器，所述检测外罩的内壁一侧焊接有控制器安装板，且控制器安装板的内侧安装有电气控制器，所述检测外罩所述控制器安装板的外壁固定连接有双轴气缸，且双轴气缸的顶部安装有第一滑槽气缸，所述双轴气缸的底部固定连接有T型气缸支撑板，所述第一滑槽气缸的一端通过螺钉固定有气缸连接板，且气缸连接板的滑槽内部安装有第二滑槽气缸，所述第二滑槽气缸的底部安装有延伸杆，且延伸杆的另一端连接有连接板，所述连接板的底部安装有吸盘板，所述检测装置安装板的尾端安装有成品收集箱，所述检测外罩的内壁一侧安装有不良品收集箱。优选的，所述检测装置安装板的底部对称分布有支撑脚，且支撑脚的对称中心线与检测装置安装板的对称中心线相垂直。优选的，所述平行光束发射器的对称中心线与热能检测器的对称中心线相重合，且热能检测器与检测装置安装板相紧固连接。优选的，所述双轴气缸的对称中心线垂直于控制器安装板的安装面，且双轴气缸的一端与控制器安装板相紧固连接。优选的，所述双轴气缸与T型气缸支撑板相紧固连接，且T型气缸支撑板与检测装置安装板相活动连接。优选的，所述双轴气缸的上部凸起外壁与第一滑槽气缸的滑槽壁相贴合，且第一滑槽气缸通过气缸连接板与第二滑槽气缸构成活动结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了一种高效的送检装置能够有效的的将送检产品送入到热能检测器上，并且提高的送检的效率同时也省去了人工送检的环节，具体是采用一种特殊的送检传送带的设置，能够使石墨发热涂层成品的送检变得高效。2、本技术中，采用了一种可快速将石墨烯发热涂层成品快速的通过检测，能够适应工厂石墨烯发热图层大规模批量生产的要求，而且快捷高效，具体是采用了平行光束发射器与热能检测器的设置，当平行光束照射在热能检测器上的石墨烯发热涂层时，热能检测器便能更具其产生的热量判断成品是否合格，并将数据串改带你骑控制器，而电器控制器能够控制气缸的移动从而将其快速从热能检测器上移除。3、本技术中，采用了一种可快速将良品与不良品的石墨烯发热涂层成品分离，从而提高装置的检测的检测性能能够有效的杜绝不良品混入良品中从而影响产品在顾客中印象，具体是采用了双轴气缸与第一滑槽气缸的设置，在双轴气缸的上部安装有第一滑槽气缸，第一滑槽气缸的一端通过气缸连接板安装有第二滑槽气缸，且第二滑槽气缸的下方有吸盘板，使有气缸组成的机构能够控制吸盘板在空间内移动，从而使其能够将良品送至出检传送带将不良品送至不良品收集箱。附图说明图1为本技术中结构示意图；图2为本技术中气缸布置俯视结构示意图；图3为本技术中第二滑槽气缸及其下部零件结构示意图。图例说明：1、检测装置安装板；2、支撑脚；3、送检传送带；4、平行光束发射器；5、热能检测器；6、T型气缸支撑板；7、控制器安装板；8、成品收集箱；9、电气控制器；10、出检传送带；11、双轴气缸；12、第一滑槽气缸；13、气缸连接板；14、第二滑槽气缸；15、不良品收集箱；16、检测外罩；17、延伸杆；18、连接板；19、吸盘板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种石墨烯发热涂层成品检测装置，包括检测装置安装板1、支撑脚2、送检传送带3、平行光束发射器4、热能检测器5、T型气缸支撑板6、控制器安装板7、成品收集箱8、电气控制器9、出检传送带10、双轴气缸11、第一滑槽气缸12、气缸连接板13、第二滑槽气缸14、不良品收集箱15、检测外罩16、延伸杆17、连接板18和吸盘板19，检测装置安装板1的底部连接有支撑脚2，且检测装置安装板1的顶部安装有送检传送带3，送检传送带3的一端安装有检测外罩16，且检测外罩16的内部安装有出检传送带10，检测外罩16的内顶部固定有平行光束发射器4，且检测外罩16的内底部安装有热能检测器5，检测外罩16的内壁一侧焊接有控制器安装板7，且控制器安装板7的内侧安装有电气控制器9，检测外罩16控制器安装板7的外壁固定连接有双轴气缸11，且双轴气缸11的顶部安装有第一滑槽气缸12，双轴气缸11的底部固定连接有T型气缸支撑板6，第一滑槽气缸12的一端通过螺钉固定有气缸连接板13，且气缸连接板13的滑槽内部安装有第二滑槽气缸14，第二滑槽气缸14的底部安装有延伸杆17，且延伸杆17的另一端连接有连接板18，连接板18的底部安装有吸盘板19，检测装置安装板1的尾端安装有成品收集箱8，检测外罩16的内壁一侧安装有不良品收集箱15。