一种中走丝线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中走丝线切割设备，其涉及切割控制设备领域，旨在解决工作人员在清洗中走丝线切割设备的工作液过滤箱内的过滤网的过程中存在着降低工作人员工作效率的问题，其技术方案要点是一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱，所述工作液过滤箱任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内皆嵌设有密封圈，所述第一安装孔和第二安装孔内分别穿设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网分别与对应的第一安装孔和第二安装孔的位置沿第一过滤网和第二过滤网任意一侧皆设置有第一安装板和第二安装板，达到了提高工作人员的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种中走丝线切割设备


[0001]本技术涉及切割控制设备的
，尤其是涉及一种中走丝线切割设备。

技术介绍

[0002]中走丝线切割设备是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，中走丝线切割设备并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8
‑
12mm/s)走丝，精加工时采用低速(1
‑
3mm/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高走丝线切割设备与低走丝线切割设备之间。
[0003]参照图1，现有的中走丝线切割设备包括高频控制柜、运丝丝筒、电磁油泵、机床、脉冲电源、工作台、工件切割加工装置、工作液过滤箱、过滤网和工作液循环泵等，为了提高工作液的资源利用率，通过工作液过滤箱、过滤网和工作液循环泵等来对工作液进行循环利用，现有的过滤网一般采用的是，中走丝线切割设备的工作原理是绕在运丝丝筒上的电极丝沿运丝丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，通过电极丝对工件切割时，在放电通道的中心温度瞬时可高达一万摄氏度以上，而高温下会使电极丝和工件熔化，为了保证火花放电时电极丝不被烧断，并以便电极丝得到充分冷却，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的中走丝线切割设备在通过电极丝对工件进行切割加工的过程中会产生金属碎屑，而在中走丝线切割设备的由脉冲电源喷洒出来的工作液在经过电极丝和工件流入到工作液过滤箱的过程中，通过过滤网可以将大多数的金属碎屑阻挡在过滤网上，使大多数的金属碎屑无法随工作液一起流进工作液过滤箱中，而在中走丝线切割设备的长期使用的过程中，金属碎屑会在过滤网上越积越多，若工作人员不及时清理的话，碎屑会堵塞过滤网上的过滤孔，会导致工作液无法通过过滤网流入到工作液过滤箱内或工作液需要较长的时间才能全部流入到工作液过滤箱内，现有的一些工作液过滤箱内的过滤网只有一个，在工作人员对过滤网清洗的过程中，为了不使流过电极丝和工件处的工作液将金属碎屑一同流入到工作液过滤箱内，需要先暂停中走丝线切割设备，等工作人员将过滤网清理完成并将过滤网安装好后，工作人员才可继续使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工，从而降低了工作人员使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工过程中的工作效率，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高工作人员工作效率的中走丝线切割设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱，所述工作液过滤箱任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内皆嵌设有密封圈，所述第一安装孔和第二安装孔内分别穿设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网分别与对应的第一安装孔和第二安装孔的位置沿第一过滤网和第二过滤网任意一侧皆设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板设置在第一安装孔和第二安装孔的同一侧，所述第一安装板和第二安装板靠近工作液过滤箱的一面沿其长度方向的两端皆设置有固定孔，所述工作液过滤箱对应固定孔的位置皆开设有固定槽，所述固定孔和固定槽内皆穿设有固定杆，所述固定杆上转动套设有固定套筒，所述固定套筒与固定孔呈过盈配合设置，所述固定套筒与固定槽呈间隙配合设置，所述固定杆远离固定槽的一端皆设置有持握板，所述持握板沿固定杆横跨方向的两侧设置有限位杆，所述第一安装板和第二安装板对应限位杆的位置皆开设有限位孔，所述工作液过滤箱对应限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆与限位孔呈过盈配合设置，所述限位杆靠近工作液过滤箱的一端设置有限位环板，所述限位环板与限位槽呈过盈配合设置，所述固定杆套筒靠近固定槽的一端沿固定套筒径向方向的两侧皆设有扇形板，所述固定槽对应扇形