一种冷却装置管束支撑板制造方法及图纸

一种冷却装置管束支撑板，包括金属支撑板主体，金属支撑板主体上等间距开设若干用于换热管穿过的支撑孔，金属支撑板主体的左右两端设有固定耳，固定耳上设有螺孔，金属支撑板主体通过固定耳与冷却器的上下侧梁固定连接。该管束支撑板，通过在冷却器的中部设置管束支撑板结构，在管与管之间形成刚性支撑，有效解决了传统冷却器由于管束过长，造成的抖动形变及异响问题，降低了管束胀接接头的失效漏水概率，该支撑板结构简单且便于安装，售后成本低。售后成本低。售后成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置管束支撑板


[0001]本技术涉及换热技术，尤其涉及冷却器，具体的是一种冷却装置管束支撑板。

技术介绍

[0002]冷却器在做穿片冷却装置时，由于尺寸大小不一，在冷却器尺寸较大时，由于管束长度过长，容易出现换热管中部塌陷、弯曲等现象，造成换热管胀接接头松动，导致冷却器出现漏水等严重问题。目前采用在管束两侧使用管板进行支撑的结构，也难以有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种冷却装置管束支撑板，通过在冷却器的中部设置管束支撑板结构，在管与管之间形成刚性支撑，有效解决了传统冷却器由于管束过长，造成的抖动形变及异响问题，降低了管束胀接接头的失效漏水概率，该支撑板结构简单且便于安装，售后成本低。
[0004]本技术的这种冷却装置管束支撑板，包括金属支撑板主体，所述金属支撑板主体上等间距开设若干用于换热管穿过的支撑孔，所述金属支撑板主体的左右两端设有固定耳，所述固定耳上设有螺孔，所述金属支撑板主体通过所述固定耳与所述冷却器的上下侧梁固定连接。
[0005]进一步的，所述金属支撑板主体依据所述换热管长度等距设置有两个以上，与所述冷却器的上下侧梁固定，用于支撑所述换热管。
[0006]进一步的，所述固定耳通过螺栓与所述上下侧梁固定连接。
[0007]进一步的，所述换热管穿过所述支撑孔后与所述支撑孔紧密配合，共同形成管束支撑结构。
[0008]本技术的工作原理是：在金属支撑板主体上进行等距冲孔，通孔直径略大于换热管直径，方便装配时穿管，金属支撑板主体两端与侧梁用螺栓连接，消除管束之间的管间距间隙，此时管与管之间形成一个刚性支撑，依据冷却装置换热管的长度，等距设置若干金属支撑板主体，消除管束抖动形变和异响，降低管接头失效漏水概率。
[0009]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过在冷却器的中部设置管束支撑板结构，在管与管之间形成刚性支撑，有效解决了传统冷却器由于管束过长，造成的抖动形变及异响问题，降低了管束胀接接头的失效漏水概率，该支撑板结构简单且便于安装，售后成本低。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是本技术连接冷却装置的侧面结构示意图。
[0012]图3是本技术的固定耳与侧梁连接结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1:
[0014]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1至图3所示，本技术的冷却装置管束支撑板，包括金属支撑板主体1，金属支撑板主体1上等间距开设若干用于换热管2穿过的支撑孔101，金属支撑板主体1的左右两端设有固定耳102，固定耳102上设有螺孔103，金属支撑板主体1通过固定耳102与冷却器3的上下侧梁301固定连接。
[0016]进一步的，金属支撑板主体1依据换热管2长度等距设置有若干个，与冷却器3的上下侧梁301固定，用于支撑换热管2。
[0017]进一步的，固定耳102通过螺栓104与上下侧梁301固定连接。
[0018]进一步的，换热管2穿过支撑孔101后与支撑孔101紧密配合，共同形成管束支撑结构。
[0019]以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置管束支撑板，其特征在于：包括金属支撑板主体，所述金属支撑板主体上等间距开设若干用于换热管穿过的支撑孔，所述金属支撑板主体的左右两端设有固定耳，所述固定耳上设有螺孔，所述金属支撑板主体通过所述固定耳与冷却器的上下侧梁固定连接。2.如权利要求1所述的冷却装置管束支撑板，其特征在于：所述金属支撑板主体依据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海丽，
申请(专利权)人：上海金石索泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：