一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：其包括主机，主机上设置有工作台，工作台上横向布置有入料机构、卡簧装配机构、轴承装配机构、出料机构及横跨工作台上方设置有移料机构；其中：所述的入料机构包括左挡板及右挡板，左右挡板之间间隔设置形成容置槽，电机转子的转轴承载于左右挡板上方，转子部分位于容置槽内；所述的卡簧装配机构包括卡簧定子固定座及对称分布其两侧的卡簧装配机械手，所述的卡簧装配机械手同步将卡簧压入到转轴上。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、可自动实现电机转子的卡簧及轴承自动装配，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定等优点。工作性能稳定等优点。工作性能稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机
[0001]本技术涉及一种机械装备，具体是一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机。
技术介绍
[0002]众所周知，随着现代化发展，计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备都产生了巨大的发展，特别是这些传统或现代仪器设备上都设有散热风扇，因此，散热风扇的需求随着现代化的发展越来越高。目前，散热风扇生产过程中都需要组装，散热风扇一般是由壳体、上轴承、风扇叶片转子、下轴承、垫环和卡簧组成，风扇组装行业因为零件较小，产品型号尺寸形式比较多，所以在组装这个环节上还大部分停留在人工流水作业组装上面，这样就需要大量的人力和物力，为生产工作增加成本，也降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现风扇转子的卡簧及轴承自动装配的装配机。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：其包括主机，主机上设置有工作台，工作台上横向布置有入料机构、卡簧装配机构、轴承装配机构、出料机构及横跨工作台上方设置有移料机构；
[0005]其中：所述的入料机构包括左挡板及右挡板，左右挡板之间间隔设置形成容置槽，电机转子的转轴承载于左右挡板上方，转子部分位于容置槽内；
[0006]所述的卡簧装配机构包括卡簧定子固定座及对称分布其两侧的卡簧装配机械手，所述的卡簧装配机械手同步将卡簧压入到转轴上；
[0007]所述的轴承装配机构包括轴承定子固定座及对称分布其两侧的轴承装配机械手，轴承装配机械手通过导料轨与轴承震动送料盘连接，轴承装配机械手在动力气缸的作用下，将轴承压入到转轴上；
[0008]所述的移料机构包括横跨工作台的移料工作台，移料工作台在移料气缸的驱动下横向来回滑动；所述的移料工作台下方依次安装有第一取料机械手、第二取料机械手及第三取料机械手。
[0009]所述的左挡板及右挡板呈前矮后高的倾斜状设置，其最前端设置有向上延伸的前挡板。
[0010]所述的卡簧装配机械手包括卡簧导轨及设于其上的卡簧滑座，卡簧滑座在第一卡簧气缸的推动下沿着卡簧导轨滑动。
[0011]所述的卡簧滑座上设置有卡簧定位座，卡簧定位座后端设置有卡簧导杆，若干卡簧层叠状套装在卡簧导杆上，相对因地，卡簧定位座上设置有卡簧孔，卡簧导杆尾部设置有卡簧推杆将卡簧向卡簧孔内推动。
[0012]所述的卡簧定位座的背面还竖向设置有推簧槽，推簧槽内设置有推簧块，推簧块在推簧气缸的作用下上下滑动，将卡簧向上推入装簧孔内。
[0013]所述的轴承装配机械手包括轴承导轨及设于其上的轴承滑座，轴承滑座两侧分别设置有固定轴承安装座及活动轴承安装座，固定轴承安装座及活动轴承安装座通过导料轨与轴承震动送料盘连接。
[0014]所述的活动轴承安装座一侧设置有轴承推动气缸，推动轴承滑座在轴承导轨上滑动。
[0015]所述的活动轴承安装座与工作台之间设置有压料气缸，压料气缸推动活动轴承安装座在轴承滑座上滑动，将轴承压到转轴上。
[0016]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、可自动实现电机转子的卡簧及轴承自动装配，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定等优点。
附图说明
[0017]图1、2为本技术总装效果图。
[0018]图3为本技术中卡簧装配机构结构示意图。
[0019]图4、5为本技术中卡簧装配机械手结构示意图。
[0020]图6、7为本技术中卡簧装配机械手结构示意图。
[0021]图8、9为本技术中移料机构结构示意图。
[0022]图10为本技术中电机转子与卡簧及轴承装配图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：其包括主机1，主机1上设置有工作台2，工作台2上横向布置有入料机构3、卡簧装配机构4、轴承装配机构5、出料机构6及横跨工作台2上方设置有移料机构7；
