一种半自动卧式轴承压装机制造技术

一种半自动卧式轴承压装机，其特征在于：其包括工作台，工作台上设置有电机转子定位机构、设于电机转子定位机构前端的前轴承压装机构及设于电机转子定位机构后端的后轴承压装机构，人工将待压装电机转子放置到电机转子定位机构内，启动压装动力机构，前轴承压装机构及后轴承压装机构分别对电机转子进行轴承压装，并将压装完毕的电机转子人工取出。本实用新型专利技术的有益效果是：前、后轴承能同一工序内同时进行压装，避免了传统上每次压装都必须重新安装电机转子的麻烦操作，简化压装步骤，提高压装效率，保证了轴承压装的准确性。

A semi-automatic horizontal bearing press

【技术实现步骤摘要】
一种半自动卧式轴承压装机
本技术涉及一种电机转子加工设备
，具体是一种半自动卧式轴承压装机。
技术介绍
现有的风扇电机中，需要在电机转子主轴两侧安装轴承，电机转子利用轴承固定在电机外壳上，轴承起到支撑及令转子自由转动的作用。现有的技术中，轴承大多采用人工压装的方式，存在着安装效率低，安装精度差等诸多弊端，因此，有必要对其作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，压装质量稳定，能同时压装前后轴承，压装效率高的一种半自动卧式轴承压装机。本技术目的是用以下方式实现的：一种半自动卧式轴承压装机，其特征在于：其包括工作台，工作台上设置有电机转子定位机构、设于电机转子定位机构前端的前轴承压装机构及设于电机转子定位机构后端的后轴承压装机构，人工将待压装电机转子放置到电机转子定位机构内，启动压装动力机构，前轴承压装机构及后轴承压装机构分别对电机转子进行轴承压装，并将压装完毕的电机转子人工取出；所述的电机转子定位机构包括电机转子定位板，电机转子定位板设置有两个，电机转子夹持于两电机转子定位板间；所述的电机转子定位板上端向内凹陷设有定位槽，电机转子卡置于定位槽内固定；所述的压装动力机构包括设于后轴承压装机构后端的主伸缩杆及设于后轴承压装机构两侧的轴套，轴套内套装有导向杆，导向杆一端通过底板与电机转子定位机构连接，启动动力电机，主伸缩杆推动后轴承压装机构往前伸出，使得后轴承压装机构内的轴承压装于电机转子的后定位套上，同时驱动轴套沿着导向杆往前滑动，推动电机转子定位机构往前移动，电机转子与前轴承压装机构内的轴承压装；所述的前轴承压装机构包括前定位板，前定位板内贯穿设置U型槽，U型槽开口与前轴承输送通道连通，轴承卡置于U型槽内；所述的后轴承压装机构包括后定位板、设于后定位板前端两侧的弹性合页及设于后定位板后端的后挡板，所述的后定位板贯穿设置有凹槽，轴承落入凹槽内，并被夹持于弹性合页及后挡板间。所述的前定位板后端设置有前挡板，轴承卡置于前挡板上；所述的前挡板通过固定座与工作台螺接固定。所述的弹性合页内置安装有复位弹簧，复位弹簧产生拉力始终拉动弹性合页合闭。所述的后定位板上端设有定位框与后轴承输送通道连接，定位框内贯穿设有通槽，凹槽通过通槽与后轴承输送通道连通。本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成低，提高市场竞争力。2、前、后轴承能同一工序内同时进行压装，避免了传统上每次压装都必须重新安装电机转子的麻烦操作，简化压装步骤，提高压装效率，保证了轴承压装的准确性。3、压装操作方便快捷，轴承压装稳定精准，压装效率高，压装效果稳定可靠。附图说明图1为本技术总装效果图。图2为本技术中工作台上的结构示意图。图3为本技术中压装动力机构待工作状态图。图4为本技术中压装动力机构工作状态图。图5为本技术中压装动力机构结构示意图。图6为本技术中前轴承压装机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种半自动卧式轴承压装机，其特征在于：其包括工作台1，工作台1上设置有电机转子定位机构、设于电机转子定位机构前端的前轴承压装机构及设于电机转子定位机构后端的后轴承压装机构6，人工将待压装电机转子放置到电机转子定位机构内，启动压装动力机构4，前轴承压装机构及后轴承压装机构6分别对电机转子进行轴承压装，并将压装完毕的电机转子人工取出；所述的电机转子定位机构包括电机转子定位板3，电机转子定位板3设置有两个，电机转子夹持于两电机转子定位板3间；所述的电机转子定位板3上端向内凹陷设有定位槽31，电机转子卡置于定位槽31内固定；所述的压装动力机构4包括设于后轴承压装机构6后端的主伸缩杆41及设于后轴承压装机构6两侧的轴套42，轴套42内套装有导向杆11，导向杆11一端通过底板12与电机转子定位机构连接，启动动力电机，主伸缩杆41推动后轴承压装机构6往前伸出，使得后轴承压装机构6内的轴承压装于电机转子的后定位套8上，同时驱动轴套42沿着导向杆11往前滑动，推动电机转子定位机构往前移动，电机转子与前轴承压装机构内的轴承压装；所述的前轴承压装机构包括前定位板5，前定位板5内贯穿设置U型槽51，U型槽51开口与前轴承输送通道9连通，轴承卡置于U型槽51内；所述的后轴承压装机构6包括后定位板61、设于后定位板61前端两侧的弹性合页62及设于后定位板61后端的后挡板63，所述的后定位板61贯穿设置有凹槽611，轴承落入凹槽611内，并被夹持于弹性合页62及后挡板63间。