一种线切割自动化装置制造方法及图纸

本实用属于线切割领域，具体公开了一种线切割自动化装置，包括自动化切割机构和距离调整机构，所述自动化切割机构包括壳体，所述壳体顶部一侧通过轴承设置有丝线筒，所述壳体背离丝线筒的一侧设置有横向移动机构，所述距离调整机构包括安装柱，所述安装柱置于壳体上表面，所述安装柱置于丝线筒和横向移动机构之间，所述安装柱一侧表面上方开设有上滑槽，所述安装柱一侧表面下方开设有下滑槽，通过伺服电机控制可以进行纵向和横向移动的两个工作台，继而实现自动化对工件进行移动，以控制对工件的实际切割精度，并且装置可以对上下两个延伸杆进行调整以保证在对不同工件加工时，可以调整丝线上下着力点的距离。以调整丝线上下着力点的距离。以调整丝线上下着力点的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割自动化装置


[0001]本技术涉及线切割领域，更具体地说，涉及一种线切割自动化装置。

技术介绍

[0002]线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的(钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。现有的线切割机时将两个延伸杆分别置于工件的上下，通过丝线的移动对工件进行切割，而现有技术中通过控制上延伸杆的高度以调整丝线上下着力点的距离，但是在实际加工过程中，由于工件以及安装方式的不同，可能会导致工件更加靠近下延伸杆，此时只能下移上延伸杆，来保证丝线的受力点，如果工件上表面有凸起，导致上延伸杆无法下移，就会使得丝线在工作时实际的切割区域不在上下延伸杆的中心，继而导致丝线受力不均匀，甚至会有断丝的风险，也会影响到线切割的精度。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线切割自动化装置，它可以实现，对切割丝线上下着力点距离的调整，以适用不通过的板材切割。
[0005]技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种线切割自动化装置，包括自动化切割机构和距离调整机构，所述自动化切割机构包括壳体，所述壳体顶部一侧通过轴承设置有丝线筒，所述壳体顶部背离丝线筒的一侧设置有横向移动机构，所述距离调整机构包括安装柱，所述安装柱置于壳体上表面，所述安装柱置于丝线筒和横向移动机构之间，所述安装柱一侧表面上方开设有上滑槽，所述安装柱一侧表面下方开设有下滑槽，所述上滑槽和下滑槽同侧，所述上滑槽和下滑槽之间设置有隔离板，所述上滑槽内部通过轴承安装有上螺纹轴，所述上螺纹轴贯穿安装柱上表面，所述上螺纹轴底部开设有上花键槽，所述上花键槽置于隔离板内部，所述上螺纹轴内部滑动安装有连杆，所述连杆贯穿上螺纹轴上表面，所述连杆顶部设置有手轮，所述手轮置于安装柱上方。
[0008]进一步的，所述连杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶端与手轮下表面相接触，且所述弹簧低端与上螺纹轴上表面相接触，所述连杆底部设置有花键轴，所述花键轴滑动安装在上花键槽内部，且所述花键轴贯穿上螺纹轴下表面。
[0009]进一步的，所述下滑槽内部通过轴承安装有下螺纹轴，所述下螺纹轴与上螺纹轴轴心重合，所述下螺纹轴顶部开设有下花键槽，所述下花键槽置于隔离板内部，所述花键轴与下花键槽内部尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述上螺纹轴表面旋合有上延伸杆，所述下螺纹轴表面旋合有下延伸
杆，所述上延伸杆和下延伸杆均置于安装柱外侧，所述上延伸杆和下延伸杆两端均通过轴承安装有导线轮。
[0011]进一步的，所述横向移动机构顶部设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构和横向移动机构相互垂直，所述纵向移动机构顶部设置有工件模架。
[0012]进一步的，所述下延伸杆置于工件模架内侧。
