一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，包括一个平台组件、排气组件、收集组件；平台组件包括第一支撑件和第二支撑件；排气组件包括两个第一排气管、两个第二排气管和至少一个第三排气管；收集组件包括一个收集盘；任意一个第一排气管和第二排气管上均设置有一个出烟口，所有出烟口均各自通过一个空气管路与风机相连，任意一个空气管路中设置有一个过滤装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：及时抽离有害气体，并进行过滤，降低工作人员的健康风险。的健康风险。的健康风险。
【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及等离子切割机床，特别是一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置。
技术介绍
[0002]等离子切割是现在很常用的一种切割手段，但等离子切割作业时会产生大量重金属烟尘，吸入人体后会对健康造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，所述的这种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，要解决现有技术中现有的等离子切割过程中会产生大量烟尘危害人体健康的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，包括一个从上向下依次设置的平台组件、排气组件、收集组件；
[0006]所述的平台组件包括至少三个互相平行的第一支撑件和至少三个互相平行的第二支撑件，所述的第一支撑件和所述的第二支撑件互相交叉排列形成网状或蜂窝状，任意两个相邻的所述的第一支撑件和两个所述的第二支撑件合围形成一个下漏口；
[0007]所述的排气组件包括两个第一排气管、两个第二排气管和至少一个第三排气管，所述的第一排气管与所述的第一支撑件平行设置，所述的第二排气管与所述的第二支撑件平行设置，两个所述的第一排气管分别设置在最外侧的两个所述的第一支撑件的外侧，两个所述的第二排气管分别设置在最外侧的两个所述的第二排气管的外侧，所述的第三排气管设置在两个所述的第二排气管之间，所述的第三排气管的两端分别与两个所述的第一排气管连通，任意一个所述的第一排气管和所述的第二排气管的内侧各自均设置有至少两个进烟口，任意一个所述的第三排气管的两侧分别设置有至少两个进烟口；
[0008]所述的收集组件包括一个收集盘；
[0009]任意一个所述的第一排气管和所述的第二排气管上均设置有一个出烟口，所有所述的出烟口均各自通过一个空气管路与风机相连，任意一个空气管路中设置有一个过滤装置。
[0010]进一步的，所述的第一支撑件和所述的第二支撑件均为板材。
[0011]进一步的，所述的第一支撑件和所述的第二支撑件互相垂直设置。
[0012]进一步的，所述的第三排气管与所述的第二排气管平行设置。
[0013]进一步的，所述的收集盘的面积大于最外侧的所述的第一支撑件和所述的第二支撑件合围形成的面积。
[0014]进一步的，所述的过滤装置为过滤网。
[0015]工作原理：在切割过程中就将烟尘及时抽离、过滤后排放至工作区域外，降低操作
人员的健康风险。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：及时抽离有害气体，并进行过滤，降低工作人员的健康风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置的结构俯视示意图。
[0018]图2为本技术的一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置的结构侧视示意图。
[0019]图3为本技术的一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置的结构空气流通示意图。
[0020]图4为本技术的一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置的流程示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，包括一个从上向下依次设置的平台组件1、排气组件2、收集组件；
[0024]平台组件1包括至少三个互相平行的第一支撑件11和至少三个互相平行的第二支撑件12，第一支撑件11和第二支撑件12互相交叉排列形成网状或蜂窝状，任意两个相邻的第一支撑件11和两个第二支撑件12合围形成一个下漏口；
[0025]排气组件2包括两个第一排气管21、两个第二排气管22和至少一个第三排气管23，第一排气管21与第一支撑件11平行设置，第二排气管22与第二支撑件12平行设置，两个第一排气管21分别设置在最外侧的两个第一支撑件11的外侧，两个第二排气管22分别设置在最外侧的两个第二排气管22的外侧，第三排气管23设置在两个第二排气管22之间，第三排气管23的两端分别与两个第一排气管21连通，任意一个第一排气管21和第二排气管22的内侧各自均设置有至少两个进烟口25，任意一个第三排气管23的两侧分别设置有至少两个进烟口25；
[0026]收集组件包括一个收集盘3；
[0027]任意一个第一排气管21和第二排气管22上均设置有一个出烟口24，所有出烟口24均各自通过一个空气管路与风机相连，任意一个空气管路中设置有一个过滤装置。
[0028]进一步的，第一支撑件11和第二支撑件12均为板材。
[0029]进一步的，第一支撑件11和第二支撑件12互相垂直设置。
[0030]进一步的，第三排气管23与第二排气管22平行设置。
[0031]进一步的，收集盘3的面积大于最外侧的第一支撑件11和第二支撑件12合围形成的面积。
[0032]进一步的，过滤装置为过滤网。
[0033]本实施例的工作过程：
[0034]将要切割的板料放置在平台组件1上，切割进行时，有害气体和废料经过下漏口向
下扩散，固体的杂质和熔渣直接落入收集盘3中，防止杂质和熔渣直接对场地和设备的侵蚀，外部的风机持续进行工作，废气通过分散在平台组件1下方的进烟口25被吸入排气组件2中，由风机将排气组件2中的气体向外部抽取，气体在此过程中经过过滤后被排出室外。
[0035]本装置整个切割过程中，大量减少了工作人员吸入有害气体的可能，同时降低了有害烟尘对环境和大气的污染。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于等离子切割的烟尘过滤平台装置，其特征在于：包括一个从上向下依次设置的平台组件（1）、排气组件（2）、收集组件；所述的平台组件（1）包括至少三个互相平行的第一支撑件（11）和至少三个互相平行的第二支撑件（12），所述的第一支撑件（11）和所述的第二支撑件（12）互相交叉排列形成网状或蜂窝状，任意两个相邻的所述的第一支撑件（11）和两个所述的第二支撑件（12）合围形成一个下漏口；所述的排气组件（2）包括两个第一排气管（21）、两个第二排气管（22）和至少一个第三排气管（23），所述的第一排气管（21）与所述的第一支撑件（11）平行设置，所述的第二排气管（22）与所述的第二支撑件（12）平行设置，两个所述的第一排气管（21）分别设置在最外侧的两个所述的第一支撑件（11）的外侧，两个所述的第二排气管（22）分别设置在最外侧的两个所述的第二排气管（22）的外侧，所述的第三排气管（23）设置在两个所述的第二排气管（22）之间，所述的第三排气管（23）的两端分别与两个所述的第一排气管（21）连通，任意一个所述的第一排气管（21）和所述的第二排气管（22）的内侧各自均设置有至少两个进烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春蕾，
申请(专利权)人：上海金石索泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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