一种包圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包圆机，解决了当需要将金属板弯折呈圆筒状时生产效率较低的问题，其技术方案要点是一种包圆机，其特征是：包括机架以及安装于机架上的工作台，所述的工作台上设置有用于与金属板抵触设置的驱动板，所述的驱动板通过液压缸驱动并沿自身的长度方向与工作台滑动连接，所述的工作台上固定有圆柱模，所述的机架上滑动连接有上模块和下模块，所述上模块和下模块分别置于圆柱模的上下两侧，所述的上模块开设有用于与金属板抵触设置的第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述的圆柱模置于第一凹槽与第二凹槽之间，达到了提升生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包圆机。
技术介绍
目前，在生产圆筒状的金属板的过程中，是需要先将平板状的金属板放置在卷圆机上进行卷圆，而卷圆后的金属板的两端通过机械应力的作用，会发生反弹而产生翘边，需要将此金属板放置在冲床上进一步加工，需要将金属板套设在圆柱状的模具上，再用冲床将两端的翘边压圆。这就需要有两名工人，对两台机器进行操作，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种包圆机，通过将金属板置于圆柱模上，再通过上模块和下模块对金属板作用，使金属板包覆在圆柱模上，形成圆筒状，达到提升生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包圆机，包括机架以及安装于机架上的工作台，所述的工作台上设置有用于与金属板抵触设置的驱动板，所述的驱动板通过液压缸驱动并沿自身的长度方向与工作台滑动连接，所述的工作台上固定有圆柱模，所述的机架上滑动连接有上模块和下模块，所述上模块和下模块分别置于圆柱模的上下两侧，所述的上模块开设有用于与金属板抵触设置的第一凹槽，下模块开设有用于与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述的圆柱模置于第一凹槽与第二凹槽之间。通过采用上述技术方案，将金属板放置在工作台上，通过液压缸带动驱动板移动，使驱动板推动金属板移动，使金属板置于圆柱模上，通过上模块向下移动，第一凹槽的内壁与金属板抵触，并使金属板的中部包覆在圆柱模上，通过下模块向上移动，第二凹槽的内壁与金属板的两端发生抵触，通过第二凹槽的内壁的作用，使金属板的两端发生弯折，继而包覆在圆柱模上，即可使金属板弯折成圆筒状，从而使一台机器即可完成操作，提升了生产效率。本技术进一步设置为：所述的圆柱模与工作台之间固定有用于与金属板抵触的预弯模，所述的预弯模朝向上模块的一侧设置有第一倾斜弧面，所述的上模块设置有用于与第一倾斜弧面对应的第二倾斜弧面。通过采用上述技术方案，使金属板置于预弯模上，上模块下移，使金属板包覆在预弯膜上，使金属板形成一定的弯折，继而将金属板放置在圆柱模上后，通过第一凹槽将金属板进一步压弯，即可避免金属板的两端因机械应力的作用而发生反弹，使得金属板的两端不能置于第二凹槽中，从而能够有效提升成品率。本技术进一步设置为：所述的工作台通过螺栓固定有用于与金属板的两端抵触的引导板。通过采用上述技术方案，将金属板通过驱动板的推力作用移动到预弯模上，通过引导板与金属板的两端抵触，避免金属板从预弯模上掉落，同时也可以避免金属板在预弯模上发生转动而使金属板无法弯折成圆筒状。本技术进一步设置为：所述的圆柱模远离预弯模的一端固定有支撑杆，所述支撑杆远离圆柱模的一端固定有引导杆，所述的引导杆呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，金属板在圆柱模上弯折呈圆筒状之后，将金属板置于支撑杆上，进而从引导杆上滑落，便于工人对引导杆上的金属板进行收集。本技术进一步设置为：所述的引导杆远离支撑杆的一端设置有螺纹。通过采用上述技术方案，使金属板沿着引导杆滑落的过程中，金属板与引导杆上的螺纹具有较大的摩擦力，使得金属板会减小移动速度，避免金属板的势能过大，使金属板在掉落的过程中与外物造成剧烈碰撞而损坏。本技术进一步设置为：所述的机架上固定有卸料架，所述的卸料架上固定有支撑网，所述的支撑网置于支撑杆的下方。通过采用上述技术方案，金属板从引导板上滑落后，落到支撑网上，由于支撑网具有一定的弹性，使得支撑网可以对金属板具有良好的缓冲保护作用。本技术进一步设置为：所述的卸料架上固定有挡料板。通过采用上述技术方案，弯折成圆筒状的金属板会发生滚动，挡料板的设置可以有效避免金属板从卸料架上滚落，提升保护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：将第一块金属板放置在工作台上，通过驱动板推动第一块金属板移动，使第一块金属板置于预弯模上，上模块下移，对第一块金属板进行预弯，随着第二块金属板通过驱动板推动，使第二块金属板推动第一块金属板移动，使第一块金属板置于圆柱模上，第一凹槽和第二凹槽的共同作用，将第一块金属板包覆在圆柱模上，使之成为圆筒状，随着第二块金属板的抵触作用，使第一块金属板沿着引导杆进入到支撑架上进行收集，从而完成了一个自动化生产，从而能够有效提升生产效率。