一种活塞式缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式缓冲器，包括阀体和下盖体，所述阀体内部依次连通设置有用于连接压力表的连接螺孔、导流腔和滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有活塞，所述阀体远离所述连接螺孔的外侧设置有连接外螺纹；所述下盖体内部设置有安装螺孔，用于配合所述连接外螺纹实现所述下盖体和所述阀体的连接，所述下盖体远离所述安装螺孔的侧面一体设置有安装部，用于实现所述下盖体与油路的螺纹连接，所述安装部内部设置有引流腔，所述引流腔与所述安装螺孔相连通。有益效果在于：通过活塞受力并推动介质传递压力，保证压力测量的同时，能够防止液压油内部的杂质进入压力表内部，确保压力表测量精准，有助于延长压力表使用寿命。

A piston buffer

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式缓冲器
本技术涉及缓冲器
，具体涉及一种活塞式缓冲器。
技术介绍
为了保证设备油路的正常和安全运行，需要使用压力表对油路的油压进行检测，为了保证压力表的正常运行，延长压力表的使用寿命，需要使用缓冲器对压力表进行缓冲保护。但是，目前的缓冲器在使用中会造成液压油内部的杂质进入压力表，长期使用会造成压力数据不准，并降低压力表的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活塞式缓冲器，以解决现有技术中目前的缓冲器在使用中会造成液压油内部的杂质进入压力表，长期使用会造成压力数据不准，并降低压力表的使用寿命等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过活塞受力并推动介质传递压力，保证压力测量的同时，能够防止液压油内部的杂质进入压力表内部，确保压力表测量精准，有助于延长压力表使用寿命等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种活塞式缓冲器，包括阀体、下盖体和堵头，所述阀体内部依次连通设置有用于连接压力表的连接螺孔、导流腔和滑动腔，所述滑动腔内部滑动设置有活塞，所述阀体远离所述连接螺孔的外侧设置有连接外螺纹；所述下盖体内部设置有安装螺孔，用于配合所述连接外螺纹实现所述下盖体和所述阀体的连接，所述下盖体远离所述安装螺孔的侧面一体设置有安装部，用于实现所述下盖体与油路的螺纹连接，所述安装部内部设置有引流腔，所述引流腔与所述安装螺孔相连通；所述堵头用于不使用时配合所述连接螺孔对所述导流腔进行堵塞密封。采用上述一种活塞式缓冲器，使用时，将所述活塞安装在所述滑动腔内部，通过所述安装螺孔和所述连接外螺纹实现所述下盖体和所述阀体的连接，通过所述安装部实现所述下盖体和油路的连接，通过所述导流腔向所述滑动腔内部注入洁净的油作为介质，通过所述连接螺孔实现所述阀体与压力表的连接，进行压力测量时，油路内部的液压油通过所述引流腔进入所述滑动腔内部，液压油推动所述活塞，所述活塞受力并推动介质，使介质传递压力，便于压力表进行压力测量，通过所述活塞受力并推动介质传递压力，保证压力测量的同时，能够防止液压油内部的杂质进入压力表内部，确保压力表测量精准，有助于延长压力表使用寿命。作为优选，所述活塞外侧嵌入设置有外侧密封圈。作为优选，所述滑动腔远离所述导流腔的端部设置有端部密封槽，所述端部密封槽内部安装有端部密封圈，用于实现所述阀体和所述下盖体之间的连接密封。作为优选，所述滑动腔和所述导流腔的连通处设置有导流锥孔，所述导流锥孔的大径端与所述滑动腔相连接。作为优选，所述引流腔和所述安装螺孔的连接处设置有过渡腔，用于提高所述引流腔内部的液压油与所述活塞的接触面积。作为优选，所述堵头包括旋拧部，所述旋拧部侧面设置有具有外螺纹的连接部，所述连接部与所述连接螺孔相配合。作为优选，所述连接螺孔和所述导流腔的连接处设置有密封锥孔，所述密封锥孔的大径端与所述连接螺孔相连接，所述连接部远离所述旋拧部的侧面设置有锥形柱，所述锥形柱与所述密封锥孔的锥度相同。有益效果在于：通过活塞受力并推动介质传递压力，保证压力测量的同时，能够防止液压油内部的杂质进入压力表内部，确保压力表测量精准，有助于延长压力表使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的阀体结构示意图；图3是本技术的下盖体结构示意图；图4是本技术的堵头结构示意图。