一种钢丝折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢丝折弯工装，包括座体、绕环转杆、钢丝固定螺栓和折弯绕杆，座体区分为第一座体和第二座体，所述第一座体与所述第二座体一体连接，所述第一座体的前侧壁开设通孔，所述第二座体的顶部开设凹孔，绕环转杆从所述通孔一端穿入，从所述通孔的另一端穿出，其穿出部的端部开设螺纹孔，其穿出部的外壁开设钢丝固定孔，钢丝固定螺栓，旋钮至所述螺纹孔内，折弯绕杆，插入至所述凹孔内，其侧壁开设折弯槽，本实用新型专利技术使钢丝绕制时不会发生脱落，保证钢丝的正常连续加工，同时通过一道工序即制得所需产品，使产品的生产效率高。

A steel wire bending tool

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝折弯工装
本技术涉及钢丝绕制
，具体为一种钢丝折弯工装。
技术介绍
在钢丝加工时，需要将钢丝制成特殊形状，比如需要将钢丝的一端绕制成圆环，将钢丝的另一端折弯成九十度，进而制成所需的产品，在对钢丝进行支撑所需产品时，首先需要通过一个工序将钢丝绕制成圆环形，之后再将绕制成圆环形的钢丝取下，再放置到下一工序进行折弯成九十度，因此在产品制作中需要两道工序，并且工序生产间断，导致产品的生产效率低，而且在对钢丝进行一端绕制成圆环时，需要首先对钢丝的端部进行弯折，然后将弯折的端部卡入焊丝轴上的固定孔内使钢丝的端部固定住以后再进行绕线，但在实际绕线中，钢丝穿入固定孔后对焊丝轴的抓持不牢固，导致在对钢丝绕线时，钢丝受到牵拉力就很容易将直角状的钢丝端部从焊丝轴的固定孔内抽出，造成生产中断，进而降低产品的生产效率。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种钢丝折弯工装，能够提高钢丝加工的生产效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种钢丝折弯工装，其包括：座体，其区分为第一座体和第二座体，所述第一座体与所述第二座体一体连接，所述第一座体的前侧壁开设通孔，所述第二座体的顶部开设凹孔；绕环转杆，从所述通孔一端穿入，从所述通孔的另一端穿出，其穿出部的端部开设螺纹孔，其穿出部的外壁开设钢丝固定孔；钢丝固定螺栓，旋钮至所述螺纹孔内；折弯绕杆，插入至所述凹孔内，其侧壁开设折弯槽。作为本技术所述的钢丝折弯工装的一种优选方案，其中，所述绕环转杆的外壁顶部与所述第二座体的顶部等高。作为本技术所述的钢丝折弯工装的一种优选方案，其中，所述第二座体的顶部设置有对钢丝折弯进行限位的卡件，所述卡件的底部开设卡槽。作为本技术所述的钢丝折弯工装的一种优选方案，其中，所述钢丝固定孔和所述折弯槽的孔径与钢丝的直径相同。作为本技术所述的钢丝折弯工装的一种优选方案，其中，所述绕环转杆与所述通孔之间设置轴承。作为本技术所述的钢丝折弯工装的一种优选方案，其中，所述绕环转杆的穿出部的圆周外壁开设圆形槽。与现有技术相比：本技术将钢丝的一端穿过折弯槽后，并通过固定孔插入至螺纹孔内，之后通过钢丝固定螺栓旋钮至螺纹孔内，将钢丝的一端固定在螺纹孔内，避免钢丝在绕制成圆环时受到牵拉力而从螺纹孔内脱落，保证钢丝的正常加工，避免生产中断，同时在钢丝的一端折弯成圆环后，工作人员将折弯绕杆在凹孔内旋转九十度，将钢丝的另一端折弯成九十度，即制得所需产品，本技术使钢丝绕制时不会发生脱落，保证钢丝的正常连续加工，同时通过一道工序即制得所需产品，产品的生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术钢丝折弯工装的正视图；图2为本技术钢丝折弯工装的俯视图；图3为本技术钢丝折弯工装图1中座体的部分剖视图；图4为本技术钢丝折弯工装图1中的绕环转杆部分结构示意图；图5为本技术钢丝钢丝折弯工装图1中钢丝固定螺栓结构示意图；图6为本技术钢丝钢丝折弯工装图1中折弯绕杆左视图；图7为本技术钢丝钢丝折弯工装图1中卡件结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种钢丝折弯工装，能够提高钢丝加工的生产效率。