直线式一体测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线式一体测试机，用于对电器用变压器进行测试，包括：输送装置，待检测的若干个变压器均匀排列在所述输送装置上，用于向后续测试工位输送待检变压器；抓取装置，用于抓料并顺序转移所述待检变压器，并最终完成出料；连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试；多个推料通道，分别设置于每个检测装置的后端，测试不合格的变压器放置在所述推料通道中；出料通道，设置于系统的末端，检测完成的变压器经所述抓取装置抓取送至所述出料通道。本实用新型专利技术解决了电器用变压器的自动化测试问题，提高了产品良品率，还有效的降低了人力成本。

Linear integrated testing machine

【技术实现步骤摘要】
直线式一体测试机
本技术涉及电器元件测试设备
，特别是涉及一种实现自动化检测的直线式一体测试机。
技术介绍
智能化、自动化生产成为目前的工厂发展主流，这有益于降低人工成本，同时能够更为可靠地提高产品良品率。目前在电器用电子元件生产领域，多是采用人工进行电子元件的组装及测试，但测试过程并不是一种，其中包含了电极特性、层间测试（线圈层间有无破损）以及耐压受力测试等等。这无疑就给测试过程带来困难，无法一次性完成上述测试，需要分多个工位来进行检测，要投入的人力成本也就更多。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种直线式一体测试机，解决了电器用变压器的自动化测试问题，提高了产品良品率，还有效的降低了人力成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种直线式一体测试机，用于对电器用变压器进行测试，包括：输送装置，待检测的若干个变压器均匀排列在所述输送装置上，用于向后续测试工位输送待检变压器；抓取装置，用于抓料并顺序转移所述待检变压器，并最终完成出料；连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试；多个推料通道，分别设置于每个检测装置的后端，测试不合格的变压器放置在所述推料通道中；出料通道，设置于系统的末端，检测完成的变压器经所述抓取装置抓取送至所述出料通道。对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。进一步地，所述输送装置包括旋转电机、钢带和红外传感器，所述旋转电机带动所述钢带往复转动，所述红外传感器设置有所述钢带的出料端，在所述钢带的出料端设置有挡料用的挡板，所述红外传感器接近所述挡板设置，用于检测钢带出料端的待检变压器的到位情况。进一步地，在所述钢带上设置有限位装置，所述限位装置包括沿所述钢带行进方向依次设置的限位夹爪和可升降挡杆，所述限位夹爪与所述可升降挡杆的间距大于一个变压器的长度，但小于两个变压器的长度。进一步地，该装置的输送装置中包括第一红外传感器、第二红外传感器和第三红外传感器，所述第一红外传感器对应于所述可升降挡杆所在竖直面设置，用于检测连续行进的变压器的位置，所述第二红外传感器与所述第三红外传感器依次设置在所述挡板的前端，且所述第二红外传感器与所述第三红外传感器的检测头的间距大于等于一个变压器的长度，所述第三红外传感器用于检测变压器在挡板处的到位情况，所述第二红外传感器设置于第三红外传感器的前端，用于错误识别，防止两个变压器同时到达挡板处。进一步地，所述抓取装置包括水平设置的固定基板，在所述固定基板下方固定有若干个抓料夹爪，所述多个检测装置间隔均匀的设置，所述若干个抓料夹爪间的间距等于相邻检测装置间的间隔。更进一步地，所述多个检测装置包括顺序设置的电极特性测试装置、一级耐压测试装置、二级耐压测试装置和层间测试装置。更进一步地，所述一级耐压测试装置包括定位治具和施力气缸，待检变压器放置在所述定位治具上，所述施力气缸的伸缩杆指向所述待检变压器的铁芯位置。进一步地，每一推料通道的结构相同，包括顶部及外侧板开口的盒状腔体，在盒状腔体的内侧板处设置有推送气缸，所述推送气缸的伸缩轴沿所述盒状腔体的左右侧板的长度方向设置，在所述伸缩轴上固定有推料用的推板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的直线式一体测试机，能够自动化完成对于家电电器用的变压器的自动化检测，有效提高加工效率，同时节约人力成本的投入。