一种轴承安装推杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承安装推杆，涉及轴承安装技术领域，该推杆包括：安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽，所述安装块下方内部设置有安装槽；安装杆，所述安装杆设置于所述安装块下方，所述安装杆上方安装在安装槽内，所述安装杆下方内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁铁；杆头，所述杆头设置于安装杆下方，所述杆头的一端外侧设置有承压圈，所述承压圈内部设置有限位柱，所述杆头的另一端外侧设置有限位圈，所述限位圈内部设置有承压柱；该轴承安装推杆具有可以翻转安装的杆头，既可以实现轴承与孔的安装，又可以实现轴承与轴的安装，安装准确，使用方便，并且可以与流水线配合实现轴承的自动化安装。

A kind of push rod for bearing installation

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装推杆
本技术属于轴承安装
，更具体地，涉及一种轴承安装推杆。
技术介绍
轴承是机器、仪器和仪表中的重要支撑零件，其主要作用是支撑转动或摆动的运动零部件，保证轴和轴上的传动件的回转精度，减少摩擦和磨损；轴承安装的好坏与否，将影响到轴承和工件的精度、寿命和性能。轴承的安装分为两种，一种是轴承外圈与孔的配合安装，另一种是轴承内圈与轴的配合安装；现有的轴承安装杆件往往结构简单，功能单一，不能利用一个杆件同时完成以上的两种轴承安装方式，并且现有的轴承安装工具使用时往往定位不够精准，安装效果不理想，多数依靠人力，效率较低，很难实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种轴承安装推杆，其杆头具有两种安装方式，可以满足轴承的两种安装方式，并且可以配合流水线实现自动化安装。为了实现上述目的，本技术提供一种轴承安装推杆，该推杆包括：安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽，所述安装块下方内部设置有安装槽；安装杆，所述安装杆设置于所述安装块下方，所述安装杆上方安装在安装槽内，所述安装杆下方内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁铁；杆头，所述杆头设置于安装杆下方，所述杆头的一端外侧设置有承压圈，所述承压圈内部设置有限位柱，所述杆头的另一端外侧设置有限位圈，所述限位圈内部设置有承压柱。优选的，所述安装块包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块通过螺钉安装固定。优选的，所述第一安装块前部设置有螺钉头沉孔，所述螺钉头沉孔后方设置有螺纹孔，所述第一安装块中下部设置有定位螺钉孔所述第二安装块设置有螺纹通孔。优选的，所述的安装杆上端设置有定位螺钉孔，所述安装杆通过定位螺钉与第一安装块和第二安装块定位连接。优选的，所述磁铁外形尺寸与凹槽尺寸相配合，所述磁铁与凹槽内壁胶接。优选的，所述安装杆和杆头的材料均为磁性合金钢。优选的，所述的限位柱外形尺寸与轴承内圈尺寸相配合，所述的限位柱直径尺寸小于凹槽的内径尺寸。优选的，所述的承压圈尺寸与轴承外圈尺寸相匹配，所述的承压圈的内径尺寸与安装杆的外径尺寸相配合。优选的，所述的限位圈内圈尺寸与轴承外圈尺寸相配合，所述的限位圈内径尺寸大于安装杆的外径尺寸。优选的，所述的承压柱尺寸与轴承内圈尺寸相匹配，所述的承压柱的外径尺寸与凹槽内径尺寸相配合。本技术提供的轴承安装推杆，其杆头具有两种安装方式，通过杆头的调转安装，可以实现轴承的两种安装方式，使用方便，并且该推杆可以与流水线配合，实现轴承的自动化安装。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的第一种杆头安装方式的剖面结构示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的第二种杆头安装方式的剖面结构示意图。图3示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的第一种杆头安装方式的正面结构示意图。图4示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的杆头的剖面结构示意图。图5示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的第一种杆头安装方式的上视结构示意图。图6示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装推杆的第一安装块和第二安装块的剖面结构示意图。附图标记说明：1、第一安装块；2、第二安装块；3、卡槽；4、螺纹通孔；5、安装杆；6、定位螺钉孔；7、凹槽；8、磁铁；9、杆头；901、承压圈；902、限位柱；903、限位圈；904、承压柱；10、螺钉；11、定位螺钉；12、螺钉头沉孔；13、安装槽；14、螺纹通孔。