[0013]进一步的，所述丝线筒一端设置有驱动电机，所述丝线筒后侧设置有防护板。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术提供一种线切割自动化装置，通过伺服电机控制可以进行纵向和横向移动的两个工作台，继而实现自动化对工件进行移动，以控制对工件的实际切割精度，并且装置可以对上下两个延伸杆进行调整以保证在对不同工件加工时，可以调整丝线上下着力点的距离，保证切割区域处于中心位置，继而保证了丝线受力均匀，提高生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2的B区放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的距离调整机构整体结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、自动化切割机构；101、壳体；102、丝线筒；103、驱动电机；104、防护板；105、横向移动机构；106、纵向移动机构；107、工件模架；2、距离调整机构；201、安装柱；202、上滑槽；203、下滑槽；204、隔离板；205、上螺纹轴；206、手轮；207、弹簧；209、连杆；211、上花键槽；212、花键轴；213、上延伸杆；214、下螺纹轴；215、下花键槽；216、下延伸杆；217、导线轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种线切割自动化装置，包括自动化切割机构1和距离调整机构2，自动化切割机构1包括壳体101，壳体101顶部一侧通过轴承设置有丝线筒102，壳体101顶部背离丝线筒102的一侧设置有横向移动机构105，距离调整机构2包括安装柱201，安装柱201置于壳体101上表面，安装柱201置于丝线筒102和横向移动机构105之间，使得丝线筒102表面缠绕的丝线可以通过安装柱201表面的机构进行循环，安装柱201一侧表面上方开设有上滑槽202，安装柱201一侧表面下方开设有下滑槽203，上滑槽202和下滑槽203同侧，通过两个滑槽分别对两个延伸杆进行限位，上滑槽202和下滑槽203之间设置有隔离板204，上滑槽202内部通过轴承安装有上螺纹轴205，上螺纹轴205贯穿安装柱201上表面，上螺纹轴205底
部开设有上花键槽211，上花键槽211置于隔离板204内部，
[0027]请参考图3所示，上螺纹轴205内部滑动安装有连杆209，连杆209在上螺纹轴205内部可以进行上下滑动，也可以进行相对转动，连杆209贯穿上螺纹轴205上表面，连杆209顶部设置有手轮206，由于上螺纹轴205顶端贯穿安装柱201上表面，因此手轮206置于安装柱201上方。
[0028]其中，通过弹簧207可以保证装置在非人为作用下手轮206以及连杆209置于行程的最上侧，以保证花键轴212只与上花键槽211相互配合，连杆209表面套设有弹簧207，弹簧207顶端与手轮206下表面相接触，且弹簧207低端与上螺纹轴205上表面相接触，使得弹簧207始终对手轮206以及连杆209具有上推力，连杆209底部设置有花键轴212，以保证连杆209与花键轴212可以同时最上端，此时花键轴212在上花键槽211内部，且花键轴212贯穿上螺纹轴205下表面，当手轮206转动时可以带动连杆209发生转动继而通过花键轴212与上花键槽211配合带动上螺纹轴205发生转动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割自动化装置，包括自动化切割机构（1）和距离调整机构（2），其特征在于：所述自动化切割机构（1）包括壳体（101），所述壳体（101）顶部一侧通过轴承设置有丝线筒（102），所述壳体（101）顶部背离丝线筒（102）的一侧设置有横向移动机构（105），所述距离调整机构（2）包括安装柱（201），所述安装柱（201）置于壳体（101）上表面，所述安装柱（201）置于丝线筒（102）和横向移动机构（105）之间，所述安装柱（201）一侧表面上方开设有上滑槽（202），所述安装柱（201）一侧表面下方开设有下滑槽（203），所述上滑槽（202）和下滑槽（203）同侧，所述上滑槽（202）和下滑槽（203）之间设置有隔离板（204），所述上滑槽（202）内部通过轴承安装有上螺纹轴（205），所述上螺纹轴（205）贯穿安装柱（201）上表面，所述上螺纹轴（205）底部开设有上花键槽（211），所述上花键槽（211）置于隔离板（204）内部，所述上螺纹轴（205）内部滑动安装有连杆（209），所述连杆（209）贯穿上螺纹轴（205）上表面，所述连杆（209）顶部设置有手轮（206），所述手轮（206）置于安装柱（201）上方。2.根据权利要求1所述的一种线切割自动化装置，其特征在于：所述连杆（209）表面套设有弹簧（207），所述弹簧（207）顶端与手轮（206）下表面相接触，且所述弹簧（207）低端与上螺纹轴（205）上表面相接触，所述连杆（209）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振君，
申请(专利权)人：大连三鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：