锂离子电池传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池传送装置，包括承载板、转盘及转轴；转盘为圆形且包括上表面、下表面及侧面，侧面开设有多个卡持槽；承载板为扇形且与转盘同轴设置，所述承载板位于靠近所述下表面的位置，所述承载板的边缘超出所述转盘的边缘形成圆弧形的承载部，所述承载部用于承载锂离子电池；所述转轴的一端贯穿所述上表面及下表面且所述转轴带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动以实现锂离子电池的传送。本实用新型专利技术提供的锂离子电池传送装置，能够实现锂离子电池的自动传送，且装置的结构简单、体积较小，占用空间小，自动传送有利于提高锂离子电池的生产效率。

Lithium ion battery conveyor

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池传送装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂离子电池传送装置。
技术介绍
随着新能源产业的发展，锂离子电池作为储能器件的应用越来越广泛。锂离子电池在生产的过程中，通常需要通过传送装置将待处理的电池传送至处理装置处进行处理后，再将处理好的电池传送出去。然而，现有的锂离子电池的传送装置的结构复杂且体积较大，占用空间大。鉴于此，实有必要提供一种新型的锂离子电池传送装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子电池传送装置，能够实现锂离子电池的自动传送，且结构简单、体积较小，占用空间小，有利于提高锂离子电池的生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种锂离子电池传送装置，包括承载板、转盘及转轴；所述转盘为圆形且包括上表面、与所述上表面相对的下表面及连接所述上表面及下表面的侧面，所述侧面开设有多个卡持槽；所述承载板为扇形且与所述转盘同轴设置，所述承载板位于靠近所述下表面的位置，所述承载板的边缘超出所述转盘的边缘形成圆弧形的承载部，所述承载部用于承载锂离子电池；所述转轴的一端贯穿所述上表面及下表面且所述转轴带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动以实现锂离子电池的传送。在一个优选的实施方式中，所述承载部的边缘向垂直所述承载部的方向延伸形成止挡部，所述锂离子电池的外壳抵靠于所述止挡部与所述卡持槽之间。在一个优选的实施方式中，多个卡持槽均匀间隔地分布于所述侧面上，所述卡持槽的横截面为半圆形。在一个优选的实施方式中，所述承载板的形状为圆形的四分之三。在一个优选的实施方式中，所述承载板的一端连接有进料板，所述承载板的另一端连接有出料板。在一个优选的实施方式中，所述进料板的一侧设置有进料挡板，所述进料挡板与所述进料板垂直设置；所述出料板的一侧设置有出料挡板，所述出料挡板与所述出料板垂直设置。在一个优选的实施方式中，所述转轴的远离所述转盘的一端连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。在一个优选的实施方式中，所述驱动装置为驱动电机。本技术提供的锂离子电池传送装置，所述转轴能够带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动，能够实现锂离子电池的自动传送，且装置的结构简单、体积较小，占用空间小，自动传送有利于提高锂离子电池的生产效率。【附图说明】图1为本技术提供的锂离子电池传送装置的立体图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1，图1为本技术提供的锂离子电池传送装置100的立体图。本技术提供的锂离子电池传送装置100，包括承载板10、转盘20及转轴30。所述转盘20为圆形且包括上表面201、与所述上表面201相对的下表面202及连接所述上表面201及下表面202的侧面203，所述侧面203开设有多个卡持槽204；所述承载板10为扇形且与所述转盘20同轴设置，所述承载板10位于靠近所述下表面202的位置，所述承载板10的边缘超出所述转盘20的边缘形成圆弧形的承载部11，所述承载部11用于承载锂离子电池200；所述转轴30的一端贯穿所述上表面201及下表面202且所述转轴30带动所述转盘20相对所述承载板10转动，所述转盘20上的卡持槽204进一步推动所述锂离子电池200沿所述承载部11运动以实现锂离子电池200的传送。本实施方式中，所述转盘20为逆时针旋转。