附图标记说明如下：1、堵头；101、旋拧部；102、连接部；103、锥形柱；2、阀体；201、连接螺孔；202、导流腔；203、导流锥孔；204、滑动腔；205、端部密封槽；206、连接外螺纹；207、密封锥孔；3、活塞；301、外侧密封圈；4、下盖体；401、安装螺孔；402、过渡腔；403、安装部；404、引流腔；5、端部密封圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种活塞式缓冲器，包括阀体2、下盖体4和堵头1，阀体2内部依次连通设置有用于连接压力表的连接螺孔201、导流腔202和滑动腔204，滑动腔204内部滑动设置有活塞3，阀体2远离连接螺孔201的外侧设置有连接外螺纹206；下盖体4内部设置有安装螺孔401，用于配合连接外螺纹206实现下盖体4和阀体2的连接，下盖体4远离安装螺孔401的侧面一体设置有安装部403，用于实现下盖体4与油路的螺纹连接，安装部403内部设置有引流腔404，引流腔404与安装螺孔401相连通；堵头1用于不使用时配合连接螺孔201对导流腔202进行堵塞密封。作为可选的实施方式，活塞3外侧嵌入设置有外侧密封圈301，这样设置能够保证活塞3与滑动腔204之间的密封，防止液压油渗漏。滑动腔204远离导流腔202的端部设置有端部密封槽205，端部密封槽205内部安装有端部密封圈5，用于实现阀体2和下盖体4之间的连接密封，这样设置能够保证阀体2和下盖体4的连接密封性，防止液压油渗漏。滑动腔204和导流腔202的连通处设置有导流锥孔203，导流锥孔203的大径端与滑动腔204相连接，这样设置通过导流锥孔203便于使滑动腔204内部的介质快速进入导流腔202内部，有助于提高压力检测效率。引流腔404和安装螺孔401的连接处设置有过渡腔402，用于提高引流腔404内部的液压油与活塞3的接触面积，这样设置引流腔404内部的液压油进入过渡腔402内部，增加液压油与活塞3的接触面积，有助于加快液压油推动活塞3移动。堵头1包括旋拧部101，旋拧部101侧面设置有具有外螺纹的连接部102，连接部102与连接螺孔201相配合，这样设置，不使用压力表进行压力测量时，通过旋拧部101将连接部102旋入连接螺孔201内部，对导流腔202进行密封，防止灰尘进入导流腔202内部。连接螺孔201和导流腔202的连接处设置有密封锥孔207，密封锥孔207的大径端与连接螺孔201相连接，连接部102远离旋拧部101的侧面设置有锥形柱103，锥形柱103与密封锥孔207的锥度相同，这样设置通过锥形柱103和密封锥孔207配合，有助于提高对导流腔202的密封效果。采用上述结构，使用时，将活塞3安装在滑动腔204内部，通过安装螺孔401和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞式缓冲器，其特征在于：包括阀体(2)、下盖体(4)和堵头(1)，所述阀体(2)内部依次连通设置有用于连接压力表的连接螺孔(201)、导流腔(202)和滑动腔(204)，所述滑动腔(204)内部滑动设置有活塞(3)，所述阀体(2)远离所述连接螺孔(201)的外侧设置有连接外螺纹(206)；/n所述下盖体(4)内部设置有安装螺孔(401)，用于配合所述连接外螺纹(206)实现所述下盖体(4)和所述阀体(2)的连接，所述下盖体(4)远离所述安装螺孔(401)的侧面一体设置有安装部(403)，用于实现所述下盖体(4)与油路的螺纹连接，所述安装部(403)内部设置有引流腔(404)，所述引流腔(404)与所述安装螺孔(401)相连通；/n所述堵头(1)用于不使用时配合所述连接螺孔(201)对所述导流腔(202)进行堵塞密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞式缓冲器，其特征在于：包括阀体(2)、下盖体(4)和堵头(1)，所述阀体(2)内部依次连通设置有用于连接压力表的连接螺孔(201)、导流腔(202)和滑动腔(204)，所述滑动腔(204)内部滑动设置有活塞(3)，所述阀体(2)远离所述连接螺孔(201)的外侧设置有连接外螺纹(206)；
所述下盖体(4)内部设置有安装螺孔(401)，用于配合所述连接外螺纹(206)实现所述下盖体(4)和所述阀体(2)的连接，所述下盖体(4)远离所述安装螺孔(401)的侧面一体设置有安装部(403)，用于实现所述下盖体(4)与油路的螺纹连接，所述安装部(403)内部设置有引流腔(404)，所述引流腔(404)与所述安装螺孔(401)相连通；
所述堵头(1)用于不使用时配合所述连接螺孔(201)对所述导流腔(202)进行堵塞密封。


2.根据权利要求1所述一种活塞式缓冲器，其特征在于：所述活塞(3)外侧嵌入设置有外侧密封圈(301)。


3.根据权利要求1所述一种活塞式缓冲器，其特征在于：所述滑动腔(204)远离所述导流腔(202)的端部设置有端部密封槽(205)，所述端部密封槽(205)内部安装有端部密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永生，
申请(专利权)人：重庆宗星机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50