一种全自动开槽折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动开槽折弯机，包括机箱和控制面板，控制面板镶嵌在机箱的外表面，控制面板上安装有液晶显示器和输入按键，机箱内部底端固定有安装支架，安装支架的上表面安装有滑动导轨，滑动导轨中卡接有移动导柱，移动导柱的右侧安装有伺服驱动电机；滑动导轨的左端安装支架上固定有折弯下模板，折弯下模的中间底部为尖角凹槽；机箱的顶部固定有升降电机，升降电机的升降轴上安装有上滑动压板；控制面板内部安装有PLC控制器，PLC控制器连接有数据采集器、电机驱动器和功率调节器，电机驱动器的输出端连接到伺服驱动电机和升降电机。本实用新型专利技术能够实现自动开槽、自动折弯，且能够方便进行状态设置，操作方便加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯开槽加工
，具体为一种全自动开槽折弯机。
技术介绍
折弯机(又称板料折弯机)是一种完成板料折弯的压力设备，采用较简单的通用模具，可把金属板料制成一定的几何形状。随着工业技术的飞速发展，在电器、金属结构、仪器仪表、日用五金、建筑材料等工业部门得到了广泛的应用。在很多工件加工中，除了需要进行折弯操作外，还需要进行开槽作业，而现有的折弯机大都只具有折弯功能，开槽则需要另行操作，这使得操作过程繁琐，需要消耗过多时间，作业效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种全自动开槽折弯机，既能够实现自动折弯又能够实现自动开槽作业，大大提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动开槽折弯机，包括机箱和控制面板，所述控制面板镶嵌在机箱的外表面，所述控制面板上安装有液晶显示器和输入按键，所述机箱内部底端固定有安装支架，所述安装支架的上表面安装有滑动导轨，所述滑动导轨中卡接有移动导柱，所述移动导柱的右侧安装有伺服驱动电机；所述滑动导轨的左端安装支架上固定有折弯下模板，所述折弯下模的中间底部为尖角凹槽；所述机箱的顶部固定有升降电机，所述升降电机的升降轴上安装有上滑动压板；所述控制面板内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器连接有数据采集器、电机驱动器和功率调节器，所述电机驱动器的输出端连接到伺服驱动电机和升降电机，所述功率调节器的输出端连接至电机驱动器的调节端。作为本技术一种优选的技术方案，所述数据采集器的输入端连接有位置传感器、速度传感器和压力传感器，且位置传感器和压力传感器安装在折弯下模板上，速度传感器固定在上滑动压板上。作为本技术一种优选的技术方案，所述折弯下模板的上表面还镶嵌有工件固定锁扣。作为本技术一种优选的技术方案，所述移动导柱的上方前端焊接有刀具安装架，所述刀具安装架上还开凿有螺纹孔，螺纹孔内旋转插接有定位螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动开槽折弯机，通过设置滑动导轨和移动导柱，利用伺服驱动电机进行驱动，实现了自动开槽操作；通过设置折弯下模板和上滑动压板，利用升降电机驱动实现了自动折弯操作；通过设置PLC控制器和电机驱动器，并利用位置传感器、速度传感器和压力传感器采集工作参数，形成闭环反馈调节，提高了控制精度；本技术既能够实现自动折弯又能够实现自动开槽作业，大大提高了工作效率，适于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电路结构示意图。图中：1-机箱；2-控制面板；3-液晶显示器；4-输入按键；5-安装支架；6-滑动导轨；7-移动导柱；8-伺服驱动电机；9-折弯下模板；10-升降电机；11-上滑动压板；12-PLC控制器；13-数据采集器；14-电机驱动器；15-功率调节器；16-位置传感器；17-速度传感器；18-压力传感器；19-工件固定锁扣；20-刀具安装架；21-定位螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种全自动开槽折弯机，包括机箱1和控制面板2，所述控制面板2镶嵌在机箱1的外表面，所述控制面板2上安装有液晶显示器3和输入按键4，所述机箱内部底端固定有安装支架5，所述安装支架5的上表面安装有滑动导轨6，所述滑动导轨6中卡接有移动导柱7，所述移动导柱7的右侧安装有伺服驱动电机8；所述滑动导轨6的左端安装支架5上固定有折弯下模板9，所述折弯下模板9的中间底部为尖角凹槽；所述机箱1的顶部固定有升降电机10，所述升降电机10的升降轴上安装有上滑动压板11；所述控制面板2内部安装有PLC控制器12，所述PLC控制器12连接有数据采集器13、电机驱动器14和功率调节器15，所述电机驱动器14的输出端连接到伺服驱动电机8和升降电机10，所述功率调节器15的输出端连接至电机驱动器14的调节端；所述数据采集器13的输入端连接有位置传感器16、速度传感器17和压力传感器18，且位置传感器16和压力传感器18安装在折弯下模板9上，速度传感器17固定在上滑动压板11上；所述折弯下模板9的上表面还镶嵌有工件固定锁扣19；所述移动导柱7的上方前端焊接有刀具安装架20，所述刀具安装架20上还开凿有螺纹孔，螺纹孔内旋转插接有定位螺丝21。