[0024]其中：所述的入料机构3包括左挡板31及右挡板32，左右挡板32之间间隔设置形成容置槽33，电机转子8的转轴81承载于左右挡板32上方，转子部分82位于容置槽33内；
[0025]所述的卡簧装配机构4包括卡簧定子固定座41及对称分布其两侧的卡簧装配机械手42，所述的卡簧装配机械手42同步将卡簧压入到转轴81上；
[0026]所述的轴承装配机构5包括轴承定子固定座51及对称分布其两侧的轴承装配机械手52，轴承装配机械手52通过导料轨53与轴承震动送料盘54连接，轴承装配机械手52在动力气缸55的作用下，将轴承压入到转轴81上；
[0027]所述的移料机构7包括横跨工作台2的移料工作台71，移料工作台71在移料气缸72的驱动下横向来回滑动；所述的移料工作台71下方依次安装有第一取料机械手73、第二取料机械手74及第三取料机械手75。
[0028]所述的左挡板31及右挡板32呈前矮后高的倾斜状设置，其最前端设置有向上延伸的前挡板34。
[0029]所述的卡簧装配机械手42包括卡簧导轨421及设于其上的卡簧滑座422，卡簧滑座422在第一卡簧气缸423的推动下沿着卡簧导轨421滑动。
[0030]所述的卡簧滑座422上设置有卡簧定位座424，卡簧定位座424后端设置有卡簧导
杆425，若干卡簧层叠状套装在卡簧导杆425上，相对因地，卡簧定位座424上设置有卡簧孔426，卡簧导杆425尾部设置有卡簧推杆427将卡簧向卡簧孔426内推动。
[0031]所述的卡簧定位座424的背面还竖向设置有推簧槽428，推簧槽428内设置有推簧块429，推簧块429在推簧气缸430的作用下上下滑动，将卡簧向上推入装簧孔内。
[0032]所述的轴承装配机械手52包括轴承导轨521及设于其上的轴承滑座522，轴承滑座522两侧分别设置有固定轴承安装座523及活动轴承安装座524，固定轴承安装座523及活动轴承安装座524通过导料轨53与轴承震动送料盘54连接。
[0033]所述的活动轴承安装座524一侧设置有轴承推动气缸525，推动轴承滑座522在轴承导轨521上滑动。
[0034]所述的活动轴承安装座524与工作台2之间设置有压料气缸527，压料气缸推动活动轴承安装座524在轴承滑座522上滑动，将轴承压到转轴81上。
[0035]工作原理：如图1、2所示，本设备工作时，将待装配的电机转子5通过机械手或是人工放到入料机构的挡板上，利用挡板自身的倾斜导向作用，将电机转子自动向前滚动，使其到达待夹取的工位。移料工作台71，在移料气缸72的驱动下横向来回滑动；同时移料工作台71下方依次安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：其包括主机（1），主机（1）上设置有工作台（2），工作台（2）上横向布置有入料机构（3）、卡簧装配机构（4）、轴承装配机构（5）、出料机构（6）及横跨工作台（2）上方设置有移料机构（7）；其中：所述的入料机构（3）包括左挡板（31）及右挡板（32），左右挡板（32）之间间隔设置形成容置槽（33），电机转子（8）的转轴（81）承载于左右挡板（32）上方，转子部分（82）位于容置槽（33）内；所述的卡簧装配机构（4）包括卡簧定子固定座（41）及对称分布其两侧的卡簧装配机械手（42），所述的卡簧装配机械手（42）同步将卡簧压入到转轴（81）上；所述的轴承装配机构（5）包括轴承定子固定座（51）及对称分布其两侧的轴承装配机械手（52），轴承装配机械手（52）通过导料轨（53）与轴承震动送料盘（54）连接，轴承装配机械手（52）在动力气缸（55）的作用下，将轴承压入到转轴（81）上；所述的移料机构（7）包括横跨工作台（2）的移料工作台（71），移料工作台（71）在移料气缸（72）的驱动下横向来回滑动；所述的移料工作台（71）下方依次安装有第一取料机械手（73）、第二取料机械手（74）及第三取料机械手（75）。2.根据权利要求1所述的一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：所述的左挡板（31）及右挡板（32）呈前矮后高的倾斜状设置，其最前端设置有向上延伸的前挡板（34）。3.根据权利要求1所述的一种风扇电机转子卡簧及轴承装配机，其特征在于：所述的卡簧装配机械手（42）包括卡簧导轨（421）及设于其上的卡簧滑座（422），卡簧滑座（422）在第一卡簧气...
【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉正，罗世明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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