轴承压装机构制造技术

本发明专利技术为一种轴承压装机构，包括中间装置板、分别设置于所述中间装置板上下端的且相对应相配合使用的压装模块和定位承载模块、以及设置于所述中间装置板上的且与所述压装模块和定位承载模块均相对应的产品承载模块。本发明专利技术的一种轴承压装机构的有益效果在于：其设置轴承定位组件、轴承支撑组件用于保证轴承能够顺利压入，同时提高轴承压装时的精确度，提高生产效率同时降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承压装机构
本专利技术涉及机械装配技术及其装配设备
，具体的，其提供一种轴承压装机构。
技术介绍
在机械装配技术中，轴承的压装采用利用承载平台放置产品并于产品装置轴承处放置轴承，最后通过压入体将轴承压入产品需要装置轴承处，其存在如下问题：1)装置轴承时，由于轴承的定位精度不高，容易发生因轴承无法准确定位，压装时轴承偏离其装置槽，进而破坏产品；2)压装过程中轴承易出现歪斜、压不到位的情况，产品合格率低，增加企业生产成本。因此有必要提供一种轴承压装机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种轴承压装机构，其设置轴承定位组件、轴承支撑组件用于保证轴承能够顺利压入，同时提高轴承压装时的精确度，提高生产效率同时降低企业生产成本。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种轴承压装机构，包括中间装置板、分别设置于所述中间装置板上下端的且相对应相配合使用的压装模块和定位承载模块、以及设置于所述中间装置板上的且与所述压装模块和定位承载模块均相对应的产品承载模块；所述产品承载模块包括设置于所述中间装置板上的且开设有承载滑槽的产品承载块、设置于所述产品承载块上的产品载具；所述定位承载模块包括通过第一连杆设置于所述中间装置板下方的下装置板、设置于所述下装置板上的轴承支撑组件和轴承定位组件。进一步的，所述轴承支撑组件包括设置于所述下装置板其下端端面的且其气缸轴贯穿所述下装置板的承载气缸、连接于所述承载气缸其气缸轴的第一承载连接板、通过第三连杆固定设置于所述第一承载连接板上的第二承载连接板、设置于所述第二承载连接板上的贯穿所述中间装置板并与所述承载滑槽相对应的且开设有定位滑槽的承载安装块、以及设置于所述承载安装块上的且与所述产品载具配合使用的轴承支撑块。进一步的，所述第二承载连接板可滑动设置于所述第三连杆上。进一步的，所述轴承定位组件包括通过第四连杆固定设置于所述下装置板上的定位装置板，设置于所述定位装置板上的定位气缸、连接于所述定位气缸其气缸轴上的且可滑动设置于所述定位滑槽内的定位导杆、以及设置于所述定位滑槽的与所述定位导杆配合使用的且其导杆贯穿所述轴承支撑块的定位杆。进一步的，所述压装模块包括通过第二连杆固定设置于所述中间装置板上方的上装置板、设置于所述上装置板上的且其压动轴贯穿所述上装置板的伺服压机、连接于所述伺服压机其压动轴的且可滑动设置于所述第二连杆上的压装体。进一步的，所述压装体包括可滑动设置于所述第二连杆上的且与所述压动轴连接的压装板，设置于所述压装板其下端端面的压头安装块、可活动设置于所述压头安装块下端的铆压头、以及设置于所述压头安装块和所述铆压头件间的由弹簧构成的弹性件。进一步的，所述第二承载连接板和所述第三连杆连接处以及所述压装板和所述第二连杆连接处均设置有由直线轴承构成的线性滑动体。其中：所述轴承支撑组件用于支撑轴承；所述轴承定位组件用于所述轴承支撑后的定位；所述压装模块用于轴承经支撑及定位后的压装，且其压装时，所述承载气缸可产生反推力，辅助轴承装入。与现有技术相比，本专利技术的一种轴承压装机构的有益效果在于：其设置轴承定位组件、轴承支撑组件用于保证轴承能够顺利压入，同时提高轴承压装时的精确度，提高生产效率同时降低企业生产成本。【附图说明】图1为本专利技术的实施例的结构示意图之一；图2为本专利技术的实施例的结构示意图之二；图3为图1中A部分的放大图；图中数字表示：1上装置板，101第二连杆，102线性滑动体；2中间装置板，3压装板；4伺服压机，401压头安装块，402弹性件，403铆压头；5下装置板，501第一连杆；6轴承支撑组件，601承载气缸，602第一承载连接板，603第三连杆，604第二承载连接板，605承载安装块，606轴承支撑块；7轴承定位组件，701定位装置板，702定位气缸，703第四连杆，704定位导杆，705定位杆；8产品承载块，801产品载具。