所述的前定位板5后端设置有前挡板52，轴承卡置于前挡板52上；所述的前挡板52通过固定座53与工作台1螺接固定。所述的弹性合页62内置安装有复位弹簧，复位弹簧产生拉力始终拉动弹性合页62合闭。所述的后定位板61上端设有定位框7与后轴承输送通道10连接，定位框7内贯穿设有通槽2，凹槽611通过通槽2与后轴承输送通道10连通。工作原理：当电机转子开始进行轴承压装时，人工将待压装的电机转子放置于电机转子定位机构内，当电机转子固定于电机转子定位机构的定位槽内后，启动压装动力机构，主伸缩杆推动后轴承压装机构往前伸出，将后轴承压装机构内的轴承压装套装并卡置于电机转子的后定位套上。此时，主伸缩杆继续往前伸出，驱动后轴承压装机构两侧的轴套沿着导向杆往前滑动，推动电机转子定位机构往前移动，将电机转子前端与前轴承压装机构内的轴承进行压装。当压装完毕后，主伸缩杆往后缩回，拉动后轴承压装机构及电机转子定位机构复位，此时，电机转子完成压装工序，人工提取压装完毕的电机转子，并进行下一工序。前、后轴承能同一工序内同时进行压装，避免了传统上每次压装都必须重新安装电机转子的麻烦操作，简化压装步骤，提高压装效率，保证了轴承压装的准确性。其中，后轴承压装机构利用弹性合页原理，将轴承固定于后轴承压装机构内，当需要利用轴承时，弹性合页打开，当压装完毕后，在复位弹簧作用下弹性合页复位关闭，新的轴承又能稳定固定在后轴承压装机构内，结构简单，制作成本低。本卧式压装机结构简单，压装操作方便快捷，能实现前后轴承同时压装，避免了重复安装的操作，轴承压装稳定精准，压装效率高，压装效果稳定可靠，因此，可广泛推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动卧式轴承压装机，其特征在于：其包括工作台（1），工作台（1）上设置有电机转子定位机构、设于电机转子定位机构前端的前轴承压装机构及设于电机转子定位机构后端的后轴承压装机构（6），人工将待压装电机转子放置到电机转子定位机构内，启动压装动力机构（4），前轴承压装机构及后轴承压装机构（6）分别对电机转子进行轴承压装，并将压装完毕的电机转子人工取出；/n所述的电机转子定位机构包括电机转子定位板（3），电机转子定位板（3）设置有两个，电机转子夹持于两电机转子定位板（3）间；所述的电机转子定位板（3）上端向内凹陷设有定位槽（31），电机转子卡置于定位槽（31）内固定；/n所述的压装动力机构（4）包括设于后轴承压装机构（6）后端的主伸缩杆（41）及设于后轴承压装机构（6）两侧的轴套（42），轴套（42）内套装有导向杆（11），导向杆（11）一端通过底板（12）与电机转子定位机构连接，启动动力电机，主伸缩杆（41）推动后轴承压装机构（6）往前伸出，使得后轴承压装机构（6）内的轴承压装于电机转子的后定位套（8）上，同时驱动轴套（42）沿着导向杆（11）往前滑动，推动电机转子定位机构往前移动，电机转子与前轴承压装机构内的轴承压装；/n所述的前轴承压装机构包括前定位板（5），前定位板（5）内贯穿设置U型槽（51），U型槽（51）开口与前轴承输送通道（9）连通，轴承卡置于U型槽（51）内；/n所述的后轴承压装机构（6）包括后定位板（61）、设于后定位板（61）前端两侧的弹性合页（62）及设于后定位板（61）后端的后挡板（63），所述的后定位板（61）贯穿设置有凹槽（611），轴承落入凹槽（611）内，并被夹持于弹性合页（62）及后挡板（63）间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动卧式轴承压装机，其特征在于：其包括工作台（1），工作台（1）上设置有电机转子定位机构、设于电机转子定位机构前端的前轴承压装机构及设于电机转子定位机构后端的后轴承压装机构（6），人工将待压装电机转子放置到电机转子定位机构内，启动压装动力机构（4），前轴承压装机构及后轴承压装机构（6）分别对电机转子进行轴承压装，并将压装完毕的电机转子人工取出；
所述的电机转子定位机构包括电机转子定位板（3），电机转子定位板（3）设置有两个，电机转子夹持于两电机转子定位板（3）间；所述的电机转子定位板（3）上端向内凹陷设有定位槽（31），电机转子卡置于定位槽（31）内固定；
所述的压装动力机构（4）包括设于后轴承压装机构（6）后端的主伸缩杆（41）及设于后轴承压装机构（6）两侧的轴套（42），轴套（42）内套装有导向杆（11），导向杆（11）一端通过底板（12）与电机转子定位机构连接，启动动力电机，主伸缩杆（41）推动后轴承压装机构（6）往前伸出，使得后轴承压装机构（6）内的轴承压装于电机转子的后定位套（8）上，同时驱动轴套（42）沿着导向杆（11）往前滑动，推动电机转子定位机构往前移动，电机转子与前轴承压装机构内的轴承压装；
所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44