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为图1的A方向示图；图3为图2的B处放大图；图4为体现引导杆的结构示意图；图5为图4的C方向示图；图6为图5的D处放大图。附图标记：1、机架；2、工作台；21、支撑块；22、支撑板；221、引导槽；222、滑块；223、连接杆；3、液压缸；31、液压轴；4、驱动板；51、安装条；52、引导板；53、螺栓；61、放置板；62、挡板；71、预弯模；711、第一倾斜弧面；72、圆柱模；81、上模块；82、第一凹槽；83、第二倾斜弧面；84、下模块；85、第二凹槽；91、第一气缸；92、第一活塞轴；93、第二活塞轴；94、引导杆；941、第一连接段；942、第二连接段；95、卸料架；96、支撑网；97、挡料板。具体实施方式参照图1至图6对本技术一种包圆机做进一步说明。如图1至图6所示，一种包圆机，包括机架1以及固定于机架1上的工作台2。工作台2包括支撑块21和支撑板22。支撑板22呈平板状且水平放置，支撑板22的一端和支撑块21固定连接，另一端往远离支撑块21的方向延伸且固定有一个液压缸3。在支撑板22上开设有一个引导槽221，引导槽221的长度方向和支撑板22的长度方向平行设置。液压缸3的液压轴31和滑块222固定连接，滑块222通过连接杆223与驱动板4固定连接。驱动板4的表面与支撑板22的上表面贴合。使得驱动板4通过液压缸3的作用可以沿着自身的长度方向移动。在支撑板22上固定有两个平行设置的安装条51，两个安装条51之间的距离等于或略大于金属板的宽度。安装条51的长度方向与驱动板4的长度方向平行设置。安装条51远离支撑板22的一端通过螺栓53固定有用于和金属板抵触的引导板52。在安装条51上固定有两个放置板61，放置板61呈L形设置，且竖直放置，两个放置板61之间通过挡板62连接。挡板62与支撑板22之间的距离大于一块金属板的厚度但是小于两块金属板的厚度。驱动板4的厚度为金属板厚度的一半。支撑块21背对支撑板22的一侧固定有一个预弯模71，预弯模71呈长方体设置，且预弯模71朝向上模块81的一侧设置有第一倾斜弧面711，上模块81设置有用于和第一倾斜弧面711贴合的第二倾斜弧面83。机架1上固定有第一气缸91，第一气缸91的第一活塞轴92和固定板固定连接，上模块81固定于固定板上。圆柱模72固定于预弯模71远离支撑块21的一侧，圆柱模72呈圆柱形且水平放置。上模块81上开设有第一凹槽82，第一凹槽82的横截面呈半圆形设置。下模块84上开设有第二凹槽85，第二凹槽85的横截面呈半圆形设置，当上模块81和下模块84贴合时，圆柱模72置于第一凹槽82与第二凹槽85形成的空腔内。机架1内固定有第二气缸，第二气缸的第二活塞轴93和下模块84固定。第一活塞轴92与第二活塞轴93的轴向沿竖直设置。圆柱模72远离预弯模71的一端固定有一个引导杆94。引导杆94包括一体化的第一连接段941和第二连接段942，第一连接段941与圆柱模72轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包圆机，其特征是：包括机架(1)以及安装于机架(1)上的工作台(2)，所述的工作台(2)上设置有用于与金属板抵触设置的驱动板(4)，所述的驱动板(4)通过液压缸(3)驱动并沿自身的长度方向与工作台(2)滑动连接，所述的工作台(2)上固定有圆柱模(72)，所述的机架(1)上滑动连接有上模块(81)和下模块(84)，所述上模块(81)和下模块(84)分别置于圆柱模(72)的上下两侧，所述的上模块(81)开设有用于与金属板抵触设置的第一凹槽(82)，下模块(84)开设有用于与第一凹槽(82)匹配的第二凹槽(85)，所述的圆柱模(72)置于第一凹槽(82)与第二凹槽(85)之间。

【技术特征摘要】
1.一种包圆机，其特征是：包括机架(1)以及安装于机架(1)上的工作台(2)，所述的工作台(2)上设置有用于与金属板抵触设置的驱动板(4)，所述的驱动板(4)通过液压缸(3)驱动并沿自身的长度方向与工作台(2)滑动连接，所述的工作台(2)上固定有圆柱模(72)，所述的机架(1)上滑动连接有上模块(81)和下模块(84)，所述上模块(81)和下模块(84)分别置于圆柱模(72)的上下两侧，所述的上模块(81)开设有用于与金属板抵触设置的第一凹槽(82)，下模块(84)开设有用于与第一凹槽(82)匹配的第二凹槽(85)，所述的圆柱模(72)置于第一凹槽(82)与第二凹槽(85)之间。2.根据权利要求1所述的一种包圆机，其特征是：所述的圆柱模(72)与工作台(2)之间固定有用于与金属板抵触的预弯模(71)，所述的预弯模(71)朝向上模块(81)的一侧设置有第一倾斜弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，
申请(专利权)人：嘉善凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33