本发明专利技术公开了一种高性能耐电晕变频漆包圆铜线的生产工艺，工艺步骤如下：(1)放线；(2)拉丝；(3)清洗；(4)退火；(5)冷却；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，再涂3道聚酰胺酰亚胺漆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度450℃，催化后补充加热温度490℃；(7)润滑；(8)收线。使用本发明专利技术所述的生产工艺，可以使漆包圆铜线获得最佳的耐电晕性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高性能耐电晕变频漆包圆铜线的生产工艺，工艺步骤如下：(1)放线；(2)拉丝；(3)清洗；(4)退火；(5)冷却；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，再涂3道聚酰胺酰亚胺漆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度450℃，催化后补充加热温度490℃；(7)润滑；(8)收线。使用本专利技术所述的生产工艺，可以使漆包圆铜线获得最佳的耐电晕性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。【专利说明】
1、本专利技术涉及一种漆包线的生产方法,特别是涉及。
技术介绍
2、随着国内外电子技术及高科技新型半导体器件的迅猛发展，交流调速技术得到不断的完善和提高。高性能逐步完善的变频器的问世，以其良好的输出波形，优异的高性能价格比，使其日益扩大交流调速的市场，从而使交流变频调速电机得到广泛应用；变频电机在高频电压冲击下，漆包线的绝缘易发生局部的放电和空间电荷积聚的电晕现象，加速了绝缘老化，缩短电机使用寿命，许多交流变频电机运行的寿命只有1-2年，有的甚至只有几个星期，以至在试运行中电机漆包线就出现损坏，而且损坏通常发生在匝间，也就是说我们普通的漆包线不能满足我们高效节能和超高效节能三相异步交流电机及变频调速电机的使用条件。
技术实现思路
3、针对现有技术的不足，本专利技术提供了，可以使漆包线获得最佳的耐电晕性能。 4、本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的，具体方法步骤如下: 5、(I)放线:将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝:将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、-0.013的范围之间；(3)清洗:将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火:将清洗好的规格丝按22m/min(DV值40)的速度从退火炉上层通过下层退火；退火炉上层温度570°C，下层温度580°C ；(5)冷却:用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却:先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，按照 1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400 规格的涂漆模具依次涂覆，再涂3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220°C，烘炉下层温度330°C，一次催化前温度450°C，催化后补充加热温度490°C，用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑:将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线:将制作好的漆包圆铜线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。 6、本专利技术采用的高性能耐电晕变频漆包圆铜线的生产方法，可以使漆包圆铜线获得最佳的耐电晕性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。 【具体实施方式】 7、本专利技术:，方法步骤如下:(1)放线:将2.600mm的软态铜杆检验合格，检验项目为电阻、扭绞、电阻率,检验合格后放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝:按照一定的拉丝模配比，用2.555mm、2.269mm、2.017mm、1.794mm、1.598mm、1.423mm、1.310mm规格拉丝模具逐步拉丝,将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、-0.013的范围之间；(3)清洗:将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火:将清洗好的规格丝按22m/min(DV值40)的速度从退火炉上层通过下层退火；退火炉上层温度570°C，下层温度580°C，退货后使其软化性能达到伸长率31%以上，回弹角37度以下；(5)冷却:用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度，手摸上去不感觉很烫即可； (6)涂漆、烘焙、冷却:先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，按照1.350、1.360、1.360、 1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400规格的涂漆模具依次涂覆，变频聚酯漆是将变频的纳米颗粒通过獒合反应的形式融入到聚酯亚胺的油漆当中，以获得最佳优良的耐电晕性能，之后再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，涂制聚酰胺酰亚胺漆以达到我们所需要的耐温等级。在每道涂漆进行烘焙、冷却后，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220°C，烘炉下层温度330°C，一次催化前温度450°C，催化后补充加热温度490°C，上炉口风机400r/min，下炉口风机2000r/min,催化后温度彡650°C,循环风机2100r/min、排废风机400r/min,用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥； (7)润滑:将漆包线表面涂覆一层配置好的表面润滑剂，使得漆包圆铜线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线:将制作好的漆包圆铜线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。【权利要求】1.，其特征在于，方法步骤如下: (1)放线:将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方； (2)拉丝:将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、-0.013的范围之间； (3)清洗:将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净； (4)退火:将清洗好的规格丝按22m/mi η的速度从退火炉上层通过下层退火；退火炉上层温度570°C，下层温度580°C ； (5)冷却:用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度； (6)涂漆、烘焙、冷却:先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220°C，烘炉下层温度3300C，一次催化前温度450°C，催化后补充加热温度490°C，用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥； (7)润滑:将漆包圆铜线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包圆铜线在绕制线圈过程中能充分的方便使用； (8)收线:将制作好的漆包圆铜线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。【文档编号】H01B13/16GK104183336SQ201310219015【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日 【专利技术者】席斌 申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能耐电晕变频漆包圆铜线的生产方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)放线：将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝：将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、‑0.013的范围之间；(3)清洗：将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火：将清洗好的规格丝按22m/m i n的速度从退火炉上层通过下层退火；退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；(5)冷却：用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆9道变频聚酯亚胺漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度450℃，催化后补充加热温度490℃，用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑：将漆包圆铜线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包圆铜线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线：将制作好的漆包圆铜线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席斌，
申请(专利权)人：靖江市华氏电机电磁线厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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