本实用新型专利技术公开了铝棒加热炉废气热回收装置，包括主体箱，所述主体箱的一侧固定有进气管，所述进气管的上表面贯穿开设有夹槽，所述进气管的内壁和夹槽相对应的位置开设有内槽，所述夹槽的内部设置有过滤板，且所述过滤板的底部嵌入到内槽的内部，所述进气管的外壳内部相对于过滤板的一侧开设有滑动槽A，所述滑动槽A和夹槽相互贯通，所述进气管的表面和滑动槽A相对应的位置开设有滑动槽B，所述滑动槽A和滑动槽B的内部设置有活动杆；通过设计的夹槽、内槽、拉杆、过滤板、活动杆和贯穿槽，能够对滤芯进行拆装，且拆装工作简单快捷，速度快，效率高，给使用者带来了极大的方便。给使用者带来了极大的方便。给使用者带来了极大的方便。
【技术实现步骤摘要】
铝棒加热炉废气热回收装置
[0001]本技术属于热回收装置
，具体涉及铝棒加热炉废气热回收装置。
技术介绍
[0002]铝棒加热炉在运行过程中，需要对新鲜空气进行加热，导入设备使用后，会产生大量的高温废气，若将高温废气直接排放，不但有害于环境，还导致了大量热能的浪费，为解决这一问题，便需要用到一种废气热回收装置来对废气中的热能进行回收。
[0003]现有的装置为对废气中的灰尘进行过滤吸附，会在内部设置滤芯，但对于滤芯的拆装工作往往十分的不便，步骤繁琐，不够简洁，给使用者带来了麻烦，同时现有装置在对热能进行回收时，往往会出现气流流速过快而导致不能充分吸收热能的情况，回收效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝棒加热炉废气热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝棒加热炉废气热回收装置，包括主体箱，所述主体箱的一侧固定有进气管，所述进气管的上表面贯穿开设有夹槽，所述进气管的内壁和夹槽相对应的位置开设有内槽，所述夹槽的内部设置有过滤板，且所述过滤板的底部嵌入到内槽的内部，所述进气管的外壳内部相对于过滤板的一侧开设有滑动槽A，所述滑动槽A和夹槽相互贯通，所述进气管的表面和滑动槽A相对应的位置开设有滑动槽B，所述滑动槽A和滑动槽B的内部设置有活动杆，所述活动杆和滑动槽A之间通过弹簧相连接，所述过滤板的内部和滑动槽A相对应的位置贯穿开设有贯穿槽，所述活动杆的一端贯穿滑动槽A并嵌入到贯穿槽的内部。
[0006]优选的，所述主体箱的上表面设置有顶箱，所述主体箱的上表面位于顶箱内部的位置贯穿开设有三个安装槽，所述安装槽的内部贯穿设置有换热板，所述换热板的底端贯穿至主体箱的内部，所述主体箱的内部底面相对于每个换热板的一侧均设置有挡板。
[0007]优选的，所述换热板的顶端截面呈“T”字型结构，且所述换热板的顶端置于顶箱的内部。
[0008]优选的，所述顶箱和主体箱均为矩形结构，所述顶箱的内壁设置有隔热石棉板。
[0009]优选的，所述过滤板呈环形结构，所述过滤板的内部设置有滤芯。
[0010]优选的，所述过滤板的顶端设置有拉杆，所述拉杆的外表面包裹有橡胶套。
[0011]优选的，所述活动杆的顶端贯穿到滑动槽B的外部，所述活动杆的顶端表面开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的夹槽、内槽、拉杆、过滤板、活动杆和贯穿槽，能够对滤芯进行拆装，且拆装工作简单快捷，速度快，效率高，给使用者带来了极大的方便。
[0014]2.通过设计的换热板和挡板，极大的减缓了废气流通的速度，让废气能够有足够
的时间同换热板进行热能交换，提高了热能回收的效率，减少热能的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术图1中过滤板处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中过滤板处的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A区的放大示意图；
[0019]图5为本技术主体箱和顶箱的内部结构示意图；