进一步的，检测装置安装板1的底部对称分布有支撑脚2，且支撑脚2的对称中心线与检测装置安装板1的对称中心线相垂直，这样的设置使检测装置安装板1底部的支撑脚2能够有效的保持检测装置安装板1的平稳，且使其受力更加平衡。进一步的，平行光束发射器4的对称中心线与热能检测器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯发热涂层成品检测装置，包括检测装置安装板(1)，其特征在于，所述检测装置安装板(1)的底部连接有支撑脚(2)，且检测装置安装板(1)的顶部安装有送检传送带(3)，所述送检传送带(3)的一端安装有检测外罩(16)，且检测外罩(16)的内部安装有出检传送带(10)，所述检测外罩(16)的内顶部固定有平行光束发射器(4)，且检测外罩(16)的内底部安装有热能检测器(5)，所述检测外罩(16)的内壁一侧焊接有控制器安装板(7)，且控制器安装板(7)的内侧安装有电气控制器(9)，所述检测外罩(16)所述控制器安装板(7)的外壁固定连接有双轴气缸(11)，且双轴气缸(11)的顶部安装有第一滑槽气缸(12)，所述双轴气缸(11)的底部固定连接有T型气缸支撑板(6)，所述第一滑槽气缸(12)的一端通过螺钉固定有气缸连接板(13)，且气缸连接板(13)的滑槽内部安装有第二滑槽气缸(14)，所述第二滑槽气缸(14)的底部安装有延伸杆(17)，且延伸杆(17)的另一端连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部安装有吸盘板(19)，所述检测装置安装板(1)的尾端安装有成品收集箱(8)，所述检测外罩(16)的内壁一侧安装有不良品收集箱(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热涂层成品检测装置，包括检测装置安装板(1)，其特征在于，所述检测装置安装板(1)的底部连接有支撑脚(2)，且检测装置安装板(1)的顶部安装有送检传送带(3)，所述送检传送带(3)的一端安装有检测外罩(16)，且检测外罩(16)的内部安装有出检传送带(10)，所述检测外罩(16)的内顶部固定有平行光束发射器(4)，且检测外罩(16)的内底部安装有热能检测器(5)，所述检测外罩(16)的内壁一侧焊接有控制器安装板(7)，且控制器安装板(7)的内侧安装有电气控制器(9)，所述检测外罩(16)所述控制器安装板(7)的外壁固定连接有双轴气缸(11)，且双轴气缸(11)的顶部安装有第一滑槽气缸(12)，所述双轴气缸(11)的底部固定连接有T型气缸支撑板(6)，所述第一滑槽气缸(12)的一端通过螺钉固定有气缸连接板(13)，且气缸连接板(13)的滑槽内部安装有第二滑槽气缸(14)，所述第二滑槽气缸(14)的底部安装有延伸杆(17)，且延伸杆(17)的另一端连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部安装有吸盘板(19)，所述检测装置安装板(1)的尾端安装有成品收集箱(8)，所述检测外罩(16)的内壁一侧安装有不良品收集箱(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32