一种具有防漏型承管板的冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于冷却器技术领域，尤其为一种具有防漏型承管板的冷却器，包括壳体、封头、螺栓、中间板、冷却管、承管板装置和承管板固定装置，所述封头固定安装在壳体的两侧，所述螺栓贯穿设置有在壳体和封头之间，所述中间板固定安装在壳体的内部，所述冷却管贯穿设置在中间板的内部，所述承管板装置套设在冷却管的两端。本实用新型专利技术通过设置承管板装置，通过多重密封和防滑功能大大加强了冷却管与承管板本体之间的密封性，避免了长期时间后冷却管与管板孔之间发生松动导致密封性受到影响的情况，从而起到了防漏的作用通过设置承管板固定装置，操作简单方便，加快了对冷却管拆卸的效率，使维护作业进行更加迅速。

A kind of cooler with leak proof tube plate

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏型承管板的冷却器
本技术涉及冷却器
，具体为一种具有防漏型承管板的冷却器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。1、现有的冷却器长时间使用后，内部承管板与冷却管之间会发生松动，导致密封性受到影响，从而使冷却器的使用寿命减短；2、现有的冷却器在对冷却管进行维护或更换时，需要将承管板与冷却管拆卸开，但是现有的承管板安装结构较为复杂，在拆卸时较为不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防漏型承管板的冷却器，解决了现有的冷却器长时间使用后导致承管板和冷却管之间的密封性降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防漏型承管板的冷却器，包括壳体、封头、螺栓、中间板、冷却管、承管板装置和承管板固定装置，所述封头固定安装在壳体的两侧，所述螺栓贯穿设置有在壳体和封头之间，所述中间板固定安装在壳体的内部，所述冷却管贯穿设置在中间板的内部，所述承管板装置套设在冷却管的两端，所述承管板固定装置固定安装在封头的内部。所述承管板装置包括承管板本体，所述承管板本体的内部开设有管板孔，所述管板孔的两侧均固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧固定安装有卡头，所述承管板本体的外表面开设有卡槽，所述管板孔的内部套设有防滑垫，所述管板孔内部的中部位置套设有第二密封圈，所述承管板本体的上下两端均固定安装有滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述承管板固定装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有插销，所述螺纹套的另一侧固定安装有套环。作为本技术的一种优选技术方案，所述套环的内部套设有滑杆，所述封头的一侧开设有定位孔，所述承管板本体的一侧固定安装有连接头。作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的形状为半圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述承管板本体通过滑块和滑槽之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和逆向螺纹，所述螺纹套分别与正向螺纹和逆向螺纹之间相啮合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有防漏型承管板的冷却器，具备以下有益效果：1、该具有防漏型承管板的冷却器，通过设置承管板装置，冷却管插入承管板本体内部后，第一密封圈对冷却管与承管板本体之间的缝隙进行封堵，第二密封圈进一步加强密封性，防滑垫使承管板本体和冷却管之间的摩擦力进行增强，通过多重密封和防滑功能大大加强了冷却管与承管板本体之间的密封性，避免了长期时间后冷却管与管板孔之间发生松动导致密封性受到影响的情况，从而起到了防漏的作用。2、该具有防漏型承管板的冷却器，通过设置承管板固定装置，转动螺纹杆，在正向螺纹和逆向螺纹的作用下使螺纹套同时向中心处移动，螺纹套在套环和滑杆的配合下作平移运动，从而使连接头失去插销的固定，拧松螺栓后使封头和壳体拆卸开，即可将冷却管与承管板本体分离，操作简单方便，加快了对冷却管拆卸的效率，使维护作业进行更加迅速。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的承管板装置结构示意图；图3为本技术的承管板装置剖视结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、封头；3、螺栓；4、中间板；5、冷却管；6、承管板装置；601、承管板本体；602、管板孔；603、第一密封圈；604、卡头；605、卡槽；606、防滑垫；607、第二密封圈；608、滑块；7、承管板固定装置；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、插销；704、套环；705、滑杆；706、定位孔；707、连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种具有防漏型承管板的冷却器，包括壳体1、封头2、螺栓3、中间板4、冷却管5、承管板装置6和承管板固定装置7，封头2固定安装在壳体1的两侧，螺栓3贯穿设置有在壳体1和封头2之间，中间板4固定安装在壳体1的内部，冷却管5贯穿设置在中间板4的内部，承管板装置6套设在冷却管5的两端，承管板固定装置7固定安装在封头2的内部。