列管自定位换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器。列管自定位换热器，包括至少七根换热管；换热管上等间距的设有三个支撑板，分别是第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板；支撑板的外轮廓呈正六边形状，支撑板的内轮廓呈圆形，支撑板套在换热管上，支撑板的内侧壁焊接换热管的外侧壁，支撑板的中心轴线与换热管的中心轴线平行，支撑板的中心轴线到支撑板的外边缘的最短距离等于相邻的两个开孔的中心轴线之间的距离的一半；相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起。本专利还优化了支撑板的结构和位置，使得相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起，并使抵在一起的支撑板形成一个整体，从而代替原来的折流板，实现换热管的限位。

Tube self positioning heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
列管自定位换热器
本技术涉及机械领域，具体涉及换热器。
技术介绍
参照图1，列管式换热器的因换热管数量较多，所以会设置多孔的折流板，将列管插入折流板的孔中，从而达到换热管固定的目的。虽然折流板能够有效限制换热管的位置，但换热管长度较大的时候，将换热管穿入折流板的孔中，就不是特别容易。
技术实现思路
本技术的目的在于提供列管自定位换热器，以解决上述问题。本技术所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：列管自定位换热器，包括至少七根换热管、两个位于所述换热管端部的管板，所述管板呈圆盘状，所述管板上设有贯穿的开孔；所有换热管平行排布，所述换热管的端口插入所述开孔中，并与所述开孔焊接在一起；其特征在于，所述换热管上等间距的设有三个支撑板，分别是位于所述换热管的中央的第一支撑板、位于所述换热管的一个端部与所述第一支撑板的中央的第二支撑板、位于所述换热管的另一个端部与所述第一支撑板的中央的第三支撑板；所述支撑板的外轮廓呈正六边形状，所述支撑板的内轮廓呈圆形，所述支撑板套在所述换热管上，所述支撑板的内侧壁焊接所述换热管的外侧壁，所述支撑板的中心轴线与所述换热管的中心轴线平行，所述支撑板的中心轴线到所述支撑板的外边缘的最短距离等于所述相邻的两个所述开孔的中心轴线之间的距离的一半；相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起，从而使所有换热管的第一支撑板抵在一起形成一个整体a，所有换热管的第二支撑板抵在一起形成一个整体b，所有换热管的第三支撑板抵在一起形成一个整体c。本专利在换热管上增设了支撑板，支撑板可有效限制列管之间的距离。本专利还优化了支撑板的结构和位置，使得相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起，并使抵在一起的支撑板形成一个整体，从而代替原来的折流板，实现换热管的限位。优选，列管自定位换热器还包括两个法兰，分别是位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一法兰、位于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间的第二法兰；所有的换热管均位于所述法兰内。从而利用法兰收紧所有的换热管，使换热管的支撑板更紧密的抵在一起。优选，所述支撑板的六个外侧壁上可以各设有一个轴向凹槽，所述凹槽的槽口朝外，所述凹槽的横截面呈半圆弧状，所述凹槽的槽口的宽度小于所述支撑板的外侧壁的宽度。这样在支撑板抵在一起扣，凹槽便可用于介质的流动的输送，从而保证了换热管之间的介质的流动的顺畅性。附图说明图1为现有的换热器的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为支撑板的一种结构示意图；图4为支撑板的另一种结构示意图。图中：1、开孔；2、管板；3、支撑板；4、换热管；5、凹槽；6、镂空；7、封端；8、接管3；9、接管4；10、接管2；11、接管1；12、折流板；13、支座；14、壳体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图2、3、4，列管自定位换热器，包括至少七根换热管4、两个位于所述换热管4端部的管板2，所述管板2呈圆盘状，所述管板2上设有贯穿的开孔1；所有换热管4平行排布，所述换热管4的端口插入所述开孔1中，并与所述开孔1焊接在一起；所述换热管4上等间距的设有三个支撑板3，分别是位于所述换热管4的中央的第一支撑板、位于所述换热管4的一个端部与所述第一支撑板的中央的第二支撑板、位于所述换热管4的另一个端部与所述第一支撑板的中央的第三支撑板；所述支撑板3的外轮廓呈正六边形状，所述支撑板3的内轮廓呈圆形，所述支撑板3套在所述换热管4上，所述支撑板3的内侧壁焊接所述换热管4的外侧壁，所述支撑板3的中心轴线与所述换热管4的中心轴线平行，所述支撑板3的中心轴线到所述支撑板3的外边缘的最短距离等于所述相邻的两个所述开孔1的中心轴线之间的距离的一半；相邻的两个换热管4的支撑板3的侧壁抵在一起，从而使所有换热管4的第一支撑板抵在一起形成一个整体a，所有换热管4的第二支撑板抵在一起形成一个整体b，所有换热管4的第三支撑板抵在一起形成一个整体c。