一种方槽电机槽片切割机构制造技术

一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：其包括切刀座和背刀座，及活动式设置在两者之间的滑刀座，滑刀座上开设有下切刃与切刀座间形成第一切断口，滑刀座上开设有上切刃与背刀座间形成第二切断口，所述的切刀座上设置有进料道，槽片通过该进料道送入，被滑刀座切断。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、将进料道及切刃的形状设置成与槽片的截面形状一致，使得切刃在切割槽片时，利用与槽片本体形状一致的刀刃与进料道配合，其主体与折边同时剪切，从而避免了折边在切割时发生形变。边在切割时发生形变。边在切割时发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种方槽电机槽片切割机构


[0001]本技术涉及一种电机槽纸嵌入机配件，具体是一种方槽电机槽片切割机构。

技术介绍

[0002] 本申请人呈提交的专利号：202122811990.5，名称为一种方槽电机定子槽片全自动打入机，该专利中，通过其设备的运作，能够实现在电机的线圈槽内自动嵌入槽片的操作，能够大幅度的提高生产效率。如图9所示，由于其电机定子的线槽为方形，所以其与传统的椭圆形线槽相比，要求电机槽片的形状要与线槽形变为一致后，方可嵌入。电机槽片的形变过程如图9所示，需要对其进行折边（B状态），整形（C状态），剪切，冲压成型（D状态），最后才是嵌入电机定子的操作。但是，在后期的使用过程中，本申请人发现，由于所述的切纸机构（4）包括与进纸导槽（36）相接的切刀座（41），切刀座（41）上设置有与 进纸导槽（36）相接的切刀槽（42），槽纸片通过进纸导槽（36）进入切刀槽（42）内，相对应地， 切刀座（41）外滑动式安装有切纸刀（43），切纸刀（43）由切刀动力机构驱动在切刀槽（42）表面滑动，对延伸出切刀槽（42）外的槽纸片进行切角及切断处理。但是，本申请人在后期的使用过程中发现：由图7的C状态可见，进入到切纸机构的槽片已经被其下方的整形机构整形为开口的梯形槽状，而上述的切纸刀的刀刃及切刀槽42都是平口的，因此，在剪切时，刀刃与槽片接触时，会产生反向作用力，将槽片平压为如图7中A状态的平板状，使得槽片两侧的折边发生形变，使得折边的端面向内弯折，导致槽片成型后，其两侧的槽口小，中间的槽口大，在后期安装入电机线槽内后，与线圈配合时容易出现剐蹭，因此有必要对其作进一步地改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够避免槽片在切割时发生形变的一种方槽电机槽片切割机构。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：其包括切刀座和背刀座，及活动式设置在两者之间的滑刀座，滑刀座上开设有下切刃与切刀座间形成第一切断口，滑刀座上开设有上切刃与背刀座间形成第二切断口，所述的切刀座上设置有进料道，槽片通过该进料道送入，被滑刀座切断。
[0005]所述的进料道截面呈梯形槽状设置，进料道贯穿切刀座的上下端面，槽片从进料道的底部往上推动。
[0006]所述的下切刃位于进料道的上表面滑动，下切刃与进料道间形成第一切断口。
[0007]所述的背刀座朝向进料道方向设置有背刀刃，背刀刃与上切刃间形成第二切断口。
[0008]所述的背刀刃截面与进料道截面一致，呈梯形槽状设置。
[0009]所述的滑刀座中部开设有避空槽，上切刃及下切刃位于避空槽的外槽壁上。
[0010]所述的上切刃及下切刃呈中间高，两侧低的“C”字型设置。
[0011]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、将进料
道及切刃的形状设置成与槽片的截面形状一致，使得切刃在切割槽片时，利用与槽片本体形状一致的刀刃与进料道配合，其主体与折边同时剪切，从而避免了折边在切割时发生形变。
附图说明
[0012]图1为本技术与主机装配使用效果图。
[0013]图2
‑
3为本技术结构示意图。