承管板装置6包括承管板本体601，承管板本体601的内部开设有管板孔602，管板孔602的两侧均固定安装有第一密封圈603，第一密封圈603的内侧固定安装有卡头604，承管板本体601的外表面开设有卡槽605，管板孔602的内部套设有防滑垫606，管板孔602内部的中部位置套设有第二密封圈607，承管板本体601的上下两端均固定安装有滑块608。本实施方案中，承管板本体601与冷却管5之间进行装配时，冷却管5从承管板本体601一侧的第一密封圈603接触，接着进入管板孔602内部，防滑垫606对冷却管5进行包裹，使冷却管5与管板孔602之间的摩擦力得到增强，接着第二密封圈607进一步增强冷却管5与管板孔602之间的密封性，待冷却管5完全穿过承管板本体601后，两侧的第一密封圈603对冷却管5与管板孔602的衔接处的缝隙进行密封，通过多重密封和防滑功能大大加强了冷却管5与承管板本体601之间的密封性，避免了长期时间后冷却管5与管板孔602之间发生松动导致密封性受到影响的情况。具体的，承管板固定装置7包括螺纹杆701，螺纹杆701的外表面套设有螺纹套702，螺纹套702的一侧固定安装有插销703，螺纹套702的另一侧固定安装有套环704。本实施例中，当需要对冷却管5进行维护或更换时，转动螺纹杆701，螺纹杆701带动螺纹套702同时向中心滑动，同时套环704在滑杆705上滑动，为螺纹套702提供导向作用。具体的，套环704的内部套设有滑杆705，封头2的一侧开设有定位孔706，承管板本体601的一侧固定安装有连接头707。本实施例中，当螺纹套702带动插销703与连接头707分离时，将螺栓3拧松，使封头2与壳体1拆卸开，然后直接将承管板本体601从冷却管5上取下即可，操作简单方便，加快了对冷却管5拆卸的效率，使维护作业进行更加迅速。具体的，防滑垫606的材质为橡胶，且防滑垫606的形状为半圆形。本实施例中，防滑垫606能够加强冷却管5与管板孔602之间的摩擦力，防止冷却管5在管板孔602内发生松动。具体的，壳体1的内壁开设有滑槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防漏型承管板的冷却器，包括壳体(1)、封头(2)、螺栓(3)、中间板(4)、冷却管(5)、承管板装置(6)和承管板固定装置(7)，其特征在于：所述封头(2)固定安装在壳体(1)的两侧，所述螺栓(3)贯穿设置有在壳体(1)和封头(2)之间，所述中间板(4)固定安装在壳体(1)的内部，所述冷却管(5)贯穿设置在中间板(4)的内部，所述承管板装置(6)套设在冷却管(5)的两端，所述承管板固定装置(7)固定安装在封头(2)的内部；/n所述承管板装置(6)包括承管板本体(601)，所述承管板本体(601)的内部开设有管板孔(602)，所述管板孔(602)的两侧均固定安装有第一密封圈(603)，所述第一密封圈(603)的内侧固定安装有卡头(604)，所述承管板本体(601)的外表面开设有卡槽(605)，所述管板孔(602)的内部套设有防滑垫(606)，所述管板孔(602)内部的中部位置套设有第二密封圈(607)，所述承管板本体(601)的上下两端均固定安装有滑块(608)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏型承管板的冷却器，包括壳体(1)、封头(2)、螺栓(3)、中间板(4)、冷却管(5)、承管板装置(6)和承管板固定装置(7)，其特征在于：所述封头(2)固定安装在壳体(1)的两侧，所述螺栓(3)贯穿设置有在壳体(1)和封头(2)之间，所述中间板(4)固定安装在壳体(1)的内部，所述冷却管(5)贯穿设置在中间板(4)的内部，所述承管板装置(6)套设在冷却管(5)的两端，所述承管板固定装置(7)固定安装在封头(2)的内部；
所述承管板装置(6)包括承管板本体(601)，所述承管板本体(601)的内部开设有管板孔(602)，所述管板孔(602)的两侧均固定安装有第一密封圈(603)，所述第一密封圈(603)的内侧固定安装有卡头(604)，所述承管板本体(601)的外表面开设有卡槽(605)，所述管板孔(602)的内部套设有防滑垫(606)，所述管板孔(602)内部的中部位置套设有第二密封圈(607)，所述承管板本体(601)的上下两端均固定安装有滑块(608)。


2.根据权利要求1所述的一种具有防漏型承管板的冷却器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东升，
申请(专利权)人：南通万马液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32