万能折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能折弯机，包括可进行垂直和水平运动的斜楔刀架、位于斜楔刀架两端起支撑作用的支撑框架；斜楔刀架的一侧面安装有折弯刀，朝向斜楔刀架上的折弯刀设置一与斜楔刀架平行的压角块，压角块安装于可垂直运动的驱动架上，压角块的刃部与折弯刀的刀刃相对；压角块下方设置一用于承载待折弯板的折弯平台，折弯平台的两端由支撑框架支撑；压角块包括多个可与驱动架相卡合的压块，每个压块顶面设有至少一个卡台，与驱动架侧面或下表面上的卡槽相配合，当压块上的卡台插入到驱动架上的卡槽中时，压块挂于驱动架下方。本实用新型专利技术的万能折弯机一台即可实现多种折弯形状及角度；且可以朝向不同的方向进行折弯，满足各种折弯需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万能折弯机，属于机械

技术介绍
现有的折弯机折弯角度单一，每台折弯机仅能实现一种已设定的折弯角度，因此，当需要的折弯角度不同时，需要采用不同的折弯机来进行折弯，增加了折弯机设备的投入和折弯机占用的场地空间，使生产成本大大增加。尤其是对于现有生产线的改造，可利用的场地空间有限，无法实现布置多台折弯机。折弯机在折弯时，进入折弯机的钢板需要由压角块压紧，然后由折弯刀对钢板进行折弯。目前的压角块为一长条整体，重量较重，更换不便；另一方面，对于宽度不同的钢板，压角块使用非常不灵活，若钢板宽度太宽时，压角块长度不够，无法实现对折弯钢板的压覆，若钢板宽度太窄时，钢板两端的结构可能会阻碍压角块的压覆。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种万能折弯机，一台折弯机即可实现多种折弯角度，且可以朝向不同的方向进行折弯，满足各种折弯需要。为解决上述技术问题，本技术提供一种万能折弯机，其特征是，包括可进行垂直和水平运动的斜楔刀架、位于斜楔刀架两端起支撑作用的支撑框架；斜楔刀架的一侧面安装有折弯刀，朝向斜楔刀架上的折弯刀设置一与斜楔刀架平行的压角块，压角块安装于可垂直运动的驱动架上，压角块的刃部与折弯刀的刀刃相对；压角块下方设置一用于承载待折弯板的折弯平台，折弯平台的两端由支撑框架支撑；压角块包括多个可与驱动架相卡合的压块，每个压块顶面设有至少一个卡台，与驱动架侧面或下表面上的卡槽相配合，当压块上的卡台插入到驱动架上的卡槽中时，压块挂于驱动架下方。斜楔刀架包括一刀架和位于刀架两端支撑刀架垂直运动的安装架；刀架具有上、下两根相距一设定距离的刀架杆，分别用于安装一折弯刀，折弯刀朝向两个刀架杆的中心线方向设置，刀刃朝向刀架的侧面；两根刀架杆均在两端连成一体形成支撑部，支撑部与安装折弯刀相异的另一侧面为斜面；支撑部的斜面一侧设置一可垂直运动的楔块，楔块具有一与支撑部的斜面相配合的斜楔面。楔块由固定于安装架上的第一驱动装置驱动垂直运动。楔块上端具有一凸出的凸块，凸块上设置一通孔，凸块下方与安装架之间的空间位置可以容纳下第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴伸入凸块的通孔中，与楔块固定连接。安装架由一设置在安装架上方的第二驱动装置驱动整体进行垂直运动。在压块与驱动架相接触的顶面上设置一凹室，凹室与压块的外侧面贯通形成一通道；凹室内设置一限位块，限位块与从压块外侧面伸入通道中的控制杆相连接，通过转动控制杆来控制限位块的转动。在驱动架上与压块上的凹室相对的面上也对应地设置一凹室。限位块转动时，可完全转入凹室内、不凸出于压块顶面，或至少有一部分限位块凸出于压块顶面而进入到驱动架上的凹室中。控制杆采用内六角螺栓或内六角螺钉。与压块的外侧面相异的压块的内侧面为凹形，位于压块底部的凹形的一端为与向上弯折起来的钢板或向下弯折下去的钢板相抵的刃部。本技术所达到的有益效果：本技术的万能折弯机，一台折弯机即可实现多种折弯形状（包括圆角及倒角）及角度，折弯角度可达0°－135°；且可以朝向不同的方向进行折弯，满足各种折弯需要。尤其是在现有生产线的改造时，可利用的场地空间有限，只需布置一台本技术的万能折弯机，即可满足各种折弯需求；且本技术的万能折弯机可以方便地与生产流水线对接，实现生产自动化。附图说明图1是本技术的万能折弯机示意图；图2是图1的万能折弯机一端纵向剖示图；图3是斜楔刀架示意图；图4是楔块示意图；图5是压角块示意图；图6是压角块中单个的压块示意图；图7是图6的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术的万能折弯机包括安装折弯刀2的斜楔刀架1、位于斜楔刀架1两端起支撑作用的支撑框架5；斜楔刀架1安装折弯刀2的一侧设置一与斜楔刀架平行的压角块6，压角块6安装于驱动架7的下端，压角块6的刃部66与折弯刀2的刀刃相对；驱动架7由设置在支撑框架5上的第三驱动装置8驱动做垂直运动；压角块6下方设置一折弯平台9，折弯平台9的两端由两端的支撑框架5进行支撑，用于承载需要折弯的钢板。