本实用新型专利技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，包括橡胶底座，机箱固定安装于橡胶底座的上表面，机箱的内部四侧角均对应安装有电机驱动端并且其外表面输出端均对应连接有履带套框，履带套框的上侧内壁对应连接有送料转轮，送料转轮在机箱驱动端的控制作用下进行同步转动来输送放置于表面的多层复合材料。本实用新型专利技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，在送料转轮的转动输送转移下可以配合平台隔板底部安装的伺服电机自动控制螺纹驱动转杆进行纠偏定位，通过控制U型支架在T型滑动槽的内壁移动，利用纠偏居中板自动纠偏定夹持固定住多层复材料，并且整体抬高于输送平面，方便加工生产，增加加工效率。增加加工效率。增加加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层材料复合用自动纠偏定位装置
[0001]本技术涉及复合材料加工纠偏定位
，尤其涉及一种多层材料复合用自动纠偏定位装置。
技术介绍
[0002]塑料金属多层复合材料是以钢板为基体，多孔青铜为中间层，塑料为表层而构成，此类多层复合材料既具有金属的力学性能，又具有塑料表面的优良耐磨性能，钢背与塑料之间以多孔青铜为媒介，从而使界面结合可靠，结合强度高于喷涂和胶接。
[0003]多层复合材料是通过多层相同结构的材料进行复合加工，来增加材料的强度与性能，在多层复合材料生产过程中，需要根据不同的使用要求与不同的尺寸标准进行冲孔、切割等等操作，在冲孔、切割加工过程中需要保证多层复合材料处于加工面的中间位置处，来防止冲孔、切割位置不准确、不精准的问题发生。
[0004]但是现有的多层复合材料在冲孔、切割加工过程中都是人工居中夹持固定，并且其夹持固定的支架与加工面高度一致，在实际冲孔、切割加工过程中，由于多层复合材料本体的特殊性，非常容易伤害底板，因此，有必要提供一种多层材料复合用自动纠偏定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，解决了现有的多层复合材料在冲孔、切割加工过程中都是人工居中夹持固定，并且在实际冲孔、切割加工过程中，由于多层复合材料本体的特殊性，非常容易伤害底板的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，包括：橡胶底座；
[0007]机箱，所述机箱固定安装于所述橡胶底座的上表面，所述机箱的内部四侧角位置处均对应安装有电机驱动端并且其外表面输出端均对应连接有履带套框，所述橡胶底座的上侧左右端的所述履带套框的内部均通过所述机箱的输出端连接有履带，所述履带套框的上侧内壁对应连接有送料转轮，所述送料转轮在所述机箱驱动端的控制作用下进行同步转动来输送放置于表面的多层复合材料；
[0008]平台隔板，所述平台隔板固定安装于所述履带套框的内壁上侧位置处，所述平台隔板的底面左右端均设置有伺服电机，所述伺服电机的两侧均设置有对应的U型支架，所述U型支架的表面均设置有用于自动纠偏定位的纠偏居中板；
[0009]其中，所述橡胶底座的底面连接有凹凸橡胶来增加底面的摩擦效果。
[0010]优选的，所述平台隔板的底面四侧位置处均设置有T型滑动槽，所述平台隔板的底面左右端均固定安装有电机套框，所述电机套框的底部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的前后两侧输出端均连接有螺纹驱动转杆。
[0011]优选的，所述螺纹驱动转杆的外表面均嵌合安装有螺母套块，所述螺母套块的上
侧均连接有U型支架，所述U型支架的底部与所述T型滑动槽相互对应进行移动限位，所述螺纹驱动转杆的外侧均连接有防止所述螺母套块脱离的限位盘，所述U型支架整体高度高于所述送料转轮的送料平面来方便多层复合材料冲孔、切割加工。
[0012]优选的，所述U型支架的上侧连接有辅助加固板，所述辅助加固板用于增加所述U型支架的上侧整体的牢固性。
[0013]优选的，所述U型支架的上侧内壁表面均连接有橡胶块，所述橡胶块的外表面均连接有纠偏居中板，所述纠偏居中板能够在所述伺服电机的驱动作用下从两侧向中间居中靠近来适应不同尺寸的多层复合材料进行固定。