图1-2示出的为本技术钢丝折弯工装一实施方式的正视图和俯视图，请参阅图1-2，本实施方式的钢丝折弯工装包括：座体100、绕环转杆200、钢丝固定螺栓300和折弯绕杆400。请一并参阅图3，座体100区分为第一座体110和第二座体120，第一座体110与第二座体120一体连接，第一座体110的前侧壁开设通孔110a，用于安装绕环转杆200，第二座体120的顶部开设凹孔120a，用于安装折弯绕杆400。绕环转杆200从通孔110a一端穿入，从通孔110a的另一端穿出，请一并参阅图4，绕环转杆200穿出部的端部开设螺纹孔210，螺纹孔210用于与钢丝固定螺栓300配合，将钢丝的端头固定，绕环转杆200穿出部的外壁开设钢丝固定孔220，用于将钢丝通过固定孔220插入至螺纹孔210内，在对钢丝进行绕制圆环时，通过绕环转杆200绕着通孔110a的轴线转动三百六十度，使钢丝在绕环转杆200的端部绕线，形成圆环形。请参阅图1和图5，钢丝固定螺栓300旋钮至螺纹孔210内，用于将通过钢丝固定孔220插入至螺纹孔210内的钢丝固定，避免钢丝在绕制时，从螺纹孔210内脱落。请一并参阅图6，折弯绕杆400插入至凹孔120a内，其侧壁开设折弯槽410，折弯槽410用于使钢丝穿过折弯绕杆400，对钢丝的另一端折弯。结合图1-6，本实施方式的钢丝折弯工装，其具体工作过程如下：首先工作人员将钢丝的一端通过固定孔220插入至螺纹孔210内，之后工作人员将钢丝固定螺栓300旋钮至螺纹孔210上，将钢丝的一端压紧固定在螺纹孔210内，之后工作人员转动绕环转杆200，使绕环转杆200旋转三百六十度，此时钢丝将在绕环转杆200的圆周外壁绕线，形成圆环，之后工作人员将钢丝的另一端放置在第二座体120的顶部，并从凹孔120a的顶部穿过，之后工作人员将折弯绕杆400插入至凹孔120a内，并使钢丝穿过折弯槽410，之后工作人员将转动折弯绕杆400，使折弯绕杆400在凹孔120a内旋转九十度，进而通过折弯槽410带动钢丝另一端折弯九十度，完成对钢丝的另一端的折弯，之后工作人员将折弯绕杆400从凹孔120a拔出，并将钢丝固定螺栓300从绕环转杆200旋钮下来，之后工作人员将加工完成形成所需形状的钢丝取下即可。进一步的，请一并参阅图7，绕环转杆200的外壁顶部与第二座体120的顶部等高，第二座体120的顶部设置有对钢丝折弯进行限位的卡件500，卡件500的底部开设卡槽510，在对钢丝的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝折弯工装，其特征在于，包括：/n座体(100)，其区分为第一座体(110)和第二座体(120)，所述第一座体(110)与所述第二座体(120)一体连接，所述第一座体(110)的前侧壁开设通孔(110a)，所述第二座体(120)的顶部开设凹孔(120a)；/n绕环转杆(200)，从所述通孔(110a)一端穿入，从所述通孔(110a)的另一端穿出，其穿出部的端部开设螺纹孔(210)，其穿出部的外壁开设钢丝固定孔(220)；/n钢丝固定螺栓(300)，旋钮至所述螺纹孔(210)内；/n折弯绕杆(400)，插入至所述凹孔(120a)内，其侧壁开设折弯槽(410)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝折弯工装，其特征在于，包括：
座体(100)，其区分为第一座体(110)和第二座体(120)，所述第一座体(110)与所述第二座体(120)一体连接，所述第一座体(110)的前侧壁开设通孔(110a)，所述第二座体(120)的顶部开设凹孔(120a)；
绕环转杆(200)，从所述通孔(110a)一端穿入，从所述通孔(110a)的另一端穿出，其穿出部的端部开设螺纹孔(210)，其穿出部的外壁开设钢丝固定孔(220)；
钢丝固定螺栓(300)，旋钮至所述螺纹孔(210)内；
折弯绕杆(400)，插入至所述凹孔(120a)内，其侧壁开设折弯槽(410)。


2.根据权利要求1所述的钢丝折弯工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32