双管板冷却器承管板衬套结构制造技术

一种双管板冷却器承管板衬套结构，包括：衬套本体，所述衬套本体为圆柱体；底座，所述底座为圆形，所述底座的外径大于所述衬套本体的外径，所述底座设置在所述衬套本体的一端，形成环形翻边；通孔，所述通孔为圆柱体，所述通孔贯穿所述衬套本体及所述底座；其中所述底座、所述衬套本体与所述通孔同轴设置。本实用新型专利技术双管板冷却器承管板衬套结构解决了双管板冷却器换热管和承管板振动撞击；内循环漏风及水泄漏喷射进承管板孔间隙的可能，保证冷却器的安全可靠使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及冷却机械，特别是一种双管板冷却器承管板衬套结构。
技术介绍
目前随着电机冷却器的广泛使用，特别是在一些重要的工业生产线上，如钢铁、电力系统里，冷却器的安全可靠使用起到了至关重要的作用。因此双管板冷却器的防泄漏设计运用而生，但是双管板冷却器承管板这一端会出现换热管和承管板振动撞击声以及内循环漏风情况的出现，更有在极端情况下出现的水泄漏喷射进承管板孔间隙的可能。这对冷却器的安全可靠运行埋下了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗振防溅防漏的双管板冷却器承管板衬套结构。为解决上述技术问题，本技术双管板冷却器承管板衬套结构，包括：衬套本体，所述衬套本体为圆柱体；底座，所述底座为圆形，所述底座的外径大于所述衬套本体的外径，所述底座设置在所述衬套本体的一端，形成环形翻边；通孔，所述通孔为圆柱体，所述通孔贯穿所述衬套本体及所述底座；其中所述底座、所述衬套本体与所述通孔同轴设置。所述衬套本体的壁厚为3毫米。所述底座的外径比所述衬套本体的外径大10毫米。所述底座的厚度为3毫米。所述衬套本体和所述底座的材质为尼龙材料。本技术双管板冷却器承管板衬套结构解决了双管板冷却器换热管和承管板振动撞击；内循环漏风及水泄漏喷射进承管板孔间隙的可能，保证冷却器的安全可靠使用。附图说明图1为本技术双管板冷却器承管板衬套结构结构示意图；图2为本技术双管板冷却器承管板衬套结构侧剖图；图3为本技术双管板冷却器承管板衬套结构使用示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术双管板冷却器承管板衬套结构作进一步详细说明。如图1～图3所示，本技术双管板冷却器承管板衬套，通孔3贯穿衬套本体1和底座2，衬套本体1内径根据使用的换热管4外径尺寸加工，衬套本体1外径为承管板5的管孔的尺寸，衬套本体1带有底座2形成的翻边，用于防止双管板冷却器的承管板5与换热管4管壁之间的撞击、振动和装配间隙带来的危害。保证了设备使用寿命和性能。衬套本体1和底座2采用尼龙材料，而非一般的橡胶材料，确保使用寿命和可靠性。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管板冷却器承管板衬套结构，其特征在于，包括：衬套本体，所述衬套本体为圆柱体；底座，所述底座为圆形，所述底座的外径大于所述衬套本体的外径，所述底座设置在所述衬套本体的一端，形成环形翻边；通孔，所述通孔为圆柱体，所述通孔贯穿所述衬套本体及所述底座；其中所述底座、所述衬套本体与所述通孔同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种双管板冷却器承管板衬套结构，其特征在于，包括：衬套本体，所述衬套本体为圆柱体；底座，所述底座为圆形，所述底座的外径大于所述衬套本体的外径，所述底座设置在所述衬套本体的一端，形成环形翻边；通孔，所述通孔为圆柱体，所述通孔贯穿所述衬套本体及所述底座；其中所述底座、所述衬套本体与所述通孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的双管板冷却器承管板衬套结...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎春流，邹国信，冯海丽，
申请(专利权)人：上海金石索泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31