一种电机转子扇叶自动压装机制造技术

一种电机转子扇叶自动压装机，其特征在于：其包括主机架，设于主机架顶部的转子入料机构，转子入料机构两侧对称安装有扇叶送料结构及扇叶压入机构；其中，所述的转子入料机构包括入料导轨及出料导轨，两导轨通过顶升机构连接，入料导轨及出料导轨呈倾斜状安装，在入料导轨的前端设置有定位槽，位于最前端的转子掉落入定位槽内被定位；所述的出料导轨的后端设置有导向钩，出料导轨在出料机构的驱动下前后滑动，驱动出料导轨进入或是离开顶升机构。本实用新型专利技术的有益效果是：实现电机转子的不间断送入设备装配，操作效率高。3、压装效率高，节省了加工时间，提高生产效益，压装质量稳定可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子扇叶自动压装机


[0001]本技术涉及一种机械装备，具体是一种电机转子扇叶自动压装机。

技术介绍

[0002]在一些风扇电机中，为了便于电机内部扇热，延长电机的使用寿命，通常在电机转子的主轴上两端安装有扇叶，该扇叶位于电机内部。现有的技术中，该扇叶都是通过人工安装在主轴上的，存在着安装效率低，生产成本高等弊端，因此，有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的一种电机转子扇叶自动压装机。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种电机转子扇叶自动压装机，其特征在于：其包括主机架，设于主机架顶部的转子入料机构，转子入料机构两侧对称安装有扇叶送料结构及扇叶压入机构；
[0005]其中，所述的转子入料机构包括入料导轨及出料导轨，两导轨通过顶升机构连接，入料导轨及出料导轨呈倾斜状安装，在入料导轨的前端设置有定位槽，位于最前端的转子掉落入定位槽内被定位；所述的出料导轨的后端设置有导向钩，出料导轨在出料机构的驱动下前后滑动，驱动出料导轨进入或是离开顶升机构；
[0006]其中，所述的扇叶送料结构包括震动送料盘及扇叶分料槽，扇叶分料槽通过入料槽与震动送料盘连接，被整理后的扇叶呈队列状进入扇叶分料槽；所述扇叶分料槽侧壁还安装有第一分料气缸及第二分料气缸，第一分料气缸及第二分料气缸呈上下分布，分料气缸的活塞杆插入扇叶分料槽内，阻挡扇叶向下掉落；
[0007]其中，所述的扇叶压入机构包括连接在扇叶分料槽出料端的扇叶定位槽，扇叶定位槽朝向顶升机构一侧覆盖有盖板，盖板与盖板气缸连接，盖板气缸驱动盖板与扇叶定位槽分离或是对接；所述的扇叶定位槽背面设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆延伸入扇叶定位槽内，将其内的扇叶套装入电机转子的转轴上。
[0008]所述的顶升机构包括顶升气缸及与其连接的定位块，定位块的顶部设置有向下凹陷的容置槽，顶升气缸驱动定位块上下运动，并将电机定子的铁芯卡置于容置槽内。
[0009]所述的顶升机构两侧还对称安装有限位压板，限位压板安装在限位气缸的活塞杆顶部。
[0010]所述的顶升机构的顶部还安装有按压气缸，按压气缸的活塞杆上安装有压料块，压料块向下运动将电机定子的铁芯按压在容置槽内。
[0011]所述的出料机构为安装在主机架上的出料滑台及出料气缸，出料气缸驱动出料滑台前后滑动，所述的出料导轨安装在出料滑台上。
[0012]本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、实现电机转子的不间断送入设备装配，操作效率高。3、压装效率高，节省了加工时间，提高生产效
益，压装质量稳定可靠。4、压装过程全自动化，不需要任何人工操作，大大降低劳动强度，节省人力成本。
附图说明
[0013]图1、2为本技术总装效果图。
[0014]图3、4为本技术隐藏震动送料盘后结构示意图。
[0015]图5、6为本技术中扇叶送料机构结构示意图。
[0016]图7为本技术中转子入料机构结构示意图。
[0017]图8为本技术中转子与扇叶装配效果图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种电机转子扇叶自动压装机，其特征在于：其包括主机架1，设于主机架1顶部的转子入料机构2，转子入料机构2两侧对称安装有扇叶送料结构3及扇叶压入机构4；
[0019]其中，所述的转子入料机构2包括入料导轨21及出料导轨22，两导轨通过顶升机构5连接，入料导轨21及出料导轨22呈倾斜状安装，在入料导轨21的前端设置有定位槽23，位于最前端的转子掉落入定位槽23内被定位；所述的出料导轨22的后端设置有导向钩24，出料导轨22在出料机构6的驱动下前后滑动，驱动出料导轨22进入或是离开顶升机构5；
