一种洗衣机外筒以及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洗衣机外筒以及洗衣机，所述洗衣机外筒包括外筒后，在外筒后的底壁上开设有中心轴孔，所述中心轴孔内固定有至少一个轴承。本实用新型专利技术提供的洗衣机外筒，通过在外筒的底壁上的所述中心轴孔内固定有至少一个轴承，使得轴承直接固定到中心轴孔内，这样省略了轴承座，节省了轴承座的成本，以及节省了对于轴承座嵌入模具的操作，减少了工时，有利于降低外筒的制造成本。此外，无需配备专用的轴承压装设备将轴承压装进轴承座中，进一步减低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于洗衣机
，具体涉及一种洗衣机外筒、以及具有该外筒的洗衣机。
技术介绍
滚筒洗衣机包含有滚筒和外筒。滚筒可旋转的套装在外筒内，滚筒底部的中心固定有驱动轴，驱动轴穿过外筒与电机连接，电机通过驱动轴带动滚筒旋转；在外筒底部的中心设置有轴承座，轴承座内固定有轴承，驱动轴与轴承内圈固定。外筒用于盛放洗涤水，外筒为塑料材质，外筒包括外筒前和外筒后两部分组成。目前，在外筒后注塑时内嵌轴承座，在上线装配前需要将两个轴承压装到外筒后的轴承座中，这样需要设置专门的压装设备和压装工序；并且轴承与轴承座之间为过盈配合，在压装过程中由于所需的压装力较大，难免损伤外筒后的结构，出现废品的情况；当然轴承压装质量的好坏还与操作人员的熟练程度有关，使得轴承压装的质量不以保证。此外，轴承座一般采用铝合金或铸铁材料，相对于外筒后所用的塑料材料的成本也较高。
技术实现思路
本技术提供一种洗衣机外筒，通过将轴承直接固定在中心轴孔内，省略了轴承座，降低外筒的制造成本。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现：一种洗衣机外筒，包括外筒后，在外筒后的底壁上开设有中心轴孔，所述中心轴孔内固定有至少一个轴承。进一步的，所述轴承与外筒后为一体结构。进一步的，所述外筒后注塑成型。进一步的，所述外筒后注塑时内嵌所述轴承。进一步的，所述轴承的外表面与所述中心轴孔的内壁接触。进一步的，所述轴承包括外圈，所述外圈具有锯齿结构，所述锯齿结构位于所述底壁内。进一步的，所述轴承还具有压装在所述轴承外侧的固定环，所述固定环位于所述底壁内。进一步的，所述固定环具有锯齿状的外表面。进一步的，所述中心孔内具有间隔设置的两个轴承。进一步的，所述两个轴承分别为大的轴承和小的轴承，且大的轴承位于小的轴承的前方。基于上述的洗衣机的外筒，本技术还提供一种洗衣机，省略了轴承座，降低外筒的制造成本。一种洗衣机，包括箱体、以及上述的外筒。本技术提供的洗衣机外筒，通过在外筒的底壁上的所述中心轴孔内固定有至少一个轴承，使得轴承直接固定到中心轴孔内，这样省略了轴承座，节省了轴承座的成本，以及节省了对于轴承座嵌入模具的操作，减少了工时，有利于降低外筒的制造成本。此外，无需配备专用的轴承压装设备将轴承压装进轴承座中，进一步减低了成本。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本技术所提出的洗衣机外筒的一个实施例的结构示意图；图2为外筒后的放大结构示意图；图3为图2中A区域的放大结构示意图；图4为图2的爆炸结构示意图；图5为图4中轴承的放大结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”等指示的方位或位置关系是以洗衣机正常使用时，相对于用户来说的，以靠近用户的方向为“前”，反之为“后”；术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1-图5，是本技术的洗衣机外筒的一个实施例，洗衣机具有形成外形的箱体10，并在其内部设置洗涤中所需的各种部件，外筒20 被设置在箱体10 内部储存洗涤水，外筒20由相互结合的外筒前和外筒后2构成；滚筒30 用于容纳洗涤物，并被可旋转的设置于外筒20内，外筒20和滚筒30被横放设置，以使其入口面朝向箱体10 的前方，外筒20和滚筒30的入口与箱体1的开口部连通，并在箱体10上设有可开闭开口部的门体40；当门体40被打开时，用户可通过将洗涤物投放于滚筒30 内。