[0014]图4、5为本技术中上切刃切割槽片过程示意图。
[0015]图6为本技术结构装配图。
[0016]图7为本技术结构剖视图。
[0017]图8为本技术中槽纸折叠成型过程示意图。
[0018]图9为现有技术电机定子结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：其包括切刀座1和背刀座2，及活动式设置在两者之间的滑刀座3，滑刀座3上开设有下切刃31与切刀座1间形成第一切断口，滑刀座3上开设有上切刃32与背刀座2间形成第二切断口，所述的切刀座1上设置有进料道4，槽片5通过该进料道4送入，被滑刀座3切断。
[0020]所述的进料道4截面呈梯形槽状设置，进料道4贯穿切刀座1的上下端面，槽片5从进料道4的底部往上推动。
[0021]所述的下切刃31位于进料道4的上表面滑动，下切刃31与进料道4间形成第一切断口。
[0022]所述的背刀座2朝向进料道4方向设置有背刀刃21，背刀刃21与上切刃32间形成第二切断口。
[0023]所述的背刀刃21截面与进料道4截面一致，呈梯形槽状设置。
[0024]所述的滑刀座3中部开设有避空槽33，上切刃32及下切刃31位于避空槽33的外槽壁上。
[0025]所述的上切刃32及下切刃31呈中间高，两侧低的“C”字型设置。
[0026]工作原理：本设备工作时，如图8中A状态的片状槽片被送入到整形机构6的第一进料道内后，先被整形呈如图8中B状态，使得槽片两侧的折边14与其主体13之间的夹角小于90
°
。然后再形成如图8中C状态的梯形开口状槽纸。槽片被牵引进入到本案中的进料道4，槽片5通过该进料道4送入，被滑刀座3切断。其中，为了避免传统技术中采用直刃刀切割成型的槽片，容易导致成型后的槽片形变。本案中，所述的进料道4截面呈梯形槽状设置，进料道4贯穿切刀座1的上下端面，槽片5从进料道4的底部往上推动。
[0027]所述的下切刃31位于进料道4的上表面滑动，下切刃31与进料道4间形成第一切断口，将槽片的底部与带状槽片切割分离。于此同时，所述的背刀座2朝向进料道4方向设置有背刀刃21，背刀刃21与上切刃32间形成第二切断口。利用第二切断口将切割出来的槽的底部切割出倒角，而所述的背刀刃21截面与进料道4截面一致，呈梯形槽状设置。所述的上切刃32及下切刃31呈中间高，两侧低的“C”字型设置。在切割槽片时，先利用上、下切刃两侧较
低的部位与槽片主体及折边的交接处接触，将槽片主体13与其两侧折边14的交汇处切断，然后随着刀具的移动，将槽片主体及折边同步切割，利用C”字型的刀刃与呈梯形槽状的背刀刃21及进料道4配合，使得折边及主体同步受力被切割，从而避免了槽片在切割过程中其折边与主体间发生位移而形变。使得切割后的槽片任然能够保持其原有的形状。最终使得成型后的槽片与电机定子线槽贴服得更加密实，从而方便线圈的安装。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的权利要求书的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：其包括切刀座（1）和背刀座（2），及活动式设置在两者之间的滑刀座（3），滑刀座（3）上开设有下切刃（31）与切刀座（1）间形成第一切断口，滑刀座（3）上开设有上切刃（32）与背刀座（2）间形成第二切断口，所述的切刀座（1）上设置有进料道（4），槽片（5）通过该进料道（4）送入，被滑刀座（3）切断。2.根据权利要求1所述的一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：所述的进料道（4）截面呈梯形槽状设置，进料道（4）贯穿切刀座（1）的上下端面，槽片（5）从进料道（4）的底部往上推动。3.根据权利要求1所述的一种方槽电机槽片切割机构，其特征在于：所述的下切刃（31）位于进料道（4）的上表面滑动，下切刃（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉正，罗世明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：