本专利在换热管4上增设了支撑板，支撑板可有效限制列管之间的距离。本专利还优化了支撑板的结构和位置，使得相邻的两个换热管4的支撑板的侧壁抵在一起，并使抵在一起的支撑板形成一个整体，从而代替原来的折流板，实现换热管4的限位。换热管优选为七根。一根在中央，剩余六根围在外面。还可以是19根，此时，中央有一根，中央的外侧有六根围成内圈，内圈的外侧有12根围成外圈。还可以是37根，即在19根的基础上，在外圈的外侧在围18根，形成最外圈。位于同一个换热器上的换热管的长度是相同的，均优选2000mm-4000mm。优选，列管自定位换热器还包括两个法兰，分别是位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一法兰、位于所述第二支撑板和所述第三支撑板之间的第二法兰；所有的换热管4均位于所述法兰内。从而利用法兰收紧所有的换热管4，使换热管4的支撑板更紧密的抵在一起。所述支撑板3可以各处等厚，且厚度不小于10mm。所述支撑板3还可以自内向外厚度逐渐增加，所述支撑板在最薄的地方的厚度不小于3mm，所述支撑板在最后的地方的厚度不大于12mm。以利用较厚的外边缘增加抵在一起的部分的面积，避免支撑板位置安装误差造成的抵不住的问题。可以，所述支撑板3上设有镂空6，如图4所示。以利用镂空增加换热管4之间的介质的流动的顺畅性。还可以，所述支撑板3的六个外侧壁上可以各设有一个轴向凹槽5，所述凹槽5的槽口朝外，所述凹槽5的横截面呈半圆弧状，所述凹槽5的槽口的宽度小于所述支撑板3的外侧壁的宽度，如图3所示。这样在支撑板3抵在一起扣，凹槽便可用于介质的流动的输送，从而保证了换热管4之间的介质的流动的顺畅性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.列管自定位换热器，包括至少七根换热管、两个位于所述换热管端部的管板，所述管板呈圆盘状，所述管板上设有贯穿的开孔；/n所有换热管平行排布，所述换热管的端口插入所述开孔中，并与所述开孔焊接在一起；/n其特征在于，/n所述换热管上等间距的设有三个支撑板，分别是位于所述换热管的中央的第一支撑板、位于所述换热管的一个端部与所述第一支撑板的中央的第二支撑板、位于所述换热管的另一个端部与所述第一支撑板的中央的第三支撑板；/n所述支撑板的外轮廓呈正六边形状，所述支撑板的内轮廓呈圆形，所述支撑板套在所述换热管上，所述支撑板的内侧壁焊接所述换热管的外侧壁，所述支撑板的中心轴线与所述换热管的中心轴线平行，所述支撑板的中心轴线到所述支撑板的外边缘的最短距离等于所述相邻的两个所述开孔的中心轴线之间的距离的一半；/n相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起，从而使所有换热管的第一支撑板抵在一起形成一个整体a，所有换热管的第二支撑板抵在一起形成一个整体b，所有换热管的第三支撑板抵在一起形成一个整体c。/n

【技术特征摘要】
1.列管自定位换热器，包括至少七根换热管、两个位于所述换热管端部的管板，所述管板呈圆盘状，所述管板上设有贯穿的开孔；
所有换热管平行排布，所述换热管的端口插入所述开孔中，并与所述开孔焊接在一起；
其特征在于，
所述换热管上等间距的设有三个支撑板，分别是位于所述换热管的中央的第一支撑板、位于所述换热管的一个端部与所述第一支撑板的中央的第二支撑板、位于所述换热管的另一个端部与所述第一支撑板的中央的第三支撑板；
所述支撑板的外轮廓呈正六边形状，所述支撑板的内轮廓呈圆形，所述支撑板套在所述换热管上，所述支撑板的内侧壁焊接所述换热管的外侧壁，所述支撑板的中心轴线与所述换热管的中心轴线平行，所述支撑板的中心轴线到所述支撑板的外边缘的最短距离等于所述相邻的两个所述开孔的中心轴线之间的距离的一半；
相邻的两个换热管的支撑板的侧壁抵在一起，从而使所有换热管的第一支撑板抵在一起形成一个整体a，所有换热管的第二支撑板抵在一起形成一个整体b，所有换热管的第三支撑板抵在一起形成一个整体c...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁，高丽，肖林，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31