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供一种轴承安装推杆，该推杆包括：安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽，所述安装块下方内部设置有安装槽；本技术中，当具备轴承安装的流水线时，可以通过所述的卡槽将该轴承安装推杆安装在流水线的压力机构上，实现轴承的自动化安装；安装杆，所述安装杆设置于所述安装块下方，所述安装杆上方安装在安装槽内，所述安装杆下方内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁铁；杆头，所述杆头设置于安装杆下方，所述杆头的一端外侧设置有承压圈，所述承压圈内部设置有限位柱，所述杆头的另一端外侧设置有限位圈，所述限位圈内部设置有承压柱。本技术中，所述杆头通过磁铁的吸力安装在安装杆的端部，并且杆头的上下两端都可以与安装杆的下端配合安装。优选的，所述安装块包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块通过螺钉安装固定。优选的，所述第一安装块前部设置有螺钉头沉孔，所述螺钉头沉孔后方设置有螺纹孔，所述第一安装块中下部设置有定位螺钉孔所述第二安装块设置有螺纹通孔。优选的，所述的安装杆上端设置有定位螺钉孔，所述安装杆通过定位螺钉与第一安装块和第二安装块定位连接。本技术中，安装块分为第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块之间设置的安装槽尺寸与安装杆的尺寸相配合，安装杆安装在安装槽内并且用定位螺钉固定，防止安装杆在受力时移位。优选的，所述磁铁外形尺寸与凹槽尺寸相配合，所述磁铁与凹槽内壁胶接。优选的，所述安装杆和杆头的材料均为磁性合金钢。本技术中，利用磁铁安装杆头的安装方式使得杆头的拆卸和安装十分的方便，提高轴承安装的工作效率。优选的，所述的限位柱外形尺寸与轴承内圈尺寸相配合，所述的限位柱直径尺寸小于凹槽的内径尺寸。优选的，所述的承压圈尺寸与轴承外圈尺寸相匹配，所述的承压圈的内径尺寸与安装杆的外径尺寸相配合。优选的，所述的限位圈内圈尺寸与轴承外圈尺寸相配合，所述的限位圈内径尺寸大于安装杆的外径尺寸。优选的，所述的承压柱尺寸与轴承内圈尺寸相匹配，所述的承压柱的外径尺寸与凹槽内径尺寸相配合。本技术中，通过所述杆头的一端上的限位柱和承压圈的设置，可以实现轴承与孔的配合安装，通过所述杆头的另一端的限位圈和承压柱的设置可以实现轴承与轴的配合安装，实用性强。实施例如图1至6所示，本技术提供一种轴承安装推杆，该推杆包括：安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽3，所述安装块下方内部设置有安装槽13；安装杆5，所述安装杆5设置于所述安装块下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承安装推杆，其特征在于，该推杆包括：/n安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽，所述安装块下方内部设置有安装槽；/n安装杆，所述安装杆设置于所述安装块下方，所述安装杆上方安装在安装槽内，所述安装杆下方内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁铁；/n杆头，所述杆头设置于安装杆下方，所述杆头的一端外侧设置有承压圈，所述承压圈内部设置有限位柱，所述杆头的另一端外侧设置有限位圈，所述限位圈内部设置有承压柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装推杆，其特征在于，该推杆包括：
安装块，所述安装块设置于推杆上方，所述安装块上端设置有卡槽，所述安装块下方内部设置有安装槽；
安装杆，所述安装杆设置于所述安装块下方，所述安装杆上方安装在安装槽内，所述安装杆下方内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁铁；
杆头，所述杆头设置于安装杆下方，所述杆头的一端外侧设置有承压圈，所述承压圈内部设置有限位柱，所述杆头的另一端外侧设置有限位圈，所述限位圈内部设置有承压柱。


2.根据权利要求1所述的轴承安装推杆，其特征在于，所述安装块包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块通过螺钉安装固定。


3.根据权利要求2所述的轴承安装推杆，其特征在于，所述第一安装块前部设置有螺钉头沉孔，所述螺钉头沉孔后方设置有螺纹孔，所述第一安装块中下部设置有定位螺钉孔所述第二安装块设置有螺纹通孔。


4.根据权利要求1所述的轴承安装推杆，其特征在于，所述的安装杆上端设置有定位螺钉孔，所述安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：马鞍山市海控精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34