[0020]其中，所述的扇叶送料结构3包括震动送料盘31及扇叶分料槽32，扇叶分料槽32通过入料槽33与震动送料盘31连接，被整理后的扇叶呈队列状进入扇叶分料槽32；所述扇叶分料槽32侧壁还安装有第一分料气缸34及第二分料气缸35，第一分料气缸34及第二分料气缸35呈上下分布，分料气缸的活塞杆插入扇叶分料槽32内，阻挡扇叶向下掉落；
[0021]其中，所述的扇叶压入机构4包括连接在扇叶分料槽32出料端的扇叶定位槽41，扇叶定位槽41朝向顶升机构5一侧覆盖有盖板42，盖板42与盖板气缸43连接，盖板气缸43驱动盖板42与扇叶定位槽41分离或是对接；所述的扇叶定位槽41背面设置有压料气缸44，压料气缸44的活塞杆延伸入扇叶定位槽41内，将其内的扇叶套装入电机转子的转轴上。
[0022]所述的顶升机构5包括顶升气缸51及与其连接的定位块52，定位块52的顶部设置有向下凹陷的容置槽53，顶升气缸51驱动定位块52上下运动，并将电机定子的铁芯7卡置于容置槽53内。
[0023]所述的顶升机构5两侧还对称安装有限位压板54，限位压板54安装在限位气缸55的活塞杆顶部。
[0024]所述的顶升机构5的顶部还安装有按压气缸56，按压气缸56的活塞杆上安装有压料块57，压料块57向下运动将电机定子的铁芯按压在容置槽53内。
[0025]所述的出料机构6为安装在主机架1上的出料滑台61及出料气缸62，出料气缸62驱动出料滑台61前后滑动，所述的出料导轨22安装在出料滑台61上。
[0026]工作原理：本案中入料导轨呈倾斜装设置，若干个待加工的电机转子队列状排布在电机转子的入料导轨上，在斜面的作用下，电机转子滚落入定位槽23内被定位，然后顶升气缸51上升，将定位块52向上顶升，同时，按压气缸的活塞杆向下推动压料块，将电机定子的铁芯按压在容置槽53内。起到了对电机定子的定位作用。
[0027]然后，限位压板54在限位气缸55的作用下向上运动，使得限位压板54与电机定子的转轴接触，限制扇叶的安装位置。与此同时，震动送料盘将位于其内扇叶通过震动送料的方式送入入料槽33，并导料入扇叶分料槽32。当最前端的扇叶掉落入扇叶定位槽41内后，第一分料气缸其第二分料气缸动作插入分料槽内，限制第二及第三两个扇叶向下掉落。
[0028]然后，盖板在盖板气缸的作用下被拖离扇叶定位槽，压料气缸44的活塞杆延伸入扇叶定位槽41内，将其内的扇叶套装入电机转子的转轴上。当扇叶与限位压板接触后，即安装到位。压料气缸复位、盖板气缸复位，第一分料气缸及第二气缸复位，使得第二扇叶继续掉落入扇叶定位槽内。
[0029]最后，出料气缸62驱动出料滑台61向后滑动，使得出料导轨出进入到顶升机构内；顶升机构复位后，将安装好扇叶的电机定子跌落入出料导轨上，从而完成一个电机定子的扇叶装配。
[0030]本技术中，装配机结构简单，每一工序步骤清晰明了，操作方便快捷，大大提高了电机转子的压装效率，且保证了压装效果，质量稳定可靠。在压装过程中，全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子扇叶自动压装机，其特征在于：其包括主机架（1），设于主机架（1）顶部的转子入料机构（2），转子入料机构（2）两侧对称安装有扇叶送料结构（3）及扇叶压入机构（4）；其中，所述的转子入料机构（2）包括入料导轨（21）及出料导轨（22），两导轨通过顶升机构（5）连接，入料导轨（21）及出料导轨（22）呈倾斜状安装，在入料导轨（21）的前端设置有定位槽（23），位于最前端的转子掉落入定位槽（23）内被定位；所述的出料导轨（22）的后端设置有导向钩（24），出料导轨（22）在出料机构（6）的驱动下前后滑动，驱动出料导轨（22）进入或是离开顶升机构（5）；其中，所述的扇叶送料结构（3）包括震动送料盘（31）及扇叶分料槽（32），扇叶分料槽（32）通过入料槽（33）与震动送料盘（31）连接，被整理后的扇叶呈队列状进入扇叶分料槽（32）；所述扇叶分料槽（32）侧壁还安装有第一分料气缸（34）及第二分料气缸（35），第一分料气缸（34）及第二分料气缸（35）呈上下分布，分料气缸的活塞杆插入扇叶分料槽（32）内，阻挡扇叶向下掉落；其中，所述的扇叶压入机构（4）包括连接在扇叶分料槽（32）出料端的扇叶定位槽（41），扇叶定位槽（41）朝向顶升机构（5）一侧覆盖有盖板（42），盖板（42）与盖板气缸（43）连接，盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉正，罗世明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：