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的直线式一体测试机的整体结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、输送装置，11、钢带，12、限位夹爪，13、可升降挡杆，14、挡板，15、第一红外传感器，16、第二红外传感器，17、第三红外传感器；2、抓取装置，21、固定基板，22、抓料夹爪；3、检测装置；4、推料通道；5、出料通道；6、变压器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例描述了一种直线式一体测试机，用于对电器用变压器进行测试，如图1所示，包括：输送装置1，待检测的若干个变压器6均匀排列在所述输送装置1上，用于向后续测试工位输送待检变压器6；抓取装置2，用于抓料并顺序转移所述待检变压器6，并最终完成出料；连续设置的多个检测装置3，用于对待检的变压器6进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试；多个推料通道4，分别设置于每个检测装置3的后端，测试不合格的变压器6放置在所述推料通道4中；出料通道5，设置于系统的末端，检测完成的变压器6经所述抓取装置2抓取送至所述出料通道5。具体说来，所述输送装置1包括旋转电机（图中未示出）、钢带11和红外传感器，所述旋转电机带动所述钢带11往复转动，所述红外传感器设置有所述钢带11的出料端，在所述钢带11的出料端设置有挡料用的挡板14，所述红外传感器接近所述挡板14设置，用于检测钢带11出料端的待检变压器6的到位情况。在本实施例中钢带11采用沉降设计，也就是说在输送装置1的基台上设置有凹槽，在凹槽内设置所述钢带11，且凹槽宽度基本等于所述变压器6的宽度，这样的话，变压器6就能够在凹槽内有序行进、不会偏移。在所述钢带11上设置有限位装置，所述限位装置包括沿所述钢带11行进方向依次设置的限位夹爪12和可升降挡杆13，所述限位夹爪12与所述可升降挡杆13的间距大于一个变压器6的长度，但小于两个变压器6的长度。当变压器6随着钢带11移动至可升降挡杆13处时，最末位的变压器6被所述可升降挡杆13挡住，而倒数第二个变压器6则被所述限位夹爪12夹持住，在钢板出料端的挡板14处的变压器6被抓取走后，可升降挡杆13上升，此时，只有最末位的变压器6随钢带11送至挡板14处，然后可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线式一体测试机，用于对电器用变压器进行测试，其特征在于，包括：/n输送装置，待检测的若干个变压器均匀排列在所述输送装置上，用于向后续测试工位输送待检变压器；/n抓取装置，用于抓料并顺序转移所述待检变压器，并最终完成出料；/n连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试；/n多个推料通道，分别设置于每个检测装置的后端，测试不合格的变压器放置在所述推料通道中；/n出料通道，设置于系统的末端，检测完成的变压器经所述抓取装置抓取送至所述出料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线式一体测试机，用于对电器用变压器进行测试，其特征在于，包括：
输送装置，待检测的若干个变压器均匀排列在所述输送装置上，用于向后续测试工位输送待检变压器；
抓取装置，用于抓料并顺序转移所述待检变压器，并最终完成出料；
连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试；
多个推料通道，分别设置于每个检测装置的后端，测试不合格的变压器放置在所述推料通道中；
出料通道，设置于系统的末端，检测完成的变压器经所述抓取装置抓取送至所述出料通道。


2.根据权利要求1所述的直线式一体测试机，其特征在于，所述输送装置包括旋转电机、钢带和红外传感器，所述旋转电机带动所述钢带往复转动，所述红外传感器设置有所述钢带的出料端，在所述钢带的出料端设置有挡料用的挡板，所述红外传感器接近所述挡板设置，用于检测钢带出料端的待检变压器的到位情况。


3.根据权利要求2所述的直线式一体测试机，其特征在于，在所述钢带上设置有限位装置，所述限位装置包括沿所述钢带行进方向依次设置的限位夹爪和可升降挡杆，所述限位夹爪与所述可升降挡杆的间距大于一个变压器的长度，但小于两个变压器的长度。


4.根据权利要求3所述的直线式一体测试机，其特征在于，该装置的输送装置中包括第一红外传感器、第二红外传感器和第三红外传感器，所述第一红外传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福，
申请(专利权)人：苏州扬麒电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32