[0014]优选的，所述平台隔板的上表面放置有碎屑接取盒，所述碎屑接取盒用于集中收集多层复合材料加工过程中产生的碎屑。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，在送料转轮的转动输送转移下可以配合平台隔板底部安装的伺服电机自动控制螺纹驱动转杆进行纠偏定位，通过控制U型支架在T型滑动槽的内壁移动，利用纠偏居中板自动纠偏定夹持固定住多层复材料，并且整体抬高于输送平面，方便加工生产，增加加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的平台隔板的底面的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的侧视图；
[0020]图4为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的第二实施例的结构示意图。
[0021]图中标号：1、橡胶底座，2、机箱，3、履带套框，4、送料转轮，5、平台隔板，6、碎屑接取盒，7、电机套框，8、伺服电机，9、螺纹驱动转杆，10、限位盘，11、T型滑动槽，12、螺母套块，13、U型支架，14、辅助加固板，15、橡胶块，16、纠偏居中板，17、内嵌磁吸套框，18、磁吸边框板，19、防护网板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的平台隔板的底面的结构示意图；图3为本技术提供的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置的侧视图。一种多层材料复合用自动纠偏定位装置包括：橡胶底座1；
[0025]机箱2，机箱2固定安装于橡胶底座1的上表面，机箱2的内部四侧角位置处均对应
安装有电机驱动端并且其外表面输出端均对应连接有履带套框3，橡胶底座1的上侧左右端的履带套框2的内部均通过机箱2的输出端连接有履带，履带套框2的上侧内壁对应连接有送料转轮4，送料转轮4在机箱2驱动端的控制作用下进行同步转动来输送放置于表面的多层复合材料；
[0026]平台隔板5，平台隔板5固定安装于履带套框3的内壁上侧位置处，平台隔板5的底面左右端均设置有伺服电机8，伺服电机8的两侧均设置有对应的U型支架13，U型支架13的表面均设置有用于自动纠偏定位的纠偏居中板16；
[0027]其中，橡胶底座1的底面连接有凹凸橡胶来增加底面的摩擦效果。
[0028]平台隔板5的底面四侧位置处均设置有T型滑动槽11，平台隔板5的底面左右端均固定安装有电机套框7，电机套框7的底部均固定安装有伺服电机8，伺服电机8的前后两侧输出端均连接有螺纹驱动转杆9。
[0029]螺纹驱动转杆9的外表面均嵌合安装有螺母套块12，螺母套块12的上侧均连接有U型支架13，U型支架13的底部与T型滑动槽11相互对应进行移动限位，螺纹驱动转杆9的外侧均连接有防止螺母套块12脱离的限位盘10，U型支架13整体高度高于送料转轮4的送料平面来方便多层复合材料冲孔、切割加工。
[0030]U型支架13的上侧连接有辅助加固板14，辅助加固板14用于增加U型支架13的上侧整体的牢固性。
[0031]U型支架13的上侧内壁表面均连接有橡胶块15，橡胶块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，其特征在于，包括：橡胶底座；机箱，所述机箱固定安装于所述橡胶底座的上表面，所述机箱的内部四侧角位置处均对应安装有电机驱动端并且其外表面输出端均对应连接有履带套框，所述橡胶底座的上侧左右端的所述履带套框的内部均通过所述机箱的输出端连接有履带，所述履带套框的上侧内壁对应连接有送料转轮，所述送料转轮在所述机箱驱动端的控制作用下进行同步转动来输送放置于表面的多层复合材料；平台隔板，所述平台隔板固定安装于所述履带套框的内壁上侧位置处，所述平台隔板的底面左右端均设置有伺服电机，所述伺服电机的两侧均设置有对应的U型支架，所述U型支架的表面均设置有用于自动纠偏定位的纠偏居中板；其中，所述橡胶底座的底面连接有凹凸橡胶来增加底面的摩擦效果。2.根据权利要求1所述的一种多层材料复合用自动纠偏定位装置，其特征在于，所述平台隔板的底面四侧位置处均设置有T型滑动槽，所述平台隔板的底面左右端均固定安装有电机套框，所述电机套框的底部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的前后两侧输出端均连接有螺纹驱动转杆。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林友能，林友莹，杨琴，
申请(专利权)人：福州普利斯制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。