【具体实施方式】实施例:参照图1-图3，本实施例提供一种轴承压装机构，包括中间装置板2、分别设置于中间装置板2上下端的且相对应相配合使用的压装模块(图中未标出)和定位承载模块(图中未标出)、以及设置于中间装置板2上的且与压装模块(图中未标出)和定位承载模块(图中未标出)均相对应的产品承载模块(图中未标出)；产品承载模块(图中未标出)包括设置于中间装置板2上的且开设有承载滑槽(图中未标出)的产品承载块8、设置于产品承载块8上的产品载具801；定位承载模块(图中未标出)包括通过第一连杆501设置于中间装置板2下方的下装置板5、设置于下装置板5上的轴承支撑组件6和轴承定位组件7；轴承支撑组件6包括设置于下装置板5其下端端面的且其气缸轴贯穿下装置板5的承载气缸601、连接于承载气缸601其气缸轴的第一承载连接板602、通过第三连杆603固定设置于第一承载连接板603上的第二承载连接板604、设置于第二承载连接板604上的贯穿中间装置板2并与承载滑槽(图中未标出)相对应的且开设有定位滑槽(图中未标出)的承载安装块605、以及设置于承载安装块605上的且与产品载具801配合使用的轴承支撑块606；第二承载连接板604可滑动设置于第三连杆上603；轴承定位组件7包括通过第四连杆703固定设置于下装置板5上的定位装置板701，设置于定位装置板701上的定位气缸702、连接于定位气缸702其气缸轴上的且可滑动设置于定位滑槽(图中未标出)内的定位导杆704、以及设置于定位滑槽(图中未标出)的与定位导杆704配合使用的且其导杆贯穿轴承支撑块606的定位杆705；压装模块(图中未标出)包括通过第二连杆101固定设置于中间装置板2上方的上装置板1、设置于上装置板1上的且其压动轴贯穿上装置板1的伺服压机4、连接于伺服压机4其压动轴的且可滑动设置于第二连杆101上的压装体(图中未标出)；压装体(图中未标出)包括可滑动设置于第二连杆101上的且与压动轴连接的压装板3，设置于压装板3其下端端面的压头安装块401、可活动设置于压头安装块401下端的铆压头403、以及设置于压头安装块401和铆压头403间的由弹簧构成的弹性件402；第二承载连接板604和第三连杆603连接处以及压装板3和第二连杆101连接处均设置有由直线轴承构成的线性滑动体102。其中：轴承支撑组件6用于支撑轴承；轴承定位组件7用于轴承支撑后的定位；压装模块(图中未标出)用于轴承经支撑及定位后的压装，且其压装时，承载气缸601可产生反推力，辅助轴承装入。本实施例的一种轴承压装机构对轴承的压装包括如下步骤：1)轴承支撑组件6的承载气缸601工作，带动轴承支撑块606到达产品载具处，并在产品载具上装置轴承和产品；2)轴承方位组件7的定位气缸702工作，带动定位杆5定位轴承；3)压装模块(图中未标出)的伺服压机4工作，带动铆压头403进行轴承的压装，此时承载气缸601产生反推力保证轴承与产品的平行度，进而保证轴承装入的精确度；4)承载气缸601、定位气缸702、以及伺服压机4复位，此时完成单次本实施例的一种轴承压装机构对轴承的压装。与现有技术相比，本实施例的一种轴承压装机构的有益效果在于：其设置轴承定位组件、轴承支撑组件用于保证轴承能够顺利压入，同时提高轴承压装时的精确度，提高生产效率同时降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承压装机构，其特征在于：包括中间装置板、分别设置于所述中间装置板上下端的且相对应相配合使用的压装模块和定位承载模块、以及设置于所述中间装置板上的且与所述压装模块和定位承载模块均相对应的产品承载模块；所述产品承载模块包括设置于所述中间装置板上的且开设有承载滑槽的产品承载块、设置于所述产品承载块上的产品载具；所述定位承载模块包括通过第一连杆设置于所述中间装置板下方的下装置板、设置于所述下装置板上的轴承支撑组件和轴承定位组件。

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装机构，其特征在于：包括中间装置板、分别设置于所述中间装置板上下端的且相对应相配合使用的压装模块和定位承载模块、以及设置于所述中间装置板上的且与所述压装模块和定位承载模块均相对应的产品承载模块；所述产品承载模块包括设置于所述中间装置板上的且开设有承载滑槽的产品承载块、设置于所述产品承载块上的产品载具；所述定位承载模块包括通过第一连杆设置于所述中间装置板下方的下装置板、设置于所述下装置板上的轴承支撑组件和轴承定位组件；所述轴承支撑组件包括设置于所述下装置板其下端端面的且其气缸轴贯穿所述下装置板的承载气缸、连接于所述承载气缸其气缸轴的第一承载连接板、通过第三连杆固定设置于所述第一承载连接板上的第二承载连接板、设置于所述第二承载连接板上的贯穿所述中间装置板并与所述承载滑槽相对应的且开设有定位滑槽的承载安装块、以及设置于所述承载安装块上的且与所述产品载具配合使用的轴承支撑块；所述第二承载连接板可滑动设置于所述第三连杆上；所述轴承定位组件包括通过第四连杆固定设置于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺竞人，王永胜，夏先才，孙靖，
申请(专利权)人：苏州元泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32