管线放喷截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种管线放喷截止阀，包括主要支撑阀体，固定阀盖，支撑架，阀杆，旋转手轮，连接法兰，主路径连接管，缓冲区间，注入管和辅助路径，其中：固定阀盖通过螺栓安装在包括主要支撑阀体的上方，且支撑架通过螺栓安装在固定阀盖的上方，该阀杆镶嵌在主要支撑阀体，固定阀盖和支撑架的内部；所述旋转手轮通过螺栓安装在阀杆的顶部，且主路径连接管通过连接法兰安装在主要支撑阀体的一端，该缓冲区间通过螺栓安装在主路径连接管的一端。本实用新型专利技术主路径连接管，缓冲区间和辅助路径的设置，整体强度高，可以形成多条路径减缓阀门的压力，液体流动将不会直接撞击在阀门上，不会造成阀门损坏。造成阀门损坏。造成阀门损坏。

【技术实现步骤摘要】
管线放喷截止阀


[0001]本技术属于截止阀
，尤其涉及一种管线放喷截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定，但是现有的截止阀依然存在着整体强度差，不能形成多条路径减缓阀门的压力，液体流动将会直接撞击在阀门上，造成阀门损坏的问题。
[0003]因此，专利技术一种管线放喷截止阀显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管线放喷截止阀，以解决现有的截止阀依然存在着整体强度差，不能形成多条路径减缓阀门的压力，液体流动将会直接撞击在阀门上，造成阀门损坏的问题。一种管线放喷截止阀，包括主要支撑阀体，固定阀盖，支撑架，阀杆，旋转手轮，连接法兰，主路径连接管，缓冲区间，注入管和辅助路径，其中：固定阀盖通过螺栓安装在包括主要支撑阀体的上方，且支撑架通过螺栓安装在固定阀盖的上方，该阀杆镶嵌在主要支撑阀体，固定阀盖和支撑架的内部；所述旋转手轮通过螺栓安装在阀杆的顶部，且主路径连接管通过连接法兰安装在主要支撑阀体的一端，该缓冲区间通过螺栓安装在主路径连接管的一端；所述注入管通过螺栓安装在缓冲区间的表面，且辅助路径通过螺栓安装在主路径连接管的一侧。
[0005]主路径连接管包括主体支撑管，外侧防护壳，内部防护层和抗压外骨架，且外侧防护壳粘接在主体支撑管的外侧，该内部防护层粘接在主体支撑管的内侧；所述抗压外骨架包裹在外侧防护壳的外侧。
[0006]缓冲区间包括外侧壳体，缓冲板，密封板，注入口和输出口，且缓冲板通过螺栓安装在外侧壳体的内部，该密封板通过螺栓安装在外侧壳体的表面；所述注入口位于密封板前侧的下方，且输出口位于外侧壳体后侧的上方。
[0007]主路径连接管采用一根钢制金属空心管，且主路径连接管内部的内部防护层采用内表面带有划痕的高强度PVC塑料管，该主路径连接管内部的抗压外骨架采用螺旋形碳钢制金属束缚架，有利于在其内部液体高速流动时，可以防止高速流动的液体损坏主路径连
接管，且抗压外骨架的设置，可以防止主路径连接管从其内部或者从其外部收到的压力，防止压力对主路径连接管造成损坏。
[0008]缓冲区间采用一个矩形钢制金属箱，且缓冲区间内部的缓冲板采用若干相互平行的钢制金属板，该缓冲区间内部的缓冲板向上倾斜；所述缓冲区间内部的缓冲板的两侧与外侧壳体和密封板之间留有间隙，有利于防止从注入管内部流入的液体直接撞击在阀门之上，致使阀门出现损坏，缓冲区间可以使高速流动的液体快速的减速，缓慢的流经阀门，防止阀门出现损坏。
[0009]辅助路径内部的结构与主路径连接管后方的结构完全一致，且辅助路径内部的结构与主路径连接管后方的结构在同一平面上，并相互平行，有利于使进入缓冲区间内部的一股水流，形成两组向外流出，将主路径连接管后方阀门收到的压力分散掉1/2，可以加快液体的流动速率，也可以保护阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术主路径连接管的设置，有利于在其内部液体高速流动时，可以防止高速流动的液体损坏主路径连接管，且抗压外骨架的设置，可以防止主路径连接管从其内部或者从其外部收到的压力，防止压力对主路径连接管造成损坏。