并且在外筒20的后壁上设置有驱动滚筒30旋转的电机50，电机50利用驱动轴60使滚筒30进行旋转，驱动轴60穿过外筒后2。具体的，在外筒后2的底壁上开设有中心轴孔21，在中心轴孔21内直接固定有轴承3，即轴承3的外圈31与中心轴孔21固定，驱动轴60与轴承3的内圈32固定。本实施例中，在外筒后2的底壁上开设有中心轴孔21，在中心轴孔21内直接固定有轴承3，通过将轴承3直接固定到中心轴孔21内，这样省略了轴承座，节省了轴承座的成本，以及节省了对于轴承座嵌入模具的操作，减少了工时，有利于降低外筒的制造成本。参见图2和图3所示，本实施例中，外筒前和外筒后2均通过注塑成型，为了增加轴承3与外筒后2结合的牢固性，在外筒后2注塑时将轴承3内嵌在模具中，使得轴承2内嵌在外筒后2内；或者说轴承3与外筒后2为一体结构，轴承3的外表面与中心轴孔21的内壁紧密接触。通过外筒后2注塑时内嵌轴承3，使得轴承3与外筒后2的结合牢固，增加了轴承3的稳定性；并且避免了对于轴承3的压装，避免了因为压装造成的外筒后报废，保证外筒后2上线装配前的成品率；以及减少了对于轴承3的压装工序，通过工序的减少进一步节省了工时，而且也不需要配备专门的压装轴承的设备，使得外筒后2的制造成本进一步降低。参见图5所示，为了进一步增加轴承3与外筒后2的固定牢固性，轴承3的外圈31有一部分被注塑在外筒后2的内部，也就是外圈31有一部分被外筒后2包覆。外圈31设置为锯齿结构311，并且锯齿结构311注塑在外筒后2的底壁21内。通过设置锯齿结构311，使得轴承3与外筒后2的接触面积增大，并且通过设置锯齿结构311增强了轴承3与外筒后2注塑后的受力性能，使得轴承3与外筒后2的固定更加牢固。由于轴承3的标准件是外圈31为圆形，为了进一步降低成本，在其他实施例中，可以在轴承3的外侧压装固定环，固定环具有锯齿状的外表面；并且将压装有固定环的轴承3内嵌到外筒后2的模具中，外筒后2注塑成型后固定环位于外筒后2的底壁21内，增加轴承3与外筒后2的固定牢固性。参见图2和图3所示，本实施例中，在中心孔21内具有两个间隔设置的轴承3，其中大的轴承位于小的轴承的前方。通过设置两个间隔设置的轴承3有利于轴承3对于驱动轴60的支撑，增加驱动轴60的稳定性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机外筒，包括外筒后，在外筒后的底壁上开设有中心轴孔，其特征在于，所述中心轴孔内固定有至少一个轴承, 所述轴承的外表面与所述中心轴孔的内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机外筒，包括外筒后，在外筒后的底壁上开设有中心轴孔，其特征在于，所述中心轴孔内固定有至少一个轴承, 所述轴承的外表面与所述中心轴孔的内壁接触。2.根据权利要求1所述的洗衣机外筒，其特征在于，所述轴承与外筒后为一体结构。3.根据权利要求1所述的洗衣机外筒，其特征在于，所述外筒后为注塑成型，所述外筒后注塑时内嵌所述轴承。4.根据权利要求1至3任一项所述的洗衣机外筒，其特征在于，所述轴承包括外圈，所述外圈具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，卢金波，程宝珍，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37