本技术提供的锂离子电池传送装置100，应用时，将锂离子电池200放置于卡持槽204内，转轴30带动所述转盘20相对所述承载板10转动，所述转盘20上的卡持槽204进一步推动所述锂离子电池200沿所述承载部11运动。例如，锂离子电池传送装置100可以应用于为锂离子电池焊接极柱的工序中，具体的，点焊设备设置于承载板10上，将待点焊的锂离子电池放置于卡持槽204内，转轴30带动所述转盘20相对所述承载板10转动，转盘20上的卡持槽204进一步推动待点焊的锂离子电池沿所述承载部11运动，直至运动至与点焊设备相对的位置并进行极柱焊接之后，承载部11继续运动将焊接好的锂离子电池200传送出去。可以理解，本技术提供的锂离子电池传送装置100还可以应用于入壳、封装等工序，对应的，与入壳设备、封装设备配合使用即可。本技术提供的锂离子电池传送装置100，所述转轴30能够带动所述转盘20相对所述承载板10转动，所述转盘20上的卡持槽204进一步推动所述锂离子电池200沿所述承载部11运动，能够实现锂离子电池的自动传送，且装置的结构简单、体积较小，占用空间小，自动传送有利于提高锂离子电池的生产效率。进一步地，所述承载部11的边缘向垂直所述承载部11的方向延伸形成止挡部12，所述锂离子电池200的外壳抵靠于所述止挡部12与所述卡持槽204之间，即锂离子电池200夹设于所述止挡部12与所述卡持槽204之间，防止了锂离子电池200沿所述承载部11运动的过程中脱离所述承载板10。具体的，多个卡持槽204均匀间隔地分布于所述侧面203上，所述卡持槽204的横截面为半圆形，能够较牢固的卡持圆柱形的锂离子电池200。本实施方式中，所述承载板10的形状为圆形的四分之三；所述承载板10的一端连接有进料板40，所述承载板10的另一端连接有出料板50。即进料板40与出料板50存在四分之一圆的距离，防止了进料板40与出料板50上的锂离子电池发生运动干涉，利于锂离子电池的传送。进一步地，所述进料板40的一侧设置有进料挡板41，所述进料挡板41与所述进料板40垂直设置；所述出料板50的一侧设置有出料挡板51，所述出料挡板51与所述出料板50垂直设置。进料挡板41及出料挡板51进一步防止了锂离子电池脱离进料板40及出料板50，提高了锂离子电池的运动稳定性。本实施方式中，所述转轴30的远离所述转盘20的一端连接有驱动装置(图未示)，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动；具体的，所述驱动装置为驱动电机。本技术提供的锂离子电池传送装置100，所述转轴30能够带动所述转盘20相对所述承载板10转动，所述转盘20上的卡持槽204进一步推动所述锂离子电池200沿所述承载部11运动，能够实现锂离子电池的自动传送，且装置的结构简单、体积较小，占用空间小，自动传送有利于提高锂离子电池的生产效率。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池传送装置，其特征在于：包括承载板、转盘及转轴；所述转盘为圆形且包括上表面、与所述上表面相对的下表面及连接所述上表面及下表面的侧面，所述侧面开设有多个卡持槽；所述承载板为扇形且与所述转盘同轴设置，所述承载板位于靠近所述下表面的位置，所述承载板的边缘超出所述转盘的边缘形成圆弧形的承载部，所述承载部用于承载锂离子电池；所述转轴的一端贯穿所述上表面及下表面且所述转轴带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动以实现锂离子电池的传送。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池传送装置，其特征在于：包括承载板、转盘及转轴；所述转盘为圆形且包括上表面、与所述上表面相对的下表面及连接所述上表面及下表面的侧面，所述侧面开设有多个卡持槽；所述承载板为扇形且与所述转盘同轴设置，所述承载板位于靠近所述下表面的位置，所述承载板的边缘超出所述转盘的边缘形成圆弧形的承载部，所述承载部用于承载锂离子电池；所述转轴的一端贯穿所述上表面及下表面且所述转轴带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动以实现锂离子电池的传送。


2.如权利要求1所述的锂离子电池传送装置，其特征在于：所述承载部的边缘向垂直所述承载部的方向延伸形成止挡部，所述锂离子电池的外壳抵靠于所述止挡部与所述卡持槽之间。


3.如权利要求2所述的锂离子电池传送装置，其特征在于：多个卡持槽均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓桂超，黄培栩，
申请(专利权)人：东莞市易利特新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44