本技术的工作原理：所述机箱1用于安装整个机构，所述控制面板2用于进行操作控制和命令输入，所述液晶显示器3可以显示输入信息和当前的工作状态值，所述输入按键4用于进参数设定；所述安装支架5用于支撑开槽装置和弯折装置，所述滑动导轨6为移动导柱7的移动轨迹；所述伺服驱动电机8工作时转动，从而驱动移动导柱7在滑动导轨6中左右移动至指定的开槽位置；折弯下模板9用于实现折弯操作，其上表面的工件固定锁扣19用于将待加工工件固定，所述移动导柱7前后移动，从而带动刀具安装架20移动，进而带动刀具安装架20上的刀具进行开槽作业；所述升降电机10用于带动上滑动压板11进行上升或下降，当升降电机10顺时针转动时，将推动上滑动压板11下压，一直将待加工工件压进折弯下模板9中间底部的尖角凹槽内直至规定的弯折度；所述PLC控制器12用于实现数据采集和输出执行命令，PLC控制器12通过扫描输入按键4的输入信息，然后调用程序输出信号至电机驱动器14，通过电机驱动器14驱动伺服驱动电机8和升降电机10执行相应动作；所述位置传感器16、速度传感器17和压力传感器18分别采集开槽和弯折过程中的刀具与工件的距离、上滑动压板11下压的速度和压力，采集到的数据均通过数据采集器13采集并转换成相应的数字信号后，再送入PLC控制器12，PLC控制器12根据采集到的数据与设定值比较，输出调节信号至功率调节器15，通过功率调节调整工作状态，从而提高作业精度。该全自动开槽折弯机，通过设置滑动导轨6和移动导柱7，利用伺服驱动电机10进行驱动，实现了自动开槽操作；通过设置折弯下模板9和上滑动压板11，利用升降电机10驱动实现了自动折弯操作；通过设置PLC控制器12和电机驱动器14，并利用位置传感器16、速度传感器17和压力传感器18采集工作参数，形成闭环反馈调节，提高了控制精度；本技术既能够实现自动折弯又能够实现自动开槽作业，大大提高了工作效率，适于推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动开槽折弯机，包括机箱（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）镶嵌在机箱（1）的外表面，所述控制面板（2）上安装有液晶显示器（3）和输入按键（4），其特征在于：所述机箱（1）内部底端固定有安装支架（5），所述安装支架（5）的上表面安装有滑动导轨（6），所述滑动导轨（6）中卡接有移动导柱（7），所述移动导柱（7）的右侧安装有伺服驱动电机（8）；所述滑动导轨（6）的左端安装支架（5）上固定有折弯下模板（9），所述折弯下模板（9）的中间底部为尖角凹槽；所述机箱（1）的顶部固定有升降电机（10），所述升降电机（10）的升降轴上安装有上滑动压板（11）；所述控制面板（2）内部安装有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）连接有数据采集器（13）、电机驱动器（14）和功率调节器（15），所述电机驱动器（14）的输出端连接到伺服驱动电机（8）和升降电机（10），所述功率调节器（15）的输出端连接至电机驱动器（14）的调节端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动开槽折弯机，包括机箱（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）镶嵌在机箱（1）的外表面，所述控制面板（2）上安装有液晶显示器（3）和输入按键（4），其特征在于：所述机箱（1）内部底端固定有安装支架（5），所述安装支架（5）的上表面安装有滑动导轨（6），所述滑动导轨（6）中卡接有移动导柱（7），所述移动导柱（7）的右侧安装有伺服驱动电机（8）；所述滑动导轨（6）的左端安装支架（5）上固定有折弯下模板（9），所述折弯下模板（9）的中间底部为尖角凹槽；所述机箱（1）的顶部固定有升降电机（10），所述升降电机（10）的升降轴上安装有上滑动压板（11）；所述控制面板（2）内部安装有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）连接有数据采集器（13）、电机驱动器（14）和功率调节器（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪宜，
申请(专利权)人：徐雪宜，
类型：新型
国别省市：广东;44