铝棒自动热剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒自动热剪机，包括用于铝棒剪切的机体，导料机构，其设置于所述机体出料方向一侧上，缓冲机构，其包括安装组件和挡料组件，其中，安装组件，其设置于所述导料机构上，挡料组件，其设置于所述安装组件上，且位于所述导料机构上方，通过导料机构与挡料组件的配合，使得导料机构从机体上承接的间断棒料受到挡料限制限制，随后棒料降速下滑缓慢顶撑挡料组件，待棒料顶开挡料组件后，棒料与挡料组件缓慢分离并保持缓慢速度向存储处运动，实现了剪断铝棒缓慢运动，对储存机构撞击较小，减小了设备损坏的可能性，同时棒料缓慢掉落，减少飞出存储机构的情况。减少飞出存储机构的情况。减少飞出存储机构的情况。

【技术实现步骤摘要】
铝棒自动热剪机


[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种铝棒自动热剪机。

技术介绍

[0002]铝棒热剪炉是由储料输送架、加热炉和热剪机组成，通过出料输送架将铝棒推送到加热炉内感应加热，再向热剪机输送，并由热剪机完成剪切，剪断的铝棒输送至挤压机进行挤压成型，剩下的铝棒推回加热炉内，待下次输送进入热剪机剪切。
[0003]铝棒自动热剪机通常采用倾斜的导料构件下料，导料构件设置于热剪机上，正好对接热剪机转动后的托棒机构，引导剪断的棒料向储存机构输送，但由于剪断的铝棒依旧是规格较大的型材，从导料构件上滚下较快，而保持较快速度进入储存机构，会发生猛烈撞击，可能造成设备损坏，而随着铝棒堆积，甚至出现飞出储存机构的情况。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了铝棒自动热剪机，以解决由于剪断的铝棒依旧是规格较大的型材，从导料构件上滚下较快，而保持较快速度进入储存机构，会发生猛烈撞击，可能造成设备损坏，而随着铝棒堆积，甚至出现飞出储存机构的情况的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]铝棒自动热剪机，包括用于铝棒剪切的机体：
[0007]导料机构，其设置于所述机体出料方向一侧上；
[0008]缓冲机构，其包括安装组件和挡料组件，其中，
[0009]安装组件，其设置于所述导料机构上；
[0010]挡料组件，其设置于所述安装组件上，且位于所述导料机构上方；在所述机体剪断出料时，所述导料机构在所述挡料组件配合下，可使棒料降速通过，并保持缓慢速度继续运动。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，所述导料机构包括设置于机体上的第一导料架、设置于机体上的第二导料架和设置于第一导料架与第二导料架之间的支撑件。
[0013]进一步的，所述第一导料架包括可沿机体运动的第一支架和设置于第一支架上的第一导料板。
[0014]进一步的，所述第二导料架包括可沿机体靠近或者远离第一支架的第二支架、设置于第二支架上且与第一导料板贴合的第二导料板和设置于第一导料板与第二导料板之间的托板。
[0015]进一步的，所述第二导料板位于第一导料板下方，所述托板设置于第二导料板上，且托板远离第二导料板的一端与第一导料板抵接。
[0016]进一步的，所述支撑件包括设置于第一支架和第二支架之间的伸缩件和设置于伸缩件与第二导料板之间的支杆。
[0017]进一步的，所述安装组件包括分别设置于第一导料板和第二导料板上的安装杆和设置于安装杆之间的横杆。
[0018]进一步的，所述横杆位于第一导料板上方的一端贯穿安装杆，且横杆可沿安装杆运动。
[0019]进一步的，所述挡料组件位于横杆上，所述挡料组件由若干相互转动连接的挡板组成，所述挡板上设置有凸块。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0021]本技术通过设置导料机构和缓冲机构，通过导料机构与挡料组件的配合，使得导料机构从机体上承接的间断棒料受到挡料限制限制，随后棒料降速下滑缓慢顶撑挡料组件，待棒料顶开挡料组件后，棒料与挡料组件缓慢分离并保持缓慢速度向存储处运动，实现了剪断铝棒缓慢运动，对储存机构撞击较小，减小了设备损坏的可能性，同时棒料缓慢掉落，减少飞出存储机构的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种铝棒自动热剪机的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中导料机构的结构示意图；
[0024]图3为图2中A区域的局部放大示意图；
[0025]图4为本技术实施例中支撑件的剖面结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、机体；2、导料机构；21、第一导料架；211、第一支架；212、第一导料板；22、第二导料架；221、第二支架；222、第二导料板；223、托板；23、支撑件；231、伸缩件；232、支杆；3、缓冲机构；31、安装组件；311、安装杆；312、横杆；32、挡料组件；4、凸块。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0030]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0031]请参阅图1
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4，在本实施例中，铝棒自动热剪机，包括用于铝棒剪切的机体1，机体1出料方向一侧上设置有导料机构2，导料机构2上设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括设置于
导料机构2上的安装组件31，安装组件31上设置有挡料机构32，且位于导料机构2上方。
[0032]基于上述，在机体1剪断铝棒并向导料机构2引导后，在导料机构2上的棒料会滚动，随后与挡料组件32接触，而在接触的瞬间，挡料组件32会被击起，与导料机构2之间的距离增大，并被可继续滚动的棒料顶起，形成通道，同时棒料的速度减到最小，随后棒料在挡料组件32与导料机构2之间继续运动，继续撑开挡料组件2，最终棒料撑开可通过的通道，开始与挡料组件32分离，脱离后保持缓慢的速度通过导料机构2，滚动到存储机构内，实现降低铝棒在导料机构2的滚动速度，可减小对存储机构的冲击造成的损坏，同时棒料缓慢掉落，减少飞出存储机构的情况。。
[0033]请参阅图1
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4，导料机构2包括设置于机体1上的第一导料架21、设置于机体1上的第二导料架22和设置于第一导料架21与第二导料架22之间的支撑件23，第一导料架21包括可沿机体1运动的第一支架211和设置于第一支架211上的第一导料板212，第二导料架22包括可沿机体1靠近或者远离第一支架211的第二支架221、设置于第二支架221上且与第一导料板212贴合的第二导料板222和设置于第一导料板212与第二导料板222之间的托板223。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝棒自动热剪机，包括用于铝棒剪切的机体(1)，其特征在于，导料机构(2)，其设置于所述机体(1)出料方向一侧上；缓冲机构(3)，其包括安装组件(31)和挡料组件(32)，其中，安装组件(31)，其设置于所述导料机构(2)上；挡料组件(32)，其设置于所述安装组件(31)上，且位于所述导料机构(2)上方；在所述机体(1)剪断出料时，所述导料机构(2)在所述挡料组件(32)配合下，可使棒料降速通过，并保持缓慢速度继续运动。2.根据权利要求1所述的铝棒自动热剪机，其特征在于，所述导料机构(2)包括设置于机体(1)上的第一导料架(21)、设置于机体(1)上的第二导料架(22)和设置于第一导料架(21)与第二导料架(22)之间的支撑件(23)。3.根据权利要求2所述的铝棒自动热剪机，其特征在于，所述第一导料架(21)包括可沿机体(1)运动的第一支架(211)和设置于第一支架(211)上的第一导料板(212)。4.根据权利要求3所述的铝棒自动热剪机，其特征在于，所述第二导料架(22)包括可沿机体(1)靠近或者远离第一支架(211)的第二支架(221)、设置于第二支架(221)上且与第一导料板(212)贴合的第二导料板(222)和设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德胜，
申请(专利权)人：大冶市宏利铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：