板的位置设置有与之对应的扇形扣板，所述扇形扣板与固定槽之间形成有供固定套筒转动的转动空腔，所述扇形板与固定槽呈螺纹配合设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一过滤网和第二过滤网，在工作人员清理第一过滤网或第二过滤网的过程中，工作人员再将第一过滤网从第一安装孔内抽出时，通过第二过滤网可继续对工作液中的金属碎屑进行过滤，从而可以使工作人员在清理第一过滤网或第二过滤网的过程中无需先暂停中走丝线切割设备，工作人员可边清理第一过滤网或第二过滤网边使用中走丝线切割设备对工件进行切割加工，从而提高了工作人员的工作效率；在工作人员将第一过滤网和第二过滤网穿射进对应的第一安装孔和第二安装孔内后，工作人员可通过推动持握板将固定套筒和限位杆推动至工作液过滤箱上对应开设的固定槽和限位槽附近，然后工作人员可转动固定套筒带动扇形板转动并将扇形板拧进固定槽内，通过扇形扣板可以扣住扇形板，通过扇形板与固定槽呈螺纹配合的方式可以固定固定杆与固定槽之间的位置和可以固定限位杆与限位孔之间的位置，进而可以固定第一过滤网与第一安装孔之间的位置和可以固定第二过滤网和第二安装孔之间的位置。
[0009]进一步地，所述固定槽和限位槽靠近对应的第一安装板和第二安装板的一端皆呈倒平角设置。
[0010]通过采用上述技术方案，一定程度上可以增加固定槽和限位槽靠近对应的第一安装板和第二安装板的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将限位环板穿设进限位槽内和可以方便工作人员将扇形板穿设进固定槽内。
[0011]进一步地，所述工作液过滤箱对应第一安装板和第二安装板的位置皆开设有放置槽，所述第一安装板和第二安装板皆与放置槽呈间隙配合设置。
[0012]通过采用上述技术方案，可以减少第一安装板和第二安装板与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到第一安装板或第二安装板的概率导致第一安装板或第二安装板被撞坏的概率，进而可以提高第一安装板和第二安装板的使用寿命。
[0013]进一步地，所述第一安装板和第二安装板远离工作液过滤箱的一面对应的持握板的位置设置有防撞罩，所述防撞罩远离对应的第一安装板和第二安装板的一面皆开设有供
手掌穿过的持握孔，所述第一安装板和第二安装板对应持握孔的位置皆铰接有持握盖。
[0014]通过采用上述技术方案，可以减少工作人员在使用走丝线切割设备碰撞到持握板、固定套筒和限位杆的概率，进而可以防止固定套筒被碰撞旋转导致固定套筒和扇形板从固定槽内滑出，进而可以进一步的固定第一过滤网和第一安装孔之间的位置和第二过滤网与第二安装孔之间的位置。
[0015]进一步地，所述持握盖远离持握孔的一面设置有持握块，所述持握块上开设有若干供手指穿过的翻转孔。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员需要翻转持握盖时，可以减少工作人员翻转持握盖时呈持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中走丝线切割设备，包括工作液过滤箱(01)，其特征在于：所述工作液过滤箱(01)任意两个相互平行的内侧壁沿高度方向皆分别开设有第一安装孔(02)和第二安装孔(03)，所述第一安装孔(02)和第二安装孔(03)内皆嵌设有密封圈(04)，所述第一安装孔(02)和第二安装孔(03)内分别穿设有第一过滤网(05)和第二过滤网(06)，所述第一过滤网(05)和第二过滤网(06)分别与对应的第一安装孔(02)和第二安装孔(03)的位置沿第一过滤网(05)和第二过滤网(06)任意一侧皆设置有第一安装板(07)和第二安装板(08)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)设置在第一安装孔(02)和第二安装孔(03)的同一侧，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)靠近工作液过滤箱(01)的一面沿其长度方向的两端皆设置有固定孔(09)，所述工作液过滤箱(01)对应固定孔(09)的位置皆开设有固定槽(10)，所述固定孔(09)和固定槽(10)内皆穿设有固定杆(11)，所述固定杆(11)上转动套设有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)与固定孔(09)呈过盈配合设置，所述固定套筒(12)与固定槽(10)呈间隙配合设置，所述固定杆(11)远离固定槽(10)的一端皆设置有持握板(13)，所述持握板(13)沿固定杆(11)横跨方向的两侧设置有限位杆(14)，所述第一安装板(07)和第二安装板(08)对应限位杆(14)的位置皆开设有限位孔(15)，所述工作液过滤箱(01)对应限位杆(14)的位置开设有限位槽(16)，所述限位杆(14)与限位孔(15)呈过盈配合设置，所述限位杆(14)靠近工作液过滤箱(01)的一端设置有限位环板(17)，所述限位环板(17)与限位槽(16)呈过盈配合设置，所述固定杆(11)套筒靠近固定槽(10)的一端沿固定套筒(12)径向方向的两侧皆设有扇形板(18)，所述固定槽(10)对应扇形板(18)的位置设置有与之对应的扇形扣板(19)，所述扇形扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：