支撑框架5顶部可以用于布置各种控制所需的阀或采用液压驱动装置作为驱动装置时的液压系统等。结合图3和图4所示，斜楔刀架1两端对称设置，包括一安装架11和一刀架12。刀架具有上、下两根相距一设定距离的刀架杆121，分别用于安装一折弯刀2，两个折弯刀相对设置，刀刃均朝向刀架的同一侧面。当需要朝向上方进行折弯时，在上方的刀架杆121上安装折弯刀2，当需要朝向下方进行折弯时，在下方的刀架杆121上安装折弯刀2，不需要更换刀架，方便快捷。两根刀架杆121均在两端连成一体形成支撑部122，支撑部122与安装折弯刀相异的另一侧面为斜面123。支撑部的斜面123一侧设置一楔块13，楔块13具有一与支撑部的斜面123相配合接触的斜楔面131。楔块13上端具有一凸出的凸块132，凸块132上设置一通孔1321，凸块132下方与安装架11之间的空间位置可以容纳下第一驱动装置3，第一驱动装置3安装于安装架11上，其驱动杆伸入凸块的通孔1321中，与楔块13固定连接，使楔块13由第一驱动装置3驱动垂直运动。楔块13垂直运动时，带动刀架12水平运动，使刀架12上的折弯刀2进行水平移动，通过楔块的垂直运动转换成折弯刀2的水平移动。第一驱动装置3容纳在楔块13和安装架12之间的空间中，使结构紧凑，所占立体空间更小。安装架11由一设置在安装架11上方的第二驱动装置4驱动整体进行垂直运动。安装架11整体垂直运动时，其上的第一驱动装置3、楔块13及刀架12均一同进行垂直运动，从而实现刀架12上的折弯刀2的垂直运动。第二驱动装置4固定于支撑框架5上，其驱动杆与安装架11相连，用于驱动安装架11整体做垂直运动。较佳地，第二驱动装置4采用同步伺服液压缸。第一驱动装置3采用差动伺服液压缸。为了保证斜楔刀架两端的第一驱动装置位移的同步性，在两端的第一驱动装置侧面分别设置一光栅尺，对驱动位移进行绝对检测。结合图5、图6和图7所示，压角块6由多个可与驱动架7相卡合的压块61构成，每个压块61顶面设有至少一个卡台611，与驱动架7侧面或下表面上的卡槽71相配合，压块61上的卡台611可水平移动插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能折弯机，其特征是，包括可进行垂直和水平运动的斜楔刀架、位于斜楔刀架两端起支撑作用的支撑框架；斜楔刀架的一侧面安装有折弯刀，朝向斜楔刀架上的折弯刀设置一与斜楔刀架平行的压角块，压角块安装于可垂直运动的驱动架上，压角块的刃部与折弯刀的刀刃相对；压角块下方设置一用于承载待折弯板的折弯平台，折弯平台的两端由支撑框架支撑；压角块包括多个可与驱动架相卡合的压块，每个压块顶面设有至少一个卡台，与驱动架侧面或下表面上的卡槽相配合，当压块上的卡台插入到驱动架上的卡槽中时，压块挂于驱动架下方。

【技术特征摘要】
1.一种万能折弯机，其特征是，包括可进行垂直和水平运动的斜楔刀架、位于斜楔刀架
两端起支撑作用的支撑框架；
斜楔刀架的一侧面安装有折弯刀，朝向斜楔刀架上的折弯刀设置一与斜楔刀架平行的
压角块，压角块安装于可垂直运动的驱动架上，压角块的刃部与折弯刀的刀刃相对；压角块
下方设置一用于承载待折弯板的折弯平台，折弯平台的两端由支撑框架支撑；
压角块包括多个可与驱动架相卡合的压块，每个压块顶面设有至少一个卡台，与驱动
架侧面或下表面上的卡槽相配合，当压块上的卡台插入到驱动架上的卡槽中时，压块挂于
驱动架下方。
2.根据权利要求1所述的万能折弯机，其特征是，斜楔刀架包括一刀架和位于刀架两端
支撑刀架垂直运动的安装架；
刀架具有上、下两根相距一设定距离的刀架杆，分别用于安装一折弯刀，折弯刀朝向两
个刀架杆的中心线方向设置，刀刃朝向刀架的侧面；
两根刀架杆均在两端连成一体形成支撑部，支撑部与安装折弯刀相异的另一侧面为斜
面；支撑部的斜面一侧设置一可垂直运动的楔块，楔块具有一与支撑部的斜面相配合的斜
楔面。
3.根据权利要求1所述的万能折弯机，其特征是，楔块由固定于安装架上的第一驱动装
置驱动垂直运动。
4.根据权利要求3所述的万能折弯机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相鹏，
申请(专利权)人：江苏比微曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32