一种工件加工全自动定长切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件加工全自动定长切料装置，涉及切料装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧安装有竖板，且竖板一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有定长板。本实用新型专利技术通过利用第三电动伸缩杆的伸缩可以带动夹板进行水平移动，利用夹板的移动不仅可以在工件切割时起到固定夹持的效果，增加切割质量，并且还可以在切割后带动工件进行水平移动，使得工件通过通槽掉落至收集箱的内部进行收集，且本装置通过设置有导向板的存在，利用导向板的引导下，可以使得工件能够稳定处于水平直线状态，通过此便可以大大的增加了本装置的工作效率，并且还有效的避免了工作人员与机器的接触，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工全自动定长切料装置


[0001]本技术涉及切料装置
，具体为一种工件加工全自动定长切料装置。

技术介绍

[0002]在对工件的加工过程中，往往需要对工件进行切料处理，从而得到想要的尺寸，以便于工作人员进行使用，但是现有的工件加工的切料装置在使用过程中，需要通过人工将工件固定在工作台上进行切割，并且在切割后也是通过人工的方式将料取出，该过程不仅效率较为低下，且对工作人员的生命安全存在一定的威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件加工全自动定长切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的低效不安全的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件加工全自动定长切料装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧安装有竖板，且竖板一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有定长板，所述工作台的顶端安装有龙门架，且龙门架内部顶端的两端均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端安装有切割头，所述工作台顶端远离竖板的一侧设置有活动板，所述龙门架靠近竖板的一侧设置有活动结构；
[0005]所述活动结构还包括通槽，所述通槽开设在工作台顶端靠近竖板的一侧，且工作台底端靠近竖板的一侧安装有收集箱，所述定长板和龙门架一侧的两端均安装有固定板，且固定板一端的中间位置处安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端连接有夹板，所述活动板内部的两端均安装有弹簧块，且弹簧块一端连接有导向板。
[0006]优选的，所述工作台顶端远离竖板的一侧设置有固定结构，所述固定结构还包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台远离竖板的一侧，且伺服电机的输出端贯穿工作台一侧并连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹块，所述工作台内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆，且套杆的外侧套设有套筒，所述套筒通过连接杆和螺纹块相连接，且螺纹块和套筒的顶端均安装有连接块。
[0007]优选的，所述连接块的顶端贯穿工作台内部顶端并通过固定件和活动板底端相连接，且活动板的形状为C型。
[0008]优选的，所述丝杆和套杆位于水平面内，且两个套杆关于丝杆竖向中心轴对称。
[0009]优选的，所述固定板设置在龙门架和定长板的中间，且固定板设置在工作台顶端的两端。
[0010]优选的，所述导向板设置在活动板的内部，且两个导向板呈八字型。
[0011]优选的，所述通槽的数量为两个，且两个通槽关于工作台竖向中心轴对称。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种工件加工全自动定长切料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供有夹板和通槽，通过利用第三电动伸缩杆的伸缩可以带动夹板进行水平移动，利用夹板的移动不仅可以在工件切割时起到固定夹持的效果，增加切割质量，并且还可以在切割后带动工件进行水平移动，使得工件通过通槽掉落至收集箱的内部进行收集，通过此便可以大大的增加了本装置的工作效率，且本装置通过设置有导向板的存在，利用导向板的引导下，可以使得工件能够稳定处于水平直线状态，有效的避免了工作人员与机器的接触，提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定结构局部结构示意图。
[0018]图中：1、收集箱；2、工作台；3、丝杆；4、螺纹块；5、伺服电机；6、活动板；7、连接块；8、安装板；9、龙门架；10、第一电动伸缩杆；11、切割头；12、固定板；13、夹板；14、定长板；15、第二电动伸缩杆；16、竖板；17、通槽；18、第三电动伸缩杆；19、套杆；20、套筒；21、连接杆；22、弹簧块；23、导向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种工件加工全自动定长切料装置，包括工作台2，工作台2顶端的一侧安装有竖板16，且竖板16一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端连接有定长板14，工作台2的顶端安装有龙门架9，且龙门架9内部顶端的两端均安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底端连接有安装板8，且安装板8的底端安装有切割头11，工作台2顶端远离竖板16的一侧设置有活动板6，龙门架9靠近竖板16的一侧设置有活动结构；
[0021]请参阅图1
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4，一种工件加工全自动定长切料装置还包括活动结构，活动结构还包括通槽17，通槽17开设在工作台2顶端靠近竖板16的一侧，且工作台2底端靠近竖板16的一侧安装有收集箱1，定长板14和龙门架9一侧的两端均安装有固定板12，且固定板12一端的中间位置处安装有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的一端连接有夹板13，活动板6内部的两端均安装有弹簧块22，且弹簧块22一端连接有导向板23；
[0022]固定板12设置在龙门架9和定长板14的中间，且固定板12设置在工作台2顶端的两端；
[0023]导向板23设置在活动板6的内部，且两个导向板23呈八字型；
[0024]通槽17的数量为两个，且两个通槽17关于工作台2竖向中心轴对称；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有第三电动伸缩杆18和夹板13的存在，在将工件切割之前，可以通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩使得夹板13进行移动，通过利用
夹板13的移动，便可以对工件进行固定夹持，从而使得便于提高后续的切料过程，增加切料质量，然后在切割结束后，可以利用收集箱1和通槽17的存在，通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩，使得夹板13带动工件进行水平移动，使得切割后的工件通过通槽17掉落至收集箱1的内部，进行收集，以此实现了自动下料的功能，并且本装置通过设置有导向板23和弹簧块22的存在，在将工件放置在定长板14的一侧时，通过利用第二电动伸缩杆15的伸缩带动定长板14进行移动，可以使得工件在导向板23的引导下，垂直于活动板6的内部，从而可以使得工件和定长板14的一侧处于垂直状态，以此保证工件处于稳定的水平直线状态，以便于后续进行连续的切割时。
[0026]实施例2：工作台2顶端远离竖板16的一侧设置有固定结构，固定结构还包括伺服电机5，伺服电机5设置在工作台2远离竖板16的一侧，且伺服电机5的输出端贯穿工作台2一侧并连接有丝杆3，丝杆3的外侧套设有螺纹块4，工作台2内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆19，且套杆19的外侧套设有套筒20，套筒20通过连接杆21和螺纹块4相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工全自动定长切料装置，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）顶端的一侧安装有竖板（16），且竖板（16）一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的一端连接有定长板（14），所述工作台（2）的顶端安装有龙门架（9），且龙门架（9）内部顶端的两端均安装有第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）的底端连接有安装板（8），且安装板（8）的底端安装有切割头（11），所述工作台（2）顶端远离竖板（16）的一侧设置有活动板（6），所述龙门架（9）靠近竖板（16）的一侧设置有活动结构；所述活动结构还包括通槽（17），所述通槽（17）开设在工作台（2）顶端靠近竖板（16）的一侧，且工作台（2）底端靠近竖板（16）的一侧安装有收集箱（1），所述定长板（14）和龙门架（9）一侧的两端均安装有固定板（12），且固定板（12）一端的中间位置处安装有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的一端连接有夹板（13），所述活动板（6）内部的两端均安装有弹簧块（22），且弹簧块（22）一端连接有导向板（23）。2.根据权利要求1所述的一种工件加工全自动定长切料装置，其特征在于：所述工作台（2）顶端远离竖板（16）的一侧设置有固定结构，所述固定结构还包括伺服电机（5），所述伺服电机（5）设置在工作台（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振君，
申请(专利权)人：大连三鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：