[0012]2.本技术缓冲区间的设置，有利于防止从注入管内部流入的液体直接撞击在阀门之上，致使阀门出现损坏，缓冲区间可以使高速流动的液体快速的减速，缓慢的流经阀门，防止阀门出现损坏。
[0013]3.本技术辅助路径的设置，有利于使进入缓冲区间内部的一股水流，形成两组向外流出，将主路径连接管后方阀门收到的压力分散掉1/2，可以加快液体的流动速率，也可以保护阀门。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术主路径连接管的结构示意图。
[0016]图3是本技术缓冲区间的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]主要支撑阀体1，固定阀盖2，支撑架3，阀杆4，旋转手轮5，连接法兰6，主路径连接管7，主体支撑管71，外侧防护壳72，内部防护层73，抗压外骨架74，缓冲区间8，外侧壳体81，缓冲板82，密封板83，注入口84，输出口85注入管9，辅助路径10。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种管线放喷截止阀，包括主要支撑阀体1，固定阀盖2，支撑架3，阀杆4，旋转手轮5，连接法兰6，主路径连接管7，缓冲区间8，注入管9和辅助路径10，其中：
固定阀盖2通过螺栓安装在包括主要支撑阀体1的上方，且支撑架3通过螺栓安装在固定阀盖2的上方，该阀杆4镶嵌在主要支撑阀体1，固定阀盖2和支撑架3的内部；所述旋转手轮5通过螺栓安装在阀杆4的顶部，且主路径连接管7通过连接法兰6安装在主要支撑阀体1的一端，该缓冲区间8通过螺栓安装在主路径连接管7的一端；所述注入管9通过螺栓安装在缓冲区间8的表面，且辅助路径10通过螺栓安装在主路径连接管7的一侧。
[0022]主路径连接管7包括主体支撑管71，外侧防护壳72，内部防护层73和抗压外骨架74，且外侧防护壳72粘接在主体支撑管71的外侧，该内部防护层73粘接在主体支撑管71的内侧；所述抗压外骨架74包裹在外侧防护壳72的外侧。
[0023]缓冲区间8包括外侧壳体81，缓冲板82，密封板83，注入口84和输出口85，且缓冲板82通过螺栓安装在外侧壳体81的内部，该密封板83通过螺栓安装在外侧壳体81的表面；所述注入口84位于密封板83前侧的下方，且输出口85位于外侧壳体81后侧的上方。
[0024]本技术提供的一种管线放喷截止阀，主要支撑阀体1，固定阀盖2，支撑架3，阀杆4和旋转手轮5组成本技术的主要控制截止阀；连接法兰6用于连接管道；主路径连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管线放喷截止阀，其特征在于：包括主要支撑阀体(1)，固定阀盖(2)，支撑架(3)，阀杆(4)，旋转手轮(5)，连接法兰(6)，主路径连接管(7)，缓冲区间(8)，注入管(9)和辅助路径(10)，其中：固定阀盖(2)通过螺栓安装在包括主要支撑阀体(1)的上方，且支撑架(3)通过螺栓安装在固定阀盖(2)的上方，该阀杆(4)镶嵌在主要支撑阀体(1)，固定阀盖(2)和支撑架(3)的内部；所述旋转手轮(5)通过螺栓安装在阀杆(4)的顶部，且主路径连接管(7)通过连接法兰(6)安装在主要支撑阀体(1)的一端，该缓冲区间(8)通过螺栓安装在主路径连接管(7)的一端；所述注入管(9)通过螺栓安装在缓冲区间(8)的表面，且辅助路径(10)通过螺栓安装在主路径连接管(7)的一侧。2.如权利要求1所述的管线放喷截止阀，其特征在于：所述主路径连接管(7)包括主体支撑管(71)，外侧防护壳(72)，内部防护层(73)和抗压外骨架(74)，且外侧防护壳(72)粘接在主体支撑管(71)的外侧，该内部防护层(73)粘接在主体支撑管(71)的内侧；所述抗压外骨架(74)包裹在外侧防护壳(72)的外侧。3.如权利要求1所述的管线放喷截止阀，其特征在于：所述缓冲区间(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永生，代雪芹，张洪博，
申请(专利权)人：重庆宗星机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：