[0020]图中：1、进气管；2、过滤板；3、顶箱；4、主体箱；5、内槽；6、贯穿槽；7、拉杆；8、夹槽；9、滑动槽A；10、活动杆；11、滑动槽B；12、安装槽；13、换热板；14、隔热石棉板；15、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：铝棒加热炉废气热回收装置，包括主体箱4，主体箱4的一侧固定有进气管1，进气管1的上表面贯穿开设有夹槽8，进气管1的内壁和夹槽8相对应的位置开设有内槽5，夹槽8的内部设置有过滤板2，且过滤板2的底部嵌入到内槽5的内部，过滤板2和夹槽8、内槽5的接触面均设置有密封垫，保证了密封性，进气管1的外壳内部相对于过滤板2的一侧开设有滑动槽A9，滑动槽A9和夹槽8相互贯通，进气管1的表面和滑动槽A9相对应的位置开设有滑动槽B11，滑动槽A9和滑动槽B11的内部设置有活动杆10，活动杆10的截面呈“L”字型结构，活动杆10和滑动槽A9之间通过弹簧相连接，过滤板2的内部和滑动槽A9相对应的位置贯穿开设有贯穿槽6，通过设计的夹槽8、内槽5、拉杆7、过滤板2、活动杆10和贯穿槽6，能够对滤芯进行拆装，且拆装工作简单快捷，速度快，效率高，给使用者带来了极大的方便，活动杆10的一端贯穿滑动槽A9并嵌入到贯穿槽6的内部。
[0024]本实施例中，优选的，主体箱4的上表面设置有顶箱3，主体箱4的上表面位于顶箱3内部的位置贯穿开设有三个安装槽12，安装槽12的内部贯穿设置有换热板13，换热板13的底端贯穿至主体箱4的内部，主体箱4的内部底面相对于每个换热板13的一侧均设置有挡板15，通过设计的换热板13和挡板15，极大的减缓了废气流通的速度，让废气能够有足够的时间同换热板13进行热能交换，提高了热能回收的效率，减少热能的浪费。
[0025]本实施例中，优选的，换热板13的顶端截面呈“T”字型结构，且换热板13的顶端置于顶箱3的内部，让换热板13上热量传递到顶箱3的内部。
[0026]本实施例中，优选的，顶箱3和主体箱4均为矩形结构，顶箱3的内壁设置有隔热石棉板14，避免热能发散出去。
[0027]本实施例中，优选的，过滤板2呈环形结构，过滤板2的内部设置有滤芯，来对灰尘进行过滤和吸附。
[0028]本实施例中，优选的，过滤板2的顶端设置有拉杆7，方便对过滤板2进行拉动，拉杆
7的外表面包裹有橡胶套。
[0029]本实施例中，优选的，活动杆10的顶端贯穿到滑动槽B11的外部，活动杆10的顶端表面开设有防滑纹，方便对活动杆10进行拨动。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，废气会从气管1通入到主体箱4的内部，废气内部的灰尘则会被过滤板2内部的滤芯过滤和吸附，避免灰尘进入到主体箱4的内部，主体箱4内部的废气会和换热板13相接触，且由于换热板13和挡板15之间相互错开且相互阻挡，减缓了废气的流速，让废气有足够的时间和换热板13相接触，能够充分的完成热量交换，这些热量会从换热板13传递到顶箱3的内部，而顶箱3内壁的隔热石棉板14则能避免顶箱3内部热量流失，使用者可对顶箱3内部的热量进行二次利用，以达到回收的目的，当装置长时间使用后，需要对过滤板2内部的滤芯进行更换，操作为先拨动活动杆10的顶端，让活动杆10分别在滑动槽B11和滑动槽A9的内部滑动，直至活动杆10的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝棒加热炉废气热回收装置，包括主体箱(4)，其特征在于：所述主体箱(4)的一侧固定有进气管(1)，所述进气管(1)的上表面贯穿开设有夹槽(8)，所述进气管(1)的内壁和夹槽(8)相对应的位置开设有内槽(5)，所述夹槽(8)的内部设置有过滤板(2)，且所述过滤板(2)的底部嵌入到内槽(5)的内部，所述进气管(1)的外壳内部相对于过滤板(2)的一侧开设有滑动槽A(9)，所述滑动槽A(9)和夹槽(8)相互贯通，所述进气管(1)的表面和滑动槽A(9)相对应的位置开设有滑动槽B(11)，所述滑动槽A(9)和滑动槽B(11)的内部设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)和滑动槽A(9)之间通过弹簧相连接，所述过滤板(2)的内部和滑动槽A(9)相对应的位置贯穿开设有贯穿槽(6)，所述活动杆(10)的一端贯穿滑动槽A(9)并嵌入到贯穿槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉废气热回收装置，其特征在于：所述主体箱(4)的上表面设置有顶箱(3)，所述主体箱(4)的上表面位于顶箱(3)内部的位置贯穿开设有三个安装槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程德胜，
申